逆流回转窑

权利要求书： 1.一种逆流回转窑，其特征在于，包括：窑体，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；窑头罩，所述窑头罩套在所述进料端部上；进料管道，所述进料管道的出料端部伸入到所述窑头罩内，所述进料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口与所述进料口配合；窑尾罩，所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；和冷却水套，所述冷却水套套在所述进料端部上，所述冷却水套包括水套本体、出水管和进水管，所述水套本体具有冷却腔，所述冷却腔具有进水口和出水口，所述出水管与所述出水口相连，所述进水管与所述进水口相连。

2.根据权利要求1所述的逆流回转窑，其特征在于，所述冷却水套位于所述窑头罩内或者所述冷却水套位于所述窑头罩与所述进料端部之间。

3.根据权利要求1所述的逆流回转窑，其特征在于，所述冷却水套的形状与所述进料端部的形状适配，所述冷却水套的内周面与所述进料端部的外周面在所述窑体的径向上的距离小于预设值。

4.根据权利要求1所述的逆流回转窑，其特征在于，所述水套本体包括内圈、外圈、第一侧封板和第二侧封板，所述第一侧封板与所述内圈和所述外圈中的每一者的第一侧面相连，所述第二侧封板与所述内圈和所述外圈中的每一者的第二侧面相连，所述内圈、所述外圈、所述第一侧封板和所述第二侧封板之间限定出所述冷却腔。

5.根据权利要求1所述的逆流回转窑，其特征在于，所述冷却水套进一步包括多个隔离板，多个隔离板沿水套本体的周向间隔开地设在所述冷却腔内，多个所述隔离板将所述冷却腔分隔成多个冷却室，每个所述冷却室位于相邻两个所述隔离板之间，每个所述冷却室具有所述进水口和所述出水口，所述出水管和所述进水管中的每一者为多个，多个所述出水管一一对应地与多个所述冷却室的所述出水口相连，多个所述进水管一一对应地与多个所述冷却室的所述进水口相连。

6.根据权利要求5所述的逆流回转窑，其特征在于，多个所述隔离板沿水套本体的周向等间距地设在所述冷却腔内，每个所述冷却室的所述进水口邻近相应的两个所述隔离板中的一个，每个所述冷却室的所述出水口邻近相应的两个所述隔离板中的另一个。

7.根据权利要求1所述的逆流回转窑，其特征在于，所述窑体倾斜地设置，所述窑体的所述进料端部位于所述窑体的所述出料端部的上方。

8.根据权利要求4所述的逆流回转窑，其特征在于，所述窑头罩与所述窑体的所述进料端部之间限定出安装腔，所述冷却水套安装在所述安装腔内，其中所述出水口和所述进水口设在所述第二侧封板的侧面上。

9.根据权利要求1?7任一项所述的逆流回转窑，其特征在于，所述进水管包括第一水平部和第一竖直部，所述第一竖直部的下端部与所述第一水平部的第一端部相连，所述第一水平部的第二端部穿过所述进水口且伸入到所述冷却腔内；

所述出水管包括第二水平部和第二竖直部，所述第二竖直部的下端部与所述第二水平部的第一端部相连，所述第二水平部的第二端部穿过所述出水口且伸入到所述冷却腔内。

10.根据权利要求1所述的逆流回转窑，其特征在于，所述窑头罩内设有支撑架，所述进料管道的所述出料端部的一部分支撑在所述支撑架上，所述进料管道的进料端的一部分伸入所述窑体的所述进料口内。

说明书： 逆流回转窑技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理装置，具体涉及逆流回转窑。背景技术[0002] 近年来，随着环保要求的日益严峻和城镇化建设步伐的加快，工农业以及日常生活产生的固体废物逐年增加，对固体废物的处理引起人们的广泛关注。

[0003] 相关技术中，固体废物大多是通过逆流回转窑进行处理，固体废物通过进料口进入窑体内，在窑体内充分燃烧反映后从出渣口排出，但是现有的逆流回转窑使用寿命短，加

料口容易堵塞，从而导致固废物无法流畅地加入到逆流回转窑中。

实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。[0005] 为此，本实用新型的实施例提出逆流回转窑。[0006] 根据本实用新型实施例的逆流回转窑，包括：窑体，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；窑头罩，所述窑头罩套在

所述进料端部上；进料管道，所述进料管道的出料端部伸入到所述窑头罩内，所述进料管道

的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口与所述进料口配合；窑

尾罩，所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的

所述第一出料口连通；和冷却水套，所述冷却水套套在所述进料端部上，所述冷却水套包括

水套本体、出水管和进水管，所述水套本体具有冷却腔，所述冷却腔具有进水口和出水口，

所述出水管与所述出水口相连，所述进水管与所述进水口相连。

[0007] 根据本实用新型的逆流回转窑具有使用寿命长、生产效率高的优点。[0008] 进一步地，所述冷却水套位于所述窑头罩内或者所述冷却水套位于所述窑头罩与所述进料端部之间。

[0009] 进一步地，所述冷却水套的形状与所述进料端部的形状适配，所述冷却水套的内周面与所述进料端部的外周面在所述窑体的径向上的距离小于预设值。

[0010] 进一步地，所述水套本体包括内圈、外圈、第一侧封板和第二侧封板，所述第一侧封板与所述内圈和所述外圈中的每一者的第一侧面相连，所述第二侧封板与所述内圈和所

述外圈中的每一者的第二侧面相连，所述内圈、所述外圈、所述第一侧封板和所述第二侧封

板之间限定出所述冷却腔。

[0011] 进一步地，所述冷却水套进一步包括多个隔离板，多个所述隔离板沿所述水套本体的周向间隔开地设在所述冷却腔内，多个所述隔离板将所述冷却腔分隔成多个冷却室，

每个所述冷却室位于相邻两个所述隔离板之间，每个所述冷却室具有所述进水口和所述出

水口，所述出水管和所述进水管中的每一者为多个，多个所述出水管一一对应地与多个所

述冷却室的所述出水口相连，多个所述进水管一一对应地与多个所述冷却室的所述进水口

相连。

[0012] 进一步地，多个所述隔离板沿水套本体的周向等间距地设在所述冷却腔内，每个所述冷却室的所述进水口邻近相应的两个所述隔离板中的一个，每个所述冷却室的所述出

水口邻近相应的两个所述隔离板中的另一个。

[0013] 进一步地，所述窑体倾斜地设置，所述窑体的所述进料端部位于所述窑体的所述出料端部的上方。

[0014] 进一步地，所述窑头罩与所述窑体的所述进料端部之间限定出所述安装腔，所述冷却水套安装在所述安装腔内，其中所述出水口和所述进水口设在所述第二侧封板的侧面

上。

[0015] 进一步地，所述进水管包括第一水平部和第一竖直部，所述第一竖直部的下端部与所述第一水平部的第一端部相连，所述第一水平部的第二端部穿过所述进水口且伸入到

所述冷却腔内；

[0016] 进一步地，所述出水管包括第二水平部和第二竖直部，所述第二竖直部的下端部与所述第二水平部的第一端部相连，所述第二水平部的第二端部穿过所述出水口且伸入到

所述冷却腔内。

[0017] 进一步地，所述窑头罩内设有支撑架，所述进料管道的所述出料端部一部分支撑在所述支撑架上，所述进料管道的进料端的一部分伸入所述窑体的所述进料口内。

附图说明[0018] 图1是逆流回转窑焚烧炉的结构示意图。[0019] 图2是二燃室的结构示意图。[0020] 图3是逆流回转窑的结构示意图。[0021] 图4是窑头罩的结构示意图。[0022] 图5是冷却水套的结构示意图。[0023] 图6是冷却水套的主视剖视图。[0024] 图7是支撑件和底座的主视图。[0025] 图8是支撑件和底座的侧视图。[0026] 逆流回转窑焚烧炉10；回转窑100；[0027] 窑头罩1；进料管道11；安装腔12；支撑架13；出料端部111；[0028] 窑体2；进料口21；第一出料口22；进料端部23；出料端部24；[0029] 冷却水套3；水套本体30；出水管31；第二水平部311；第二竖直部312；进水管32；第一水平部321；第一竖直部322；内圈34；外圈35；第一侧封板36；第二侧封板37；冷却腔38；隔

离板39；冷却室40；

[0030] 窑尾罩4；出渣口41；[0031] 二燃室5；燃烧腔51；观察口52；进风口53；进烟口54；第一端部55；第二端部56；底座571；支撑件572；滚动件573；滚动槽574；底壁面5741；卡箍575；卡槽576；第一卡凸577；第

二卡凸578；支撑板579；紧急烟囱58；燃烧器60，清灰口61；第二烟气出口62；

[0032] 烟道6。具体实施方式[0033] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新

型的限制。

[0034] 如1图?图8所示，根据本实用新型实施例的逆流回转窑焚烧炉10包括逆流回转窑100、烟道6和二燃室5，逆流回转窑100包括窑体2、窑头罩1、进料管道11、窑尾罩4和冷却水

套3。窑体2具有进料端部23和出料端部24，进料端部23具有进料口21，出料端部24具有第

一出料口22。窑头罩1套在进料端部23上，窑头罩1具有第一烟气出口，进料管道11的出料端

部111伸入到窑头罩1内，进料管道11的出料端部111具有第二出料口，出料端部111的第二

出料口与进料口21配合，以便物料通过第二出料口和进料口21进入到窑体2内。

[0035] 窑尾罩4套在出料端部24上，出料端部24具有出渣口41，出渣口41与窑体2的第一出料口22连通。冷却水套3套在进料端部23上，冷却水套3包括水套本体30、出水管31和进

水管32，水套本体30具有冷却腔38，冷却腔38具有进水口和出水口，出水管31与出水口相

连，进水管32与进水口相连。二燃室5具有燃烧腔51，燃烧腔51通过烟道6与窑头罩1的第一

烟气出口连通。

[0036] 根据本实用新型实施例的逆流回转窑100通过在窑体2的进料端部23上套设冷却水套3，从而可以利用冷却水套3对窑体2的进料端部23进行降温，以便降低窑体2的进料端

部23的温度。由此不仅可以防止在进料端部23聚集热量，进而防止聚集在进料端部23的热

量传导辐射到窑体2，以便有效地降低窑体2的温度、增加了逆流回转窑100的寿命，而且可

以防止物料因高温熔解而粘堵进料口21，以便避免进料口21被堵塞，使得物料能够流畅地

从进料口21处添加到逆流回转窑100中，提高了逆流回转窑100的生产效率。

[0037] 因此，根据本实用新型实施例的逆流回转窑100具有使用寿命长、生产效率高等优点。

[0038] 根据本实用新型实施例的逆流回转窑焚烧炉10通过设置与窑头罩1的第一烟气出口连通的二燃室5，使得窑体2内焚烧处理后产生的烟气依次通过窑头罩1、烟道6进入二燃

室5，烟气在二燃室5中进行1000℃以上的二次高温燃烧。另外，根据本实用新型实施例的

逆流回转窑焚烧炉通过在1上设置第二烟气出口62、在窑尾罩4上设置出渣口41，从而可以

使得烟气的流向与窑体2内物料的流向相反，使得物料在窑体2内移动过程中，烟气能够对

物料进行充分预热，从而使得物料燃烧更加充分。

[0039] 为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以二燃室5沿左右方向延伸为例，进一步描述本申请的技术方案。左右方向如图1的箭头A所示。

[0040] 如图2所示，二燃室5具有第一端部55(例如左端部)和第二端部56(例如右端部)，第一端部55安装有燃烧器60、观察口52和进风口53，燃烧器60对二燃室5的烟气提供火源，

使得烟气能够充分燃烧，通过进风口53可对二燃室5内送入助燃气，通过观察口52观测二

燃室5内燃烧情况。二燃室5的侧面上设有进烟口54，进烟口54邻近第一端部55，烟道6通过

进烟口54与二燃室5的燃烧腔51连通，第二端部56具有第二烟气出口62。即二燃室5的左端

燃烧器60，二燃室5的右端设有第二烟气出口62，燃烧后的烟气能够从第二烟气出口62排出

二燃室5，二燃室5侧面设有进烟口54，且进烟口54邻近二燃室5的左端，不仅能够使得燃烧

器60能够点燃烟气，也增加了烟气在二燃室5的燃烧时间，使得烟气燃烧更加充分。

[0041] 如图2所示，二燃室5上方设有紧急烟囱58，二燃室5下方设有清灰口61，紧急烟囱58上设有电动高温蝶阀。遇到逆流回转窑焚烧炉10不能正常运转时，逆流回转窑焚烧炉10

停止工作后，自动打开电动高温蝶阀，可从二燃室5的紧急烟囱58排放燃烧气体。

[0042] 如图3所示，窑体2倾斜地设置，窑体2的进料端部23位于窑体2的出料端部24的上方。即进料端部23高于出料端部24。由此使得物料从窑体2的进料口21中进入并在窑体2内

焚烧后，能够从第一出料口22中顺利排出。

[0043] 如图4所示，窑头罩1内设有支撑架13，进料管道11的一部分支撑在支撑架13上，进料管道11伸入窑体2的进料口21内。即进料管道11安装在支撑架13上，从而将进料管道11安

装在窑头罩1内。进料管道11的一端伸入窑体2的进料口21内，使得物料能够通过进料管道

11完全送入窑体2内。

[0044] 如图3—图6所示，冷却水套3位于窑头罩1内或者冷却水套3位于窑头罩1与进料端部23之间。由此可以使逆流回转窑100的结构更加合理。

[0045] 可选地冷却水套3的形状与进料端部23的形状适配，冷却水套3的内周面与进料端部23的外周面在窑体2的径向上的距离小于预设值。由此可以使得窑体2的进料端部23形状

与冷却水套3的形状相同，以便进一步提高冷却水套3的冷却效率。而且，冷却水套3的内周

面与进料端部23的外周面之间不接触且有一定的间隙，避免冷却水套3与窑体2的进料端部

23发生摩擦，从而增加冷却水套3和窑体2的使用寿命。

[0046] 可选地，该预设值为2cm—3cm，由此使得冷却水套3既不会影响窑体2的转动，又不会降低冷却水套3对窑体2的进料端部23的冷却效率。

[0047] 如图5—图6所示，水套本体30包括内圈34、外圈35、第一侧封板36和第二侧封板37，第一侧封板36和第二侧封板37中的每一者为环形。第一侧封板36的内周面与内圈34的

外周面相连，第一侧封板36的外周面与外圈35的内周面相连，第二侧封板37的内周面与内

圈34的外周面相连，第一侧封板36的外周面与外圈35的内周面相连。内圈34、外圈35、第一

侧封板36和第二侧封板37之间限定出冷却腔38。由此可以使水套本体30的结构更加合理。

[0048] 如图5所示，冷却水套3进一步包括多个隔离板39，多个隔离板39沿水套本体30的周向间隔开地设在冷却腔38内，多个隔离板39将冷却腔38分隔成多个冷却室40，每个冷却

室40位于相邻两个隔离板39之间，每个冷却室40具有进水口和出水口。出水管31和进水管

32中的每一者为多个，多个出水管31一一对应地与多个冷却室40的出水口相连，多个进水

管32一一对应地与多个冷却室40的进水口相连。

[0049] 通过利用多个隔离板39将冷却腔38分隔成多个冷却室40，由此不仅减小了冷却水在冷却室40内的流动时间，而且减小了40内的冷却水的冷却面积，从而提高了冷却水套3

的冷却效率。相邻的两个隔离板39、内圈34和外圈35之间限定出40，每个冷却室40都具有出

水口和进水口，每个进水口连接有一个进水管32，每个出水口连接有一个出水管31，冷却水

通过进水管32进入冷却室40内，冷却室40内的冷却水与进料端部23进行换热，再通过出水

管31流出，从而带走进料端部23的热量。

[0050] 如图5所示，多个隔离板39沿水套本体30的周向等间距地设在冷却腔38内，每个冷却室40的进水口邻近相应的两个隔离板39中的一个，每个冷却室40的出水口邻近相应的两

个隔离板39中的另一个。其中，相应的两个隔离板39是指限定出该冷却室40的两个隔离板

39。

[0051] 每一个冷却室40内的进水口邻近限定出冷却室40的一个隔离板39，每一个冷却室40内的出水口邻近限定出冷却室40的另一个隔离板39，从而使得冷却水能够在几乎整个

冷却室40内流动，从而进一步提高了冷却水套3的冷却效果。

[0052] 如图4所示，窑头罩1与窑体2的进料端部23之间限定出安装腔12，冷却水套3安装在安装腔12内，其中出水口和进水口设在第二侧封板37的侧面上。即冷却水套3通过安装腔

12安装在窑头罩1与窑体2的进料端部23之间，出水口和进水口设在第二侧封板37的侧面

上，便于安装进水管32和出水管31。

[0053] 进水管32包括第一水平部321和第一竖直部322，即第一水平部321可以是进水管32的水平段，第一竖直部322可以是进水管32的竖直段。第一竖直部322的上端部与第一水

平部321的第一端部(例如右端部)相连，第一水平部321的第二端部(例如左端部)穿过进水

口且伸入到冷却腔38内。

[0054] 出水管31包括第二水平部311和第二竖直部312，即第二水平部311可以是出水管31的水平段，第二竖直部312可以是出水管31的竖直段。第二竖直部312的下端部与第二水

平部311的第一端部(例如右端部)相连，第二水平部311的第二端部(例如左端部)穿过出水

口且伸入到冷却腔38内。即进水管32包括第一水平部321和第一竖直部322，第一水平部321

的第一端部和第一竖直部322上端连通，第一水平部321的第二端部穿过进水口伸入到冷却

腔38内。由此可以方便外部供水管安装在第一竖直部322上。

[0055] 出水管31包括第二水平部311和第二竖直部312，第二水平部311的第一端部和第二竖直部312的下端部连通，第二水平部311的左端部穿过出水口伸入到冷却腔38内，由此

可以方便外部回水管安装在第二竖直部312上。

[0056] 如7图—图8所示，逆流回转窑焚烧炉10进一步包括底座571、支撑件572和滚动件573，支撑件572套设在二燃室5上，滚动件573可滚动地设在底座571与支撑件572之间，滚动

件573与底座571与支撑件572中的每一者接触。换言之，二燃室5放置在支撑件572上，使得

支撑件572对二燃室5起到支撑作用，底座571与支撑件572之间设有滚动件573。当二燃室5

沿其长度方向(二燃室5的轴向方向)热涨冷缩时，支撑件572通过滚动件573跟随二燃室5

的热胀冷缩在二燃室5的长度方向上进行移动。由此，通过在底座571与支撑件572之间设置

滚动件573，从而可以防止因二燃室5的热胀冷缩而损坏支撑件572。

[0057] 底座571设有滚动槽574，滚动件573可滚动的设在滚动槽574内。使得滚动件573可在滚动槽574内滚动。由此可以利用滚动槽574对滚动件573进行约束限位，从而可以使逆

流回转窑焚烧炉10的结构更加稳定。

[0058] 其中，二燃室5的长度方向可以是左右方向。如图1所示，第一水平方向垂直于二燃室5的长度方向，滚动件573为多个，多个滚动件573沿该第一水平方向间隔开地设置。通过

设置多个滚动件573，从而能够使得支撑件572更加稳定地滑动。其中，第一水平方向如图1

的箭头C所示。

[0059] 如图7所示，滚动件573的周面上设有卡槽576，卡槽576沿滚动件573的整个周向延伸，即卡槽576为环形，卡槽576的周向与滚动件573的周向一致。滚动槽574的底壁面5741

设有第一卡凸577，支撑件572上设有第二卡凸578，第一卡凸577和第二卡凸578配合的设

在卡槽576内。通过设置配合在卡槽576内的第一卡凸577和第二卡凸578，从而可以避免滚

动件573产生轴向窜动或者限制滚动件573的轴向窜动，从而使得支撑件支撑件572更加稳

定地滑动。

[0060] 可选地，支撑件572的下表面设有第二卡凸578。第一卡凸577位于卡槽576的底壁面的下方，第二卡凸578位于卡槽576的底壁面的上方。也就是说，滚动件573的设有卡槽

576的部分在上下方向上位于第一卡凸577和第二卡凸578之间。其中，上下方向如图8的箭

头B所示。

[0061] 滚动槽574具有在第一水平方向上相对的第一端部和第二端部，该第一端部和该第二端部均敞开，以便更加方便地、更加容易地将滚动件573安装在滚动槽574内。

[0062] 如图7?图8所示，支撑件572为多个，多个支撑件572沿二燃室5的长度方向间隔开地设置。设置多个支撑件572不仅更加稳定地支撑二燃室5，而且也防止二燃室5过重压坏支

撑件572或者压坏滚动件573。

[0063] 支撑件572包括支撑板579和卡箍575，二燃室5支撑在支撑板579上，卡箍575可拆卸地安装在支撑板579上。由此可以更加方便地、更加容易地将支撑件572和二燃室5装配在

一起。例如，支撑板579和卡箍575通过螺栓相连。

[0064] 下面参考图1—图8描述根据本实用新型具体实施例的逆流回转窑100包括窑体2、窑头罩1、进料管道11、窑尾罩4和冷却水套3。

[0065] 窑体2的两端具有进料端部23和出料端部24，进料端部23具有进料口21，出料端部24具有第一出料口22，窑头罩1和冷却水套3均套在进料端部23上，冷却水套3包括水套本体

30、出水管31和进水管32，水套本体30具有冷却腔38，冷却腔38具有进水口和出水口，出水

管31与出水口相连，进水管32与进水口相连，以便外部的冷却水从进水管32进入到冷却腔

38内，进行热交换后从出水管31流出冷却腔38外。进料管道11安装在窑头罩1内，且进料管

道11的一端伸入到窑体2的进料口21内，使得物料通过进料管道11送入窑体2内。窑尾罩4

套在出料端部24上具有出渣口41，出渣口41与窑体2的第一出料口22连通。

[0066] 冷却水套3安装在窑头罩1且套设在进料端部23上，冷却水套3的形状与进料端部23的形状适配，冷却水套3的内周面与进料端部23的外周面不接触。冷却水套3还包括内圈

34、外圈35、第一侧封板36、第二侧封板37和多个隔离板39，多个隔离板39沿水套本体30的

周向等间距地设在冷却腔38内，内圈34、外圈35、第一侧封板36、第二侧封板37和隔离板39

之间限定出冷却室40。每个冷却室40位于相邻两个之间，每个冷却室40具有进水口和出水

口，每个冷却室40的进水口邻近相应的两个隔离板39中的一个，每个冷却室40的出水口邻

近相应的两个隔离板39中的另一个。且每个出水口连接有出水管31，每个进水口连接有进

水管32。

[0067] 进水管32包括第一水平部321和第一竖直部322，第一竖直部322的下端部与第一水平部321的第一端部相连，第一水平部321的第二端部穿过进水口且伸入到冷却腔38内。

出水管31包括第二水平部311和第二竖直部312，第二竖直部312的下端部与第二水平部

311的第一端部相连，第二水平部311的第二端部穿过出水口且伸入到冷却腔38内。以便安

装进水管32和出水管31。

[0068] 窑体2倾斜地设置，使得进料口21高于第一出料口22，以便物料能够流畅地在进料口21进入，在窑体2内焚烧处理后，从第一出料口22排出。窑头罩1内设有支撑架13，进料管

道11的一部分支撑在支撑架13上，进料管道11伸入窑体2的进料口21内。

[0069] 因此，根据本实用新型实施例的逆流回转窑100具有冷却效果好、使用寿命长，加料流畅等优点。

[0070] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺

时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

制。

[0071] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两

个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0072] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相

连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本

领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0073] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0074] 在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新

型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是

相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实

施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将

本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0075] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围

内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。