回转窑除尘窑头罩

434 编辑：中冶有色技术网来源：乌兰察布中联水泥有限公司

2024-02-22 11:59:42

权利要求书： 1.一种回转窑除尘窑头罩，包括窑头罩体(1)和回转窑体(2)，所述窑头罩体(1)固定套设在所述回转窑体(2)一侧端部，其特征在于，所述窑头罩体(1)与所述回转窑体(2)之间通过连接机构(3)固定连接，所述连接机构(3)用于对所述窑头罩体(1)和所述回转窑体(2)之间进行连接固定以及密封；

所述连接机构(3)包括固定管套(301)、中空环套(302)、内环套(303)、蓄水斗(304)以及密封胶圈(305)，所述固定管套(301)固定焊接在所述窑头罩体(1)外壁一侧，所述中空环套(302)嵌入套设在所述固定管套(301)外壁，所述内环套(303)焊铸在所述固定管套(301)内部，所述蓄水斗(304)固定卡接在所述中空环套(302)顶部，所述密封胶圈(305)胶装套设在所述固定管套(301)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑除尘窑头罩，其特征在于：所述蓄水斗(304)内部灌注有清水，且所述蓄水斗(304)顶部开设有人孔，所述内环套(303)为双层聚乙烯复合橡胶材质材质。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑除尘窑头罩，其特征在于：所述窑头罩体(1)外壁中部贯穿嵌入安装有燃煤管(4)，且所述窑头罩体(1)为不锈钢金属合金材质制成且表面电镀有防腐蚀涂层。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑除尘窑头罩，其特征在于：所述窑头罩体(1)内部靠近所述燃煤管(4)底部设置有冲洗机构(5)，所述冲洗机构(5)用于对所述窑头罩体(1)内壁附着的煤灰进行冲洗清除；

所述冲洗机构(5)包括驱动电机(501)、中空搅拌杆(502)、排液侧管(503)、进液端口(504)以及增压泵(505)，所述中空搅拌杆(502)转动嵌入在所述窑头罩体(1)外壁底端，所述驱动电机(501)固定卡接在所述中空搅拌杆(502)一侧端部，所述排液侧管(503)均匀嵌入安装在所述中空搅拌杆(502)外壁边缘，所述进液端口(504)贯通嵌入在所述中空搅拌杆(502)外部端部。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑除尘窑头罩，其特征在于：所述进液端口(504)底部贯通套设有增压泵(505)，所述排液侧管(503)内部开设有喷孔。

6.根据权利要求3所述的一种回转窑除尘窑头罩，其特征在于：所述回转窑体(2)外壁与所述固定管套(301)内壁之间均匀贯穿嵌入安装有固定螺栓(6)。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑除尘窑头罩，其特征在于：所述窑头罩体(1)外壁另一侧嵌入安装有检修盖板，且所述检修盖板外壁边缘套设有密封胶片。

说明书：一种回转窑除尘窑头罩技术领域：

[0001] 本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体为一种回转窑除尘窑头罩。背景技术：

[0002] 水泥生产所使用原料包含大量的工业废弃物，如煤矸石、粉煤灰、矿渣以及脱硫石膏。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑是指旋转煅烧窑，回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料，其中除尘窑头罩是回转窑的重要组成部件之一。[0003] 而现在的回转窑除尘窑头罩在使用时存在回转窑与窑头罩之间连接处密封性较差，导致大量烟尘无组织排放，造成污染，并存在不可以对连接处密封性进行预测的问题。实用新型内容：

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种回转窑除尘窑头罩，以解决现在的回转窑除尘窑头罩在使用时存在回转窑与窑头罩之间连接处密封性较差，导致大量烟尘无组织排放，造成污染，并存在不可以对连接处密封性进行预测的问题。[0005] 本实用新型由如下技术方案实施：一种回转窑除尘窑头罩，包括窑头罩体和回转窑体，所述窑头罩体固定套设在所述回转窑体一侧端部，所述窑头罩体与所述回转窑体之间通过连接机构固定连接，所述连接机构用于对所述窑头罩体和所述回转窑体之间进行连接固定以及密封；[0006] 所述连接机构包括固定管套、中空环套、内环套、蓄水斗以及密封胶圈，所述固定管套固定焊接在所述窑头罩体外壁一侧，所述中空环套嵌入套设在所述固定管套外壁，所述内环套焊铸在所述固定管套内部，所述蓄水斗固定卡接在所述中空环套顶部，所述密封胶圈胶装套设在所述固定管套内壁。[0007] 作为优选，所述蓄水斗内部灌注有清水，且所述蓄水斗顶部开设有人孔，所述内环套为双层聚乙烯复合橡胶材质材质。[0008] 作为优选，所述窑头罩体外壁中部贯穿嵌入安装有燃煤管，且所述窑头罩体为不锈钢金属合金材质制成且表面电镀有防腐蚀涂层。[0009] 作为优选，所述窑头罩体内部靠近所述燃煤管底部设置有冲洗机构，所述冲洗机构用于对所述窑头罩体内壁附着的煤灰进行冲洗清除；[0010] 所述冲洗机构包括驱动电机、中空搅拌杆、排液侧管、进液端口以及增压泵，所述中空搅拌杆转动嵌入在所述窑头罩体外壁底端，所述驱动电机固定卡接在所述中空搅拌杆一侧端部，所述排液侧管均匀嵌入安装在所述中空搅拌杆外壁边缘，所述进液端口贯通嵌入在所述中空搅拌杆外部端部。[0011] 作为优选，所述进液端口底部贯通套设有增压泵，所述排液侧管内部开设有喷孔。[0012] 作为优选，所述回转窑体外壁与所述固定管套内壁之间均匀贯穿嵌入安装有固定螺栓。[0013] 作为优选，所述窑头罩体外壁另一侧嵌入安装有检修盖板，且所述检修盖板外壁边缘套设有密封胶片。[0014] 本实用新型的优点：[0015] 1、本实用新型设置有连接机构，经固定管套和内环套对回转窑体一侧端部与窑头罩体外壁接口之间进行连接固定，并经密封胶圈对其连接处进行双层密封，改进了窑头罩体和回转窑体之间的密封性能，避免了连接处密封性较差导致大量烟尘无组织排放造成污染，同时配合观察密封胶圈处蓄水斗内部是否产生气泡，可以对连接处密封性进行预测。[0016] 2、本实用新型设置有冲洗机构，经驱动电机带动中空搅拌杆和排液侧管进行高速旋转，配合增压泵将进液端口连接处的清洁液经顶部输送至中空搅拌杆以排入排液侧管内部，并离心甩出至窑头罩体内壁，从而实现了对窑头罩体内壁附着粉尘的冲洗功能，保证了窑头罩体内部的洁净卫生，解决了窑头罩体内部粉尘附着清理耗时耗力的问题。附图说明：

[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本实用新型装置整体的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型图1中窑头罩体内部的剖视图；[0020] 图3为本实用新型图2中连接机构的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型图2中冲洗机构的结构示意图。[0022] 图中：1、窑头罩体；2、回转窑体；3、连接机构；301、固定管套；302、中空环套；303、内环套；304、蓄水斗；305、密封胶圈；4、燃煤管；5、冲洗机构；501、驱动电机；502、中空搅拌杆；503、排液侧管；504、进液端口；505、增压泵；6、固定螺栓。具体实施方式：

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 参看图1?4：一种回转窑除尘窑头罩，包括窑头罩体1和回转窑体2，窑头罩体1固定套设在回转窑体2一侧端部，窑头罩体1与回转窑体2之间通过连接机构3固定连接；连接机构3包括固定管套301、中空环套302、内环套303、蓄水斗304以及密封胶圈305，固定管套301固定焊接在窑头罩体1外壁一侧，中空环套302嵌入套设在固定管套301外壁，内环套303焊铸在固定管套301内部，蓄水斗304固定卡接在中空环套302顶部，密封胶圈305胶装套设在固定管套301内壁，蓄水斗304内部灌注有清水，且蓄水斗304顶部开设有人孔，为了保证内环套303使用的耐腐蚀性能，内环套303为双层聚乙烯复合橡胶材质材质，经固定管套301和内环套303对回转窑体2一侧端部与窑头罩体1外壁接口之间进行连接固定，并经密封胶圈305对其连接处进行双层密封，改进了窑头罩体1和回转窑体2之间的密封性能，避免了连接处密封性较差导致大量烟尘无组织排放，造成污染，同时配合观察密封胶圈305处蓄水斗

304内部是否产生气泡，可以对连接处密封性进行预测。

[0025] 窑头罩体1外壁中部贯穿嵌入安装有燃煤管4，经燃煤管4可以对窑头罩体1内部进行喷煤供以燃烧，为了改善窑头罩体1使用的防腐耐久性能，窑头罩体1为不锈钢金属合金材质制成且表面电镀有防腐蚀涂层，为了保证回转窑体2与固定管套301之间连接的牢固性，回转窑体2外壁与固定管套301内壁之间均匀贯穿嵌入安装有固定螺栓6，为了可以对窑头罩体1内部进行检修维护进行打开，窑头罩体1外壁另一侧嵌入安装有检修盖板，且检修盖板外壁边缘套设有密封胶片。[0026] 窑头罩体1内部靠近燃煤管4底部设置有冲洗机构5；冲洗机构5包括驱动电机501、中空搅拌杆502、排液侧管503、进液端口504以及增压泵505，中空搅拌杆502转动嵌入在窑头罩体1外壁底端，驱动电机501固定卡接在中空搅拌杆502一侧端部，排液侧管503均匀嵌入安装在中空搅拌杆502外壁边缘，进液端口504贯通嵌入在中空搅拌杆502外部端部，进液端口504底部贯通套设有增压泵505，排液侧管503内部开设有喷孔，经驱动电机501带动中空搅拌杆502和排液侧管503进行高速旋转，配合增压泵505将进液端口504连接处的清洁液经顶部输送至中空搅拌杆502以排液侧管503内部，并离心甩出至窑头罩体1内壁，从而实现了对窑头罩体1内壁附着粉尘的冲洗功能，保证了窑头罩体1内部的洁净卫生，解决了窑头罩体1内部粉尘附着清理耗时耗力的问题。[0027] 本实用新型在使用时，经固定管套301和内环套303对回转窑体2一侧端部与窑头罩体1外壁接口之间进行连接固定，并经密封胶圈305对其连接处进行双层密封，改进了窑头罩体1和回转窑体2之间的密封性能，同时配合密封胶圈305处蓄水斗304内部是否产生气泡可以对连接处密封性进行预测，然后，经驱动电机501带动中空搅拌杆502和排液侧管503进行高速旋转，配合增压泵505将进液端口504连接处的清洁液经顶部输送至中空搅拌杆502以排液侧管503内部，并离心甩出至窑头罩体1内壁，实现了对窑头罩体1内壁附着粉尘的冲洗功能。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。