回转窑的窑头罩

382 编辑：中冶有色技术网来源：南京凯盛国际工程有限公司

2024-02-22 13:18:54

权利要求书： 1.一种回转窑的窑头罩，其特征在于：包括主体、主灰斗、法兰圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；所述主灰斗设于主体的下方，所述主灰斗的上端开口处插入固定在主体的下侧端面上并与主体的内部相互连通，所述法兰圈竖直且同心固定在主体的下侧端面上并设于主灰斗的内侧，所述法兰圈的内壁上固定有若干个环向分布的副灰斗，每个所述副灰斗的下端开口处与主灰斗之间均设有一个下料管，所述下料管的上端连接在副灰斗的下端开口处，所述下料管的下端插入固定在主灰斗的侧面并与主灰斗的内部相互连通，每个所述副灰斗的内侧外部还均固定有一个柔性密封板。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的窑头罩，其特征在于：所述主体的内部底部还固定有多个同心设置且内径各不相同的挡料环。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑的窑头罩，其特征在于：所述主灰斗的内部还固定有横向分布的挡风板。

说明书：一种回转窑的窑头罩技术领域[0001] 本实用新型涉及一种回转窑的窑头罩。背景技术[0002] 窑头罩位于回转窑出口、冷却机上方，主要作用为连接回转窑与冷却机，使熟料由窑口落入冷却机进行冷却，并回收二、三次风；窑头罩的位置容易因操作或其它原因引起正压，继而导致窑头罩与回转窑连接位置出现跑灰现象。[0003] 现有的窑头罩采用单层柔性密封，密封效果差，容易跑灰漏风，跑灰会造成厂区环境污染，增大了窑头处清洁工作量；漏风会造成冷风混入系统，进而导致二、三次风温降低，对窑头喂煤量及系统稳定等造成不良影响；此外，滞留在窑头罩与回转窑连接位置之间的料灰需要定期手动清理，操作费时费力，有待于进一步改进。实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了密封效果以避免产生跑灰漏风，并能自动导走位于窑头罩与回转窑连接位置之间的料灰以使操作省时省力的回转窑的窑头罩。[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回转窑的窑头罩，其特征在于：包括主体、主灰斗、法兰圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；所述主灰斗设于主体的下方，所述主灰斗的上端开口处插入固定在主体的下侧端面上并与主体的内部相互连通，所述法兰圈竖直且同心固定在主体的下侧端面上并设于主灰斗的内侧，所述法兰圈的内壁上固定有若干个环向分布的副灰斗，每个所述副灰斗的下端开口处与主灰斗之间均设有一个下料管，所述下料管的上端连接在副灰斗的下端开口处，所述下料管的下端插入固定在主灰斗的侧面并与主灰斗的内部相互连通，每个所述副灰斗的内侧外部还均固定有一个柔性密封板。[0006] 优选地，所述主体的内部底部还固定有多个同心设置且内径各不相同的挡料环。[0007] 优选地，所述主灰斗的内部还固定有横向分布的挡风板。[0008] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型大幅提升了密封效果以避免产生跑灰漏风，进而防止厂区环境污染并大幅减小了窑头处清洁工作量，同时防止了二、三次风温降低，保证了窑头喂煤量及系统的稳定；此外，能自动导走位于窑头罩与回转窑连接位置之间的料灰，操作省时省力。附图说明[0009] 图1为本实用新型的前视结构图；[0010] 图2为本实用新型的左视结构图。具体实施方式[0011] 除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0012] 为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。[0013] 如图1～2所示，一种回转窑的窑头罩，包括主体8、主灰斗3、法兰圈9、下料管4、副灰斗5和柔性密封板6；主灰斗3设于主体8的下方，主灰斗3的上端开口处插入固定在主体8的下侧端面上并与主体8的内部相互连通，法兰圈9竖直且同心固定在主体8的下侧端面上并设于主灰斗3的内侧，法兰圈9的内壁上固定有若干个环向分布的副灰斗5，每个副灰斗5的下端开口处与主灰斗3之间均设有一个下料管4，下料管4的上端连接在副灰斗5的下端开口处，下料管4的下端插入固定在主灰斗3的侧面并与主灰斗3的内部相互连通，每个副灰斗5的内侧外部还均固定有一个柔性密封板6。

[0014] 主体8的内部底部还固定有多个同心设置且内径各不相同的挡料环1，主灰斗3的内部还固定有横向分布的挡风板2。[0015] 使用时：每个柔性密封板6的端部并利用自身弹性向上贴合在设于回转窑10下方的密封套筒7的下侧端面上；在主灰斗3的下端开口处连接下料溜子以将收集到的飞灰导走；当回转窑10运转时，若有飞灰跑向主体8的下侧端面时，则首先被多个挡料环1阻挡，被多个挡料环1阻挡在主灰斗3上方的飞灰则会下落到主灰斗3中，进而经由下料溜子收集并导走，挡风板2可以防止被捕捉的飞灰因气流而上扬，进而避免产生二次扬尘逃逸；被多个挡料环1阻挡在主灰斗3上端开口处内侧的飞灰则会滑落至若干个副灰斗5中，进而经由下料管4将导入到主灰斗3内部，最后与主灰斗3内的飞灰混合后经由下料溜子收集并导走。[0016] 经过多个挡料环1的阻挡和分流后，大部分逃逸飞灰已被收集，剩余微量飞灰会逃逸到密封套筒7的下方，但会被多个柔性密封板6阻挡而不会泄露到外部，并沿柔性密封板6均滑落至副灰斗5中，最后按照同理也进入到主灰斗3内部。[0017] 本实用新型大幅提升了密封效果以避免产生跑灰漏风，进而防止厂区环境污染并大幅减小了窑头处清洁工作量，同时防止了二、三次风温降低，保证了窑头喂煤量及系统的稳定；此外，能自动导走位于窑头罩与回转窑连接位置之间的料灰，操作省时省力。[0018] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。