回转窑窑头密封装置

238 编辑：中冶有色技术网来源：乌海市西水水泥有限责任公司

2024-02-22 13:14:26

权利要求书： 1.一种回转窑窑头密封装置，其特征在于，包括窑头筒体(5)、第一连接套(1)、第二连接套(9)和风箱(7)；

所述窑头筒体(5)的外侧套设有靠近窑头罩(18)一侧的第一连接套(1)，所述第一连接套(1)的一端呈喇叭状与所述窑头罩(18)连接，所述窑头筒体(5)上套设有位于所述第一连接套(1)远离所述窑头罩(18)的一侧并与所述第一连接套(1)连接的第二连接套(9)，所述窑头筒体(5)上还套设有位于所述第二连接套(9)另一侧并与所述第二连接套(9)连接的所述风箱(7)，所述窑头筒体(5)与风箱(7)的连接处安装有摩擦套(6)，所述摩擦套(6)远离窑头筒体(5)的一侧安装有反向鱼鳞密封片(11)，所述窑头筒体(5)与第二连接套(9)之间的中部安装有冷风套(10)，所述窑头筒体(5)与第二连接套(9)之间固定安装有位于所述冷风套(10)一侧的正向鱼鳞密封片(8)，所述第一连接套(1)与所述窑头筒体(5)之间还安装有处于所述第一连接套(1)长度方向中段位置的前挡料法兰(2)，所述前挡料法兰(2)位于所述第一连接套(1)与所述冷风套(10)之间并与所述冷风套(10)之间留有间隙，所述第一连接套(1)和所述第二连接套(9)的底端均开设有漏料接口。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述风箱(7)的内侧固定安装有耐热钢鱼鳞片(12)。

3.根据权利要求2所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述第一连接套(1)靠近所述第二连接套(9)的一侧安装有第一锥体法兰(3)，所述第一连接套(1)通过所述第一锥体法兰(3)与所述第二连接套(9)相邻的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述第二连接套(9)远离第一连接套(1)的一侧安装有第二锥体法兰(13)，所述第二连接套(9)通过所述第二锥体法兰(13)与所述风箱(7)相邻的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述冷风套(10)的一端外侧设置有挡火圈(15)，所述挡火圈(15)设置于所述冷风套(10)偏向所述窑头罩(18)一侧的一端外侧。

6.根据权利要求1所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述正向鱼鳞密封片(8)与窑头筒体(5)之间安装有活动弹簧板(14)。

7.根据权利要求1所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述冷风套(10)上设置有用于改变气流方向的喇叭口(16)，所述喇叭口(16)设置于所述冷风套(10)靠近所述风箱(7)的一端且向外逐渐扩张。

8.根据权利要求1或7所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述冷风套(10)与所述窑头筒体(5)之间还设置有导流槽(4)。

9.根据权利要求1?7任一项所述的回转窑窑头密封装置，其特征在于，所述第二连接套(9)的外侧安装有支撑架(17)。

说明书：回转窑窑头密封装置技术领域[0001] 本申请涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑窑头密封装置。背景技术[0002] 近年来，环保部门对水泥企业的要求越来越高，回转窑的窑头密封一直是环保部门要求治理的重点，回转窑的密封结构安装在窑头和窑头罩的连接处，防止回转窑运行时，回转窑内的飞沙外泄，然而，现有的密封结构存在以下缺陷：窑头的正常工况是负压，但在实际操作中往往会出现偶尔的正压，此时窑头罩内的飞沙料会大量冒出，造成窑头附近很脏而影响环境。实用新型内容

[0003] 本申请提供一种回转窑窑头密封装置，用以解决上述背景技术中提出的窑头的正常工况是负压，但在实际操作中往往会出现偶尔的正压，此时窑头罩内的飞沙料会大量冒出，造成窑头附近很脏而影响环境的问题。[0004] 本申请提供一种回转窑窑头密封装置，包括窑头筒体、第一连接套、第二连接套和风箱；[0005] 所述窑头筒体的外侧套设有靠近窑头罩一侧的第一连接套，所述第一连接套的一端呈喇叭状与所述窑头罩连接，所述窑头筒体上套设有位于所述第一连接套远离所述窑头罩的一侧并与所述第一连接套连接的第二连接套，所述窑头筒体上还套设有位于所述第二连接套另一侧并与所述第二连接套连接的所述风箱，所述窑头筒体与风箱的连接处安装有摩擦套，所述摩擦套远离窑头筒体的一侧安装有反向鱼鳞密封片，所述窑头筒体与第二连接套之间的中部安装有冷风套，所述窑头筒体与第二连接套之间固定安装有位于所述冷风套一侧的正向鱼鳞密封片，所述第一连接套与所述窑头筒体之间还安装有处于所述第一连接套长度方向中段位置的前挡料法兰，所述前挡料法兰位于所述第一连接套与所述冷风套之间并与所述冷风套之间留有间隙，所述第一连接套和所述第二连接套的底端均开设有漏料接口。[0006] 在一种可能的实现方式中，所述风箱的内侧固定安装有耐热钢鱼鳞片。[0007] 在一种可能的实现方式中，所述第一连接套靠近所述第二连接套的一侧安装有第一锥体法兰，所述第一连接套通过所述第一锥体法兰与所述第二连接套相邻的一侧连接。[0008] 在一种可能的实现方式中，所述第二连接套远离第一连接套的一侧安装有第二锥体法兰，所述第二连接套通过所述第二锥体法兰与所述风箱相邻的一侧连接。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述冷风套的一端外侧设置有挡火圈，所述挡火圈设置于所述冷风套偏向窑头罩一侧的一端外侧。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述正向鱼鳞密封片与窑头筒体之间安装有活动弹簧板。[0011] 在一种可能的实现方式中，所述冷风套上设置有用于改变气流方向的喇叭口，所述喇叭口设置于所述冷风套靠近所述风箱的一端且向外逐渐扩张。[0012] 在一种可能的实现方式中，所述冷风套与所述窑头筒体之间还设置有导流槽。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述第二连接套的外侧安装有支撑架。[0014] 与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：[0015] 本申请提供了一种回转窑窑头密封装置，包括窑头筒体、第一连接套、第二连接套和风箱，本申请通过在窑头筒体的外侧设置第一连接套、第二连接套和风箱，并在窑头筒体与风箱的连接处安装摩擦套，同时摩擦套远离窑头筒体的一侧安装有反向鱼鳞密封片，窑头筒体与第二连接套之间固定安装有位于冷风套一侧的正向鱼鳞密封片，在使用过程中，能够对正压工况下窑头筒体产生的飞沙层层拦截，避免飞沙粘附在窑头筒体上，减少对环境的污染，提高回转窑的使用寿命。在本申请中，反向鱼鳞密封片安装在摩擦套远离窑头筒体的一侧，使得反向鱼鳞密封片并没有直接与窑头筒体连接，能够通过所安装的摩擦套对反向鱼鳞密封片位置处的窑头筒体进行保护，防止携带有飞沙的气流冲击而磨损，从而起到更好的防护作用；而且本申请采用的第一连接套的一端是呈喇叭状，这样第一连接套在与窑头罩连接后，窑头筒体所产生的飞沙能够及时向第一连接套喇叭状的小口端前行，从而使得飞沙能够先进入第一连接套内进行聚拢，再通过第一连接套长度方向中段位置的前挡料法兰来对冲击的气流中飞沙进行阻拦，这样就能够防止大量飞沙从第一连接套与窑头罩的连接处外泄，从而相比直接阻拦气流中飞沙能够更好的发挥前挡料法兰在第一连接套内中进行飞沙阻拦的效果。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本申请一实施例提供的回转窑窑头密封装置的结构示意图；[0018] 图2为本申请一实施例提供的回转窑窑头密封装置的局部示意图；[0019] 图3为本申请一实施例提供的回转窑窑头密封装置的局部剖视图；[0020] 图4为本申请一实施例提供的支撑架与第二连接套的连接图。[0021] 图中：1、第一连接套；2、前挡料法兰；3、第一锥体法兰；4、导流槽；5、窑头筒体；6、摩擦套；7、风箱；8、正向鱼鳞密封片；9、第二连接套；10、冷风套；11、反向鱼鳞密封片；12、耐热钢鱼鳞片；13、第二锥体法兰；14、活动弹簧板；15、挡火圈；16、喇叭口；17、支撑架；18、窑头罩。具体实施方式[0022] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。[0023] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0024] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0025] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0026] 请参阅图1?图4，图1为本申请一实施例提供的回转窑窑头密封装置的结构示意图；图2为本申请一实施例提供的回转窑窑头密封装置的局部示意图；图3为本申请一实施例提供的回转窑窑头密封装置的局部剖视图；[0027] 图4为本申请一实施例提供的支撑架与第二连接套的连接图。本申请实施例提供了一种回转窑窑头密封装置，包括窑头筒体5、第一连接套1、第二连接套9和风箱7。[0028] 其中，窑头筒体5的外侧套设有靠近窑头罩18一侧的第一连接套1，第一连接套1的一端呈喇叭状与窑头罩18连接，窑头筒体5上套设有位于第一连接套1远离窑头罩18的一侧并与第一连接套1连接的第二连接套9，窑头筒体5上还套设有位于第二连接套9另一侧并与第二连接套9连接的风箱7，窑头筒体5与风箱7的连接处安装有摩擦套6，在本申请实施例中，摩擦套6采用焊接的方式焊接在窑头筒体5的外侧，用以保护窑头筒体5，可选地，摩擦套6采用哈道斯6mm厚耐磨钢板制成，摩擦套6远离窑头筒体5的一侧安装有反向鱼鳞密封片

11，窑头筒体5与第二连接套9之间的中部安装有冷风套10，窑头筒体5与第二连接套9之间固定安装有位于冷风套10一侧的正向鱼鳞密封片8，第一连接套1与窑头筒体5之间还安装有处于第一连接套1长度方向中段位置的前挡料法兰2，前挡料法兰2的材质为1cr18ni9ti，厚度为12mm，前挡料法兰2位于第一连接套1与冷风套10之间并与冷风套10之间留有间隙，第一连接套1和第二连接套9的底端均开设有漏料接口，通过第一连接套1和第二连接套9底端所开设的漏料接口用以连接集料漏斗，来进行飞沙的收集。

[0029] 本申请实施例提供的回转窑窑头密封装置，包括窑头筒体5、第一连接套1、第二连接套9和风箱7，本申请实施例通过在窑头筒体5的外侧设置第一连接套1、第二连接套9和风箱7，并在窑头筒体5与风箱7的连接处安装摩擦套6，同时摩擦套6远离窑头筒体5的一侧安装有反向鱼鳞密封片11，窑头筒体5与第二连接套9之间固定安装有位于冷风套10一侧的正向鱼鳞密封片8，在使用过程中，能够对正压工况下窑头筒体5产生的飞沙层层拦截，避免飞沙粘附在窑头筒体5上，减少对环境的污染，提高回转窑的使用寿命。在本申请实施例中，反向鱼鳞密封片11安装在摩擦套6远离窑头筒体5的一侧，使得反向鱼鳞密封片11并没有直接与窑头筒体5连接，能够通过所安装的摩擦套6对反向鱼鳞密封片11位置处的窑头筒体5进行保护，防止携带有飞沙的气流冲击而磨损，从而起到更好的防护作用；而且本申请采用的第一连接套1的一端是呈喇叭状，这样第一连接套1在与窑头罩18连接后，窑头筒体5所产生的飞沙能够及时向第一连接套1喇叭状的小口端前行，从而使得飞沙能够先进入第一连接套1内进行聚拢，再通过第一连接套1长度方向中段位置的前挡料法兰2来对冲击的气流中飞沙进行阻拦，这样就能够防止大量飞沙从第一连接套1与窑头罩18的连接处外泄，从而相比直接阻拦气流中飞沙能够更好的发挥前挡料法兰2在第一连接套1内中进行飞沙阻拦的效果。[0030] 回转窑运行时，窑头筒体5的正常工况应该是负压，但在实际操作中有时也出现正压，当出现正压的状况时，窑头罩18内的飞沙料会大量冒出，造成窑头附近很脏而影响环境。本申请实施例提供的回转窑窑头密封装置在使用过程中，当窑头筒体5工况处于正压时，含粉尘的气体经过窑头筒体5会沿着冷风套10的外圆向外喷射，飞沙料首先会撞到前挡料法兰2上，绝大部分的飞沙料由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被回转窑头上的集料漏斗所收集，进而进入外接篦冷机内。在本申请实施例中，用于飞沙料收集的集料漏斗可依照现有技术方式，设置在窑头筒体5的外部。在收集了大部分飞沙料后，剩下的飞沙料继续前进，由于设置有正向鱼鳞密封片8，能够阻止飞沙料前行，少量的飞沙料在突破正向鱼鳞密封片8后，从正向鱼鳞密封片8和冷风套10之间的缝隙跑出，进入到正向鱼鳞密封片8、反向鱼鳞密封片11和第二连接套9形成的密闭空间内，风箱7接入外部的送风装置，通过风箱7鼓出的冷风形成一个微正压，对跑出的少量的飞沙形成压制，这些飞沙也在重力的作用下，被回转窑头上的集料漏斗收集而进入外接篦冷机。本申请提供的回转窑窑头密封装置，通过飞沙治理的手段以保障设备运转寿命，能够降低岗位人员劳动强度。[0031] 在本申请实施例中，正向鱼鳞密封片8和反向鱼鳞密封片11之间形成一个密闭空间，此密闭空间可通过风箱7来连续进风，具体应用时，风箱7的出风口设置在偏向窑头罩18的一侧，使得冷风能够进入第二连接套9内，从而不致于冷风会吹到窑头罩18里面去，冷风只在规定的区域形成一个微正压的环境，以此来进行密封。应用时还可以在风箱7上安装风量调节阀，通过风量调节阀调节后，使风压大于窑头罩内风压，此种密封可以有效解决喷料及冒烟问题。[0032] 作为本申请实施例的一可选方式，风箱7的内侧固定安装有耐热钢鱼鳞片12，其中，耐热钢鱼鳞片12的材质为1cr18ni9ti，厚度为1.5mm。通过安装耐热钢鱼鳞片12，对风箱7进行隔热并提高风箱7的耐热度，延长风箱7的使用寿命。

[0033] 作为本申请实施例的一可选方式，第一连接套1靠近第二连接套9的一侧安装有第一锥体法兰3，第一连接套1通过第一锥体法兰3与第二连接套9相邻的一侧连接。可选地，第二连接套9远离第一连接套1的一侧安装有第二锥体法兰13，第二连接套9通过第二锥体法兰13与风箱7相邻的一侧连接。在本申请实施例中，通过设置第一锥体法兰3和第二锥体法兰13，能够形成由第一锥体法兰3和第二锥体法兰13组成的屏障阻挡，可用于阻挡未被前挡料法兰2所阻挡而继续前进的飞沙料，从而提高密封效果。[0034] 作为本申请实施例的一可选方式，冷风套10的一端外侧设置有挡火圈15，挡火圈15的材质选用为1cr18ni9ti，厚度为12mm，挡火圈15设置于冷风套10偏向窑头罩18一侧的一端外侧。通过安装挡火圈15对窑头筒体5产生的热量进行阻挡。

[0035] 作为本申请实施例的一可选方式，正向鱼鳞密封片8与窑头筒体5之间安装有活动弹簧板14。在本申请中，通过设置活动弹簧板14，能够在正向鱼鳞密封片8受到飞沙料撞击时，起到一定的缓冲作用，从而延长正向鱼鳞密封片8的使用寿命。[0036] 作为本申请实施例的一可选方式，冷风套10上设置有用于改变气流方向的喇叭口16，喇叭口16设置于冷风套10靠近风箱7的一端且向外逐渐扩张，这样的设计，能够较好的对冷风进行导送，提高对窑头筒体5的冷却效果。

[0037] 作为本申请实施例的一可选方式，冷风套10与窑头筒体5之间还设置有导流槽4。本申请通过设置导流槽4，能够使风箱7鼓出的冷风沿着冷风套10一侧的导流槽4吹到窑口护铁附近，能够持续地降低窑头筒体5前端的温度，从而使得窑头筒体5不会容易高温变形。

[0038] 作为本申请实施例的一可选方式，如图4所示，第二连接套9的外侧安装有支撑架17。本申请实施例的密封装置在第二连接套9的外侧安装支撑架17，使得该密封装置能够稳定安装在窑头筒体5外侧。

[0039] 最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。