回转窑体余热回收装置及回转窑

1113 编辑：中冶有色技术网来源：河南佰利联新材料有限公司

2024-02-22 13:23:27

权利要求书： 1.一种回转窑体余热回收装置，应用于回转窑体，其特征在于，所述回转窑体余热回收装置包括：回收罩以及输送管组件；其中，所述回收罩设置于所述回转窑体的外壁，且至少所述回收罩形成有导风通道，所述回转窑体用于对所述导风通道内的助燃风加热；

所述输送管组件设置于所述回转窑体的外壁，且所述输送管组件分别与所述导风通道以及所述回转窑体的内部相连通，用于将所述导风通道内的助燃风导入至所述回转窑体内。

2.根据权利要求1所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述导风通道沿着所述回转窑体的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述回收罩与所述回转窑体的外壁围设成所述导风通道，以使得所述导风通道与所述回转窑体的外壁直接接触。

4.根据权利要求1所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述回收罩与所述回转窑体通过焊接以及紧固构件中的至少一种相连接。

5.根据权利要求1所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述回收罩包括侧板以及封板；其中，所述侧板的数量为多个，且多个所述侧板顺次相连接，以围设成内部中空且两端和一侧部开口的结构；

所述封板设置于多个所述侧板的靠近所述输送管组件的端部，且分别与多个所述侧板相连接。

6.根据权利要求5所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述回收罩还包括弧形固定板，所述弧形固定板与所述侧板相连接，且所述弧形固定板贴靠于所述回转窑体的外壁并且与所述回转窑体的侧壁相连接。

7.根据权利要求5所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述侧板的数量为三个，且三个所述侧板形成U形结构，所述U形结构的开口靠近所述回转窑体设置。

8.根据权利要求1所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述输送管组件包括第一输送管件、输送风机以及第二输送管件；

其中，所述输送风机与所述回转窑体的外壁相连接；

所述第一输送管件分别与所述回收罩的导风通道以及所述输送风机相连通；

所述第二输送管件分别与所述输送风机以及所述回转窑体的内部相连通。

9.根据权利要求8所述的回转窑体余热回收装置，其特征在于，所述输送风机包括本体以及与所述本体相连接的支撑部，且所述支撑部与所述回转窑体相连接。

10.一种回转窑，其特征在于，包括回转窑体以及如权利要求1至9中任一项所述的回转窑体余热回收装置；其中，所述回收罩设置于所述回转窑体的外壁；

所述输送管组件设置于所述回转窑体的外壁，且所述输送管组件分别与所述回收罩的导风通道以及所述回转窑体的内部相连通，用于将所述导风通道内的助燃风导入至所述回转窑体内。

说明书：回转窑体余热回收装置及回转窑技术领域[0001] 本申请涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑体余热回收装置及回转窑。背景技术[0002] 目前，还原性回转窑生产时，需要向燃烧的煤炭中通入助燃风，由于常温的助燃风和燃烧的煤之间的温差极其大，最终导致煤炭用量增加。实用新型内容

[0003] 本申请的目的在于提供一种回转窑体余热回收装置及回转窑，在一定程度上解决了现有技术中存在的还原性回转窑生产时，需要向燃烧的煤炭中通入助燃风，由于常温的助燃风和燃烧的煤之间的温差极其大，最终导致煤炭用量增加的技术问题。[0004] 本申请提供了一种回转窑体余热回收装置，应用于回转窑体，所述回转窑体余热回收装置包括：回收罩以及输送管组件；其中，所述回收罩设置于所述回转窑体的外壁，且所述回收罩与所述回转窑体的外壁之间形成有导风通道；[0005] 所述输送管组件设置于所述回转窑体的外壁，且所述输送管组件分别与所述导风通道以及所述回转窑体的内部相连通，用于将所述导风通道内的助燃风导入至所述回转窑体内。[0006] 在上述技术方案中，进一步地，所述导风通道沿着所述回转窑体的长度方向延伸。[0007] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述导风通道与所述回转窑体的外壁直接接触。[0008] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收罩与所述回转窑体通过焊接以及紧固构件中的至少一种相连接。[0009] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收罩包括侧板以及封板；其中，所述侧板的数量为多个，且多个所述侧板顺次相连接，以围设成内部中空且两端和一侧部开口的结构；[0010] 所述封板设置于多个所述侧板的靠近所述输送管组件的端部，且分别与多个所述侧板相连接。[0011] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收罩还包括弧形固定板，所述弧形固定板与所述侧板相连接，且所述弧形固定板贴靠于所述回转窑体的外壁并且与所述回转窑体的侧壁相连接。[0012] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述侧板的数量为三个，且顺次相垂直连接；三个所述侧板围设成的结构沿垂直其长度方向的截面呈方形。

[0013] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送管组件包括第一输送管件、输送风机以及第二输送管件；[0014] 其中，所述输送风机与所述回转窑体的外壁相连接；[0015] 所述第一输送管件分别与所述回收罩的导风通道以及所述输送风机相连通；[0016] 所述第二输送管件分别与所述输送风机以及所述回转窑体的内部相连通。[0017] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送风机包括本体以及与所述本体相连接的支撑部，且所述支撑部与所述回转窑体相连接。[0018] 本申请还提供了一种回转窑，包括上述任一技术方案所述的回转窑体余热回收装置，因而，具有该回转窑体余热回收装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。[0019] 在上述技术方案中，进一步地，所述回转窑还包括回转窑体，所述回收罩设置于所述回转窑体的外壁，且所述回收罩与所述回转窑体的外壁之间形成有导风通道；[0020] 所述输送管组件设置于所述回转窑体的外壁，且所述输送管组件分别与所述导风通道以及所述回转窑体的内部相连通，用于将所述导风通道内的助燃风导入至所述回转窑体内。[0021] 与现有技术相比，本申请的有益效果为：[0022] 本申请提供的回转窑体余热回收装置，改变了现有技术中直接将助燃风通入到回转窑体内的方案，而是首先将助燃风通入到导风通道内，回转窑体对助燃风先进行充分加热，而后再经过输送管组件输送到回转窑体内，使得最终进入回转窑体内的助燃风与回转窑体的内部无较大的温差，减小煤炭用量，起到节省能源、回收热量的作用。[0023] 本申请提供的回转窑利用回转窑体3的温度加热助燃风，起到节省能源、回收热量的作用，可见，本回转窑是一种高效且节省的设备。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为本申请实施例提供的回转窑体余热回收装置与回转窑体的装配图；[0026] 图2为本申请实施例提供的回转窑体余热回收装置与回转窑体的另一装配图；[0027] 图3为本申请实施例提供的回转窑体余热回收装置与回转窑体的又一装配图。[0028] 附图标记：[0029] 1?回收罩，11?侧板，12?封板，13?弧形固定板，2?输送管组件，21?第一输送管件，22?输送风机，221?本体，222?支撑部，23?第二输送管件，3?回转窑体，4?导风通道。

具体实施方式[0030] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。[0031] 通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。[0032] 基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0033] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0034] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0035] 下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的回转窑体余热回收装置及回转窑。[0036] 参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种回转窑体余热回收装置，应用于回转窑体3，回转窑体余热回收装置包括：回收罩1以及输送管组件2；其中，回收罩1罩设于回转窑体3的外壁，且回收罩1与回转窑体3的外壁围设成导风通道4，且此导风通道4设置有进风口；[0037] 输送管组件2设置于回转窑体3的外壁，且输送管组件2分别与导风通道4以及回转窑体3的内部相连通，用于将导风通道4内的助燃风导入至回转窑体3内。[0038] 基于以上描述的结构可知，本申请提供的回转窑体余热回收装置改变了现有技术中直接将助燃风通入到回转窑体3内的方案，而是首先将助燃风通入到导风通道4内，回转窑体3对助燃风先进行充分加热，而后再经过输送管组件2输送到回转窑体3内，使得最终进入回转窑体3内的助燃风与回转窑体3的内部无较大的温差，减小煤炭用量，起到节省能源、回收热量的作用。[0039] 注意，在本实施例当中，导风通道4与所述回转窑体3的外壁直接接触，当然，不仅限于此，还可采用下述结构：例如：第一种，回风罩与回转窑体3的外壁直接接触，回风罩自身就形成完整的导风通道4，也就是说，导风通道4与回转窑体3的外壁隔了回风罩的侧壁，这样也能够实现对导风通道4内的助燃风进行加热，但是加热效果较导风通道4与回转窑体3的外壁直接接触的加热效果差一些。此外，还可采用下述第二种结构，具体地，回风罩与回转窑体3的外壁间隔一小段距离也可，回风罩自身就形成完整的导风通道4，由于回转窑体3工作时的温度较高，也能够对回风罩内的助燃风进行加热。

[0040] 在该实施例中，优选地，如图1和图3所示，导风通道4沿着回转窑体3的长度方向延伸，使得助燃风能够贴靠回转窑体3长距离流通，增加加热的时长。[0041] 在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，回收罩1包括侧板11以及封板12；其中，侧板11的数量为三个，且三个侧板11顺次相连接，以围设成内部中空且两端和一侧部开口的结构，也即沿着垂直其长度方向的截面呈U形，U形结构的开口靠近回转窑体3设置，U形结构和回转窑体3的侧壁恰好围设成了前述的导风通道4，结构简单，方便加工制造；[0042] 封板12设置于多个侧板11的靠近输送管组件2的端部，且分别与多个侧板11相连接，封板12起到封闭回收罩1的尾端开口的作用，避免助燃风逸散到回收罩1外。注意：侧板11的数量不仅限于三个，侧板11的数量还可为两个、四个、五个或者六个等，根据实际需要设置。

[0043] 其中，优选地，如图1和图2所示，三个侧板11均为长方形板件，三个侧板11顺次相垂直连接，形状规则，方便加工制造以及组装。[0044] 进一步，优选地，三个侧板11为一体式结构，通过弯折成型，当然，不仅限于此，还可为分体结构，通过焊接相连接。[0045] 进一步，优选地，三个侧板11与回转窑体3可通过焊接的方式相连接，两者连接得更稳定，而且操作简单、方便，成本低。[0046] 在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，回收罩1还包括弧形固定板13，弧形固定板13与侧板11相连接，且弧形固定板13贴靠于回转窑体3的外壁并且与回转窑体3的侧壁相连接，且优选地，弧形固定板13与回转窑体3的外壁相适配。[0047] 根据以上描述的结构可知，增设了弧形固定板13，增加了回收罩1和回转窑体3的接触面积，使得回收罩1和回转窑体3安装得更稳定，结构更牢靠。[0048] 进一步，优选地，如图1和图2所示，弧形固定板13的数量为两个，且分别位于多个侧板11所围设成的罩体结构的两侧，起到进一步加固回收罩1的作用。[0049] 进一步，优选地，弧形固定板13可与回转窑体3通过焊接相连接，两者连接得更稳定，而且操作简单、方便，成本低，当然，不仅限于此，弧形固定板13与回转窑体3还可通过紧固构件例如螺钉或者螺栓，亦或者是通过卡接的方式相连接。[0050] 在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，输送管组件2包括第一输送管件21、输送风机22以及第二输送管件23；[0051] 其中，输送风机22与回转窑体3的外壁相连接；[0052] 第一输送管件21分别与回收罩1的导风通道4以及输送风机22相连通；[0053] 第二输送管件23分别与输送风机22以及回转窑体3的内部相连通。[0054] 根据以上描述的结构可知，输送风机22起到支撑第一输送管件21和第二输送管件23的作用，而且还起到连通第一输送管件21和第二输送管件23的作用，具体地，助燃风依次经过导风通道4、第一输送管件21、输送风机22以及第二输送管件23，最终进入到回转窑体3内，助燃风被充分地加热，对回转窑体3的热量进行回收利用，提升助燃效果的同时，节省能源。

[0055] 进一步，优选地，如图3所示，第一输送管件21包括相垂直连通的两个管件，其中一个沿着回转窑体3的长度方向延伸，且此管件与输送风机22相连通；其中另一个沿着垂直于回转窑体3的长度方向延伸，且此管件与导风通道4相连通。第二输送管件23呈弯折状。[0056] 在该实施例中，优选地，如图2所示，输送风机22包括本体221以及与本体221相连接的支撑部222，且支撑部222与回转窑体3相连接，进一步，优选地，支撑部222与回转窑体3的外壁可通过焊接相连接。[0057] 进一步，优选地，输送风机22为离心风机。[0058] 实施例二[0059] 参见图1至图3所示，本申请的实施例二还提供一种回转窑，包括上述实施例一所述的回转窑体余热回收装置，因而，具有该回转窑体余热回收装置的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。[0060] 在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，回转窑还包括回转窑体3，回收罩1设置于回转窑体3的外壁；[0061] 输送管组件2设置于回转窑体3的外壁，且输送管组件2分别与回收罩1的导风通道4以及回转窑体3的内部相连通，用于将导风通道4内的助燃风导入至回转窑体3内。

[0062] 根据以上描述的结构可知，利用回转窑体3的温度加热助燃风，起到节省能源、回收热量的作用，可见，本回转窑是一种高效且节省的设备。[0063] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。