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本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
本发明属于大气污染控制技术领域，具体涉及一种碳氮掺杂铜基材料及其制备方法和应用、含磷化氢尾气的净化方法。本发明通过焙烧铜源分解得到氧化铜，氧化铜作为活性组分，含氮有机物分解为含氮和含碳物质，掺杂在氧化铜中，得到具有疏松多孔的微观结构的碳氮掺杂铜基材料，其具有丰富的碱性位点和相对较大的比表面积，有利于捕获尾气中的PH3分子，促进PH3分子与CuO接触，从而提升活性组分的利用效率，进而增强其对PH3的吸附性能。碳氮掺杂铜基材料净化含PH3尾气后得到的失活材料含有高纯度的Cu3P，可应用于光催化、电催化、DBD等离子体催化、电极材料以及冶金领域，从而实现含PH3尾气的净化和资源化利用。
高容量MoO3-SnO2@C复合物锂离子电池核壳负极材料及制备方法，属于粉末冶金材料及制备。本发明材料为核壳的球状MoO3-SnO2@C复合物，其进一步为1~10微米的小球，且结晶度高，可逆容量最高为865mAh/g，循环100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制备是以甘油、乙醇和乙醚为溶剂，在一定温度下醇解Sn盐和Mo盐于烘箱中保温，冷却至室温，取沉淀物烘干，高温焙烧等，得到球形MoO3-SnO2@C复合物，该工艺简单、耗时较少、产率高，具有工业化前景。
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一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明高砷物料安全脱砷工艺，涉及冶金脱杂工 艺，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。本发明 的特点是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它 氧化物，在出料中加入水，分离出各成分，从滤液中结 晶砷盐。本工艺设备费用低，操作简单，砷不进入气 相，故可较好解决砷对环境的污染和对操作人员安全 的威胁的问题。
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本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法，属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨，得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出，过滤得滤渣与滤液，对滤液进行氧化中和沉铁，过滤得铁渣与除铁后液，把除铁后液在萃取装置进行萃取，然后反萃取，将反萃后的硫酸锌溶液进行电积，得到电锌。另外，将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀，控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉，磁选后的尾矿进行浮选，回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物，硫酸溶液、萃取剂可循环利用，解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题，有利于保护环境，实现了资源的综合利用，符合可持续发展战略。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是一种从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法。本发明的技术要点是，锡阳极泥与碱金属氢氧化物、碱金属硫化物水溶液中的一种或多种混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密闭的反应器中，加热至100～300℃，搅拌反应，反应结束后过滤，从滤液中回收锡为主的有价金属，滤渣采用氧化焙烧转型、硫酸浸出铜、硝酸浸出银、盐酸浸出铋的方法回收各种有价金属。本发明特别适合处理高锑低银锡阳极泥，各种有价金属的综合回收效果好，锡的浸出率大于90%，锑的脱除率大于85%，银铋铜铅富集4倍以上，“三废”产出量很少并且容易治理，有利于环境的保护。
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本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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本发明涉及一种采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。制备阴极片：将三氧化二铁、PVA粘结剂和造孔剂混合，压制成型，然后在800℃条件下焙烧3h，制得阴极片；配置低共熔溶剂：将氯化胆碱与乙二醇混合均匀形成低共熔溶剂；以石墨为阳极，制备得到的阴极片为阴极，在低共熔溶剂中进行直流电解，阴极片上的三氧化二铁还原为四氧化三铁；将得到的四氧化三铁用乙醇、蒸馏水超声洗涤，真空干燥后即得到四氧化三铁。该方法不仅工艺流程短，制备方法简单，能耗低，而且对设备的要求低。
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本发明属于环境工程与冶金技术领域，特别涉及一种利用黄磷尾气处理含铁橄榄石矿渣的方法。本发明提供了一种利用黄磷尾气处理含铁橄榄石矿渣的方法，包括以下步骤：(1)将黄磷尾气除尘处理后进行催化水解反应，得到初级尾气；(2)将所述初级尾气与O2进行克劳斯反应，得到次级尾气；(3)将O2、含铁橄榄石矿渣和所述次级尾气进行焙烧，得到硫酸铁。实施例测试结果表明，由本发明提供的方法得到的硫酸铁，经酸浸处理后得到的含铁浸出液中铁浸出率达到91.28～93.56％，黄磷尾气中的硫资源得到了充分的利用，且含铁橄榄石矿渣中的铁资源得到了高效、低能耗的的提取回收。
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从低品位硫化锑矿中直接提取锑白的方法，属化 工、冶金技术领域。该方法将低品位硫化锑矿放入公 知的反应设备竖炉及电炉中焙烧，在反应温度下进行 挥发处理，低品位硫化锑矿直接氧化成锑白。本发明的工艺流程简单，易操作，易实现电脑控 制。挥发处理过程不需要焦炭，产品纯度高，成本低， 投资少，见效快，经济效益显著，特别适应乡镇企业采 用。
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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。
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本发明是一种中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法。将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,以加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中硅铁氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量1.1～3倍的还原剂,经还原后产生冶金脱氧剂硅铁,还原渣放出经冷却后即为高铝渣,用于生产化学品氧化铝及提取金属镓或作为铝厂生产原料。本发明的方法硫利用率可提高40%～50%,而且没有硫精砂生产的废渣和废水,解决了现有利用技术的环境污染难题;并且与中低品位硫铁矿共生的所有成份得到了充分利用。
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本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。
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本实用新型公开冶金生产技术领域的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输料管道、过滤装置、浇铸模具装置、第一电机、杂质过滤板、物料回收箱和第二电机，所述熔炼装置固定连接有输料管道，且输料管道固定连接有过滤装置，所述输料管道固定连接有浇铸模具装置，且浇铸模具装置内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴活动连接有杂质过滤板，所述浇铸模具装置内固定连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内固定连接有第二电机，本实用新型解决高锰钢铸件生产装置在浇铸模具时内部含有大量的未溶解碳化物和杂质导致生产质量低和过滤杂志时造成物料浪费的问题。
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一种熔融还原炼铁方法。本发明涉及一种在一个反应炉内直接熔融还原炼铁的方法,属于冶金熔炼领域。本方法是将喷枪从炉顶中心插入炉内,喷枪口悬挂在熔渣层上部,枪位根据冶炼所处的具体时期相应上下调整,熔炼的燃料、空气及富氧氧气通过喷枪喷入熔池,铁矿石粉、熔剂等炉料从炉顶进料口加入,氮气从炉底直接吹入溶池,氧气顶吹与氮气底吹的共同作用应达到熔池处于搅动状态,冶炼产生的烟气经过余热锅炉后换热后送到后续工序。本发明反应速度快,可缩短反应时间,物料混合较均匀,可减少污染物的产生,且可强化热量、质量的传递,大大提高生产效率,工艺技术灵活,可降低投资成本。
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铅冰铜顶吹炉富氧吹炼生产粗铅和冰铜工艺。本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种顶吹炉富氧吹炼铅冰铜生产粗铅和冰铜的工艺技术。本工艺在顶吹炉内留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，将铅冰铜连续投入炉中，控制吹炼温度，按铅冰铜中硫化铅中的硫完全氧化为SO2的要求，从喷枪中加入计量的富氧空气进行连续氧化吹炼；吹炼结束后，停止给入铅冰铜和富氧空气，直接加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼；吹炼过程和液态铅渣还原熔炼中排放出熔化的粗铅和硫化铜的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜以固体冰铜形态捞出，而液态粗铅送到铅精炼系统。本发明生产效率高，铅和铜回收率高，成本较低，可减少排放，有利于环保。
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本发明涉及一种铜渣炉内还原贫化的方法，属于冶金技术领域。其步骤如下：当底吹炉熔炼区产生的熔渣厚度为25～55cm时，通过喷枪向沉降区的高温熔融铜渣喷吹还原剂；在高温熔融铜渣的余热下，由还原剂对沉降区的熔融铜渣进行炉内还原贫化处理；铜渣经还原贫化后，澄清分离获得下层冰铜和上层贫化炉渣，下层冰铜进入吹炼工序。本发明铜锍品位大于70％，贫化炉渣中铜含量小于0.35％；本发明铜渣炉内还原贫化的方法可以提高铜渣还原贫化的效率，取消了电炉贫化工序，缩短了熔炼流程，提高了冶炼效率。
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本发明涉及一种实验室生产锌镁铝合金的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；将称量好锌片加入无芯工频感应电炉中，500～520℃熔化1～3h，锌片全部熔化；再加入称量好铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼0.2～0.5h，铝锭完全熔化。无芯工频感应电炉内熔体表面通入惰性气体，温度控制在560～600℃，再加入镁，搅拌0.5～1.5h将镁全部熔化；将温度保持在560～600℃，熔炼20～60分钟；合金锭模在惰性气体保护下，合金液直接倾倒入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的锌镁铝合金。
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本发明公开了一种风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。该风煤吹炉，包括炉身、进料口、风煤口、合金出口、渣口和烟尘出口，所述炉身呈柱体，炉身底部呈锥形，炉身被划分为熔炼区和炉渣贫化区，熔炼区对应的炉身顶部设有进料口，炉渣贫化区对应的炉身侧部设有烟尘出口，炉身锥形底部口设有合金出口，炉身中的炉渣形成渣线，渣线水平线附近且与烟尘出口同侧的炉身侧边设有渣口，渣口与合金出口之间的炉身前后两侧之间对称设有风煤口。并直接利用该风煤吹炉对脆硫铅锑矿进行冶炼，本发明克服了现有脆硫铅锑矿冶炼方法的缺陷，缩短冶炼流程，提高金属回收率，节约生产成本，改善作业环境。
本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。
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本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及一种顶吹炉炼铅烟尘的分段收集工艺。方案为在一炉三段直接炼铅顶吹炉上设置一套收尘系统、一套中间切换系统和两套烟尘输送系统，当氧化熔炼和还原熔炼时段，用中间切换系统将收尘系统收到的铅烟尘切换到铅烟尘输送系统并启动铅烟尘输送系统，而进入烟化时段时用中间切换系统将收尘系统收到的锌烟尘切换到锌烟尘输送系统并启动锌烟尘输送系统，同时关闭铅烟尘输送系统，循环完成两种烟尘分阶段分别收取并分离的工序。本发明用同一套收尘系统实现了铅烟尘和锌烟尘两种烟尘分阶段分别收取并有效分离的工艺技术，操作简易，可准确判断收尘状况和及时切换，降低基建投资和生产成本，减少操作人员。
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本发明公开一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法利用转炉铜熔渣的显热及既有渣系，以及废旧含钴锂离子电池中负极碳材料及铝箔载流体的高温还原特性，实现自还原熔炼，减少渣中磁性铁含量，降低渣粘度，将渣中氧化态铜及电池热解产物氧化钴还原，实现铜渣贫化及废旧锂离子电池回收相结合的自还原熔炼，获得铜钴铁合金，产出低含铜贫化渣。本发明所述方法操作简单，适应性强，且可根据需要处理与铜渣性质相似的渣系，便于综合回收Cu、Co、Fe等金属元素。
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一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。
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本发明提供一种耐热疲劳的耐磨层状颗粒增强复合材料的制备方法，通过将镍基自熔合金粉末与硬质陶瓷颗粒混合均匀，加入粘结剂，制成预制块，然后采用常规砂型铸造或消失模铸造，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入放有所得预制块的型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到由耐热疲劳的层状复合耐磨层、冶金过渡层、基材金属层组成的耐磨层状颗粒增强复合材料。本发明的复合制备工艺可控性强，操作简便，成品率高，整体性能高，生产质量稳定，耐热疲劳的层状复合耐磨层与基材金属层形成良好的冶金结合，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐热疲劳及耐磨领域，便于工业化大规模生产。
本发明涉及一种基于电容层析成像系统的顶吹气泡在粘性流体中可视化实时监测方法及应用，属于冶金工业技术领域。通过电容层析成像系统装置测量已标定的熔池熔炼顶吹传感器电容极板间电容值；将测量得到的电容值进行归一化处理；将经归一化电容值进行平滑处理；将经平滑处理电容值采用线性反投影图像重建算法建出气泡在熔体内分布图像。当熔体为熔池熔炼金属物料熔体时，基于电容层析成像系统能应用在熔池熔炼顶吹实时监测气泡运动状态。本方法具有非辐射、非侵入、响应速度快、结构简单等优点。
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本发明涉及一种生产铁硫合金的方法，属于有色冶金技术领域。将冰铜吹炼过程产出的吹炼渣、硫铁矿和煤基还原剂送入侧吹贫化转炉，在温度为1150℃～1300℃进行一段弱还原熔炼，弱还原熔炼结束排渣后得到溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体；将得到的溶解了冰铜的Fe‑S‑O熔体在温度为1150℃～1300℃进行二段强还原熔炼，制备得到铁硫合金。本发明制备得到的铁硫合金为Fe‑FeS合金，利用吹炼热渣为主要原料来生产铁硫合金，综合回收了吹炼渣里的有色金属和黑色金属，能耗低，合金的加工成本低。
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本发明公开了一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将失效氧化铝铂催化剂与熔剂进行电解反应得粗铝和残余电解质；将粗铝进行熔析得金属铝和残渣；将残渣、部分残余电解质和部分粗铝一起熔炼得熔炼渣和金属熔体；将熔炼渣返回铝电解槽中，金属熔体进行水淬处理；将水淬产物与稀酸反应得铂精矿和含铝溶液；将含铝溶液与氢氧化钠反应得氢氧化铝和钠盐溶液；将氢氧化铝煅烧得三氧化二铝返回铝电解槽中，将钠盐溶液浓缩结晶得钠盐产品。本发明的方法实现了失效氧化铝铂催化剂中回收铂铝，铂和铝回收率分别大于98.0％和92.0％，铂富集倍数大于120倍，铝产品纯度大于98.0％。
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本实用新型涉及一种电弧汽化法生产高熔点合金或陶瓷粉末的装置,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。该装置由高温熔炼炉(2)、电弧气化装置、和将高温熔炼炉(2)与电弧气化装置连接为一体的石墨管(10)组成;其中,置于高温熔炼炉(2)中的控制杆(11)由控制盘(1)、耐热钢螺旋(12)、钨钼合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外层(14)组成。本装置具有结构简单,易操作,不仅可以制取金属或合金粉末,而且也可以制取金属与碳氮化物合成的复合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可达到纳米粒级,粉末的纯度及其他质量指标易控制等优点。本装置适用于制造中高熔点金属及其氧化物和氮化物粉末。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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