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本实用新型公开一种异形截面波纹管蒸发式空冷器,由蒸发空冷管束(3)、风机(11)、捕雾器(2)、喷水装置(10)、水箱(5)组成,风机设在最上方,捕雾器在风机与喷水装置中间,蒸发空冷管束在喷水装置下方,蒸发空冷管束下方设水箱,蒸发空冷管束的换热管(4)采用0.3～2mm的薄壁不锈钢或钛材等金属管制成的异形截面波纹管,它由波峰(12)和波谷(13)构成,特征是蒸发空冷管束的波纹管截面是椭圆形截面(14)。可以是两条直线加两条圆弧构成的扁圆形截面(15)。可以是一个大圆弧相对一个小圆弧加两条过渡弧线构成的蛋形截面(16)。可以是一个大圆弧相对一个小圆弧加两条切线构成的蛋形截面(17)。蒸发空冷管束的波纹管可水平设置,也可沿管内流动介质方向向下倾斜摆放。在风机与喷水管之间可设置带翅片管的工艺管束(1)。本实用新型可以应用于于石油、化工、冶金、电力、民用制冷等领域。
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冶金、矿山、化工等行业向贮料槽送料使用胶带 输送机通过电动卸料车卸料防尘问题至今未能解 决。本实用新型在于提供一种由电动卸料车向贮料 槽卸料，并通过卸料车继续输送物料的胶带输送机密 封防尘系统装置。它包括胶带输送机的运料胶带密 封装置，卸料车漏斗密封装置，输送机漏斗密封装置 和抽风除尘机组等。本实用新型具有密封性好，结构 简单，便于操作和维修。适用于室内外各种宽度的胶 带输送机及其卸料车的运料和卸料。
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本实用新型涉及冶金渣振动筛技术领域，具体涉及一种自动可清理堵料的振动筛装置。本装置包括支撑架、扣压件、弹力球、托网、格栅栏、筛网，所述支撑架为U型结构，最上层筛网四周通过扣压件固定在支撑架和格栅栏上，所述中间层格栅栏为田字形的框架结构，格栅栏的四周分别通过焊接与支撑架相连，所述托网安装在最下层，通过螺栓固定在支撑架上，所述弹力球位于格栅栏之中，用钢丝绳连接在格栅栏，卸料斗的接料口与振动筛卸料段相对应，振动筛底部设有卸料口与料仓相对应；本装置可提高生产线作业效率，提高生产线产量；降低安全风险，避免事故发生和不必要的损失，适用于各类型的振动筛设备。
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本实用新型公开了一种拉矫机，属于冶金设备领域，其包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的前端安装有一个下拉矫辊，第一安装架上位于下拉矫辊的后方设有多个自由辊，第二安装架安装在第一安装架的上方，第二安装架的下端中部设有安装座，安装座的前后两端分别安装有摆座，每个摆座上均安装有第一减速器，位于后方的摆座上安装有与其上第一减速器连接的脱锭辊，位于前方的摆座上安装有与其上第一减速器连接的上拉矫辊，第二安装架的前后两端各安装有一个伸缩端朝下并与靠近的摆座传动连接伸缩缸，第二安装架的前后两端各安装有一个驱动端与靠近其的第一减速器通过第一万向联轴器传动连接第一驱动装置，该拉矫机的优点是运行稳定，维护方便。
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本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉，包括贫化炉本体，所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口，多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口，所述贫化炉本体的下方开设有下料口，所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构，所述贫化炉本体的上方开设有通气管，所述通气管的内部水平滑动插装有滤网，所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下，能够对通气管的内壁进行清刮，便于将通气管内壁附着的杂物清理干净，避免通气管发生堵塞，从而影响该装置的使用效果。
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本实用新型提供了一种偏钒酸铵脱水系统，属于冶金技术领域。包括拱形的炉体，炉体内具有与炉体内壁适配的水箱，水箱上端开口，水箱包括U型的内板和位于内板外侧的U型的外板，内板和外板之间形成一储水腔，内板之内为加热腔，内板与炉体内壁之间形成一气体回流腔，炉体顶部设置有收集罩一和收集罩二，炉体外壁的顶部设置一驱动电机，收集罩一的排气端连接若干插管，插管插插设在储水腔内，收集罩二的排气端连接一回流管，回流管连接一冷凝器，冷凝器的出气端连接加热腔的底部，冷凝器的出水端通过一水泵将冷凝水输送至气体回流腔；气体回流腔与储水腔相通，炉体的底部设置有电加热器。本实用新型具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本实用新型提供了一种物料高效粉碎系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有粉碎设备粉碎效率较低等技术问题。一种物料高效粉碎系统，本粉碎系统包括支架、筛网、下料斗和驱动电机，支架上转动连接有驱动轴一和驱动轴二，驱动轴一和驱动轴二通过齿带相连，驱动轴一和驱动轴二之间均匀分布有若干滑杆，滑杆上滑动连接有若干根与滑杆垂直的压板，滑杆上套设有位于相邻两块压板之间的复位弹簧，驱动轴一和驱动轴二上固定设置有若干个楔型块，楔型块夹于两块压板之间，且楔型块旋转能够驱使压板在滑杆上滑动，筛网设置在各压板的下方，下料斗固定在支架上，且位于筛网的下方。本实用新型具有粉碎效率高等优点。
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本实用新型是一种双基础面大型流化床热风炉，包括炉顶和炉体，在炉体的底部装有送风风箱，炉体的一侧设有出风口，炉体的其它侧壁上设有给料管和若干炉门孔，炉门孔上装有炉门，炉体自上而下分设为悬浮段、扩散段和垂直段，垂直段直径小于悬浮段直径，在悬浮段的底部四周砌筑有上基础平面板用于支撑悬浮段和炉顶，在上基础平面板底部装有若干根上基础平面支撑立柱；在垂直段的底部砌筑有下基础平面板用于支撑垂直段和扩散段；所有炉门孔均设置于炉体的垂直段上；本实用新型结构简单，采用双层基础平面支撑，炉体相对高度与厚度大大降低，炉体稳定性增强，同时操作方便，主要应用在冶金、化工、建材、粮食等多种行业的热工工艺之中。
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新型支承辊,包括辊套、辊芯和辊轴,辊芯由报废的支承辊制成,辊套成两个圆筒形,大筒的内径与辊芯的直径相同,小筒的内径与辊轴的直径相同,辊套与辊芯材质相同,其特征在于:在辊套的小筒部分与辊轴上加工有2-4个键槽,键槽内安装固定键。辊套与辊芯和辊轴采用小过盈量静配合,经过热装把辊套与辊芯和辊轴套在一起作为正常的支承辊使用。由于键槽加工在辊轴和辊套上,不影响辊芯的强度与功能,结构强度和生产过程都非常可靠,而加辊套的成本大大低于整体支承辊的费用,且辊芯可以反复使用,当辊套磨损后只要更换辊套即可。因此可以大幅度地降低冶金企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种冶金炼铁设备领域,具体涉及一种高炉炉渣粒化水处理系统。高炉炉渣粒化水处理系统,包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管,冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接,提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接,溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上,系统补水管安设在冷水池上。本实用新型的有益效果在于:1、管路简单,易于操作管理。2、系统水耗小、能耗低。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体的是涉及一种中包吹氩管,包括有一供氩气通过的L形无缝管,其不同之处在于无缝管的进气口上设置有螺扣,螺扣的前端设置有密封面,L形无缝管的出气口下端与接管固定连接,接管的下端与一活接头相套连,活接头的下端与一螺帽相固连,接管下端出口焊接有氩气出口用不锈钢管。本实用新型的有益效果在于:1)改用螺扣连接,并设置有密封面,密封效果好;2)改用M39螺帽,保证了定位牢固,不易移位,杜绝了非正常损坏;3)相比现有技术的中包吹氩管,由于结构上的简化,使得加工工艺简单,节约工时;4)降低了成本,每根节约90元,年用量3000件,可节约27万元。
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一种含铬纤维毯与毡复合的陶瓷纤维模块，它由含铬压缩纤维毯（1）、一组含铬纤维毡（2）、捆扎带（3）和锚固件（4）组成，每张含铬纤维毡（2）分别夹装在含铬压缩纤维毯（1）的折叠层间内，捆扎带（3）捆扎在含铬压缩纤维毯（1）外侧，含铬压缩纤维毯（1）和一组含铬纤维毡（2）通过锚固件（4）固定。本实用新型的优点是：具有优良的隔热及保温性能，安装方便。可广泛应用于陶瓷、冶金、石油化工行业等领域的隔热保温。
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本实用新型属炭素制品的原料深加工设备。本实用新型在结构上依竖炉热利用率比较高这 一特点，其H/D＞2。在该装置下部的内衬中砌筑材 质为人造石墨质块或自焙碳砖的环状负极。本装置具有原煤利用率达90％，收得率为 88％以上等优点。每吨煅烧煤耗电小于900度；石墨 化度高于30％；环状负极可以稳定运行一年以上。本装置煅烧的无烟煤、石油焦、沥青焦等可广泛 地应用于冶金、化工、机电、航天工业所需的优质炭 素制品。
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本实用新型涉及一种双联下喷废气循环捣固焦炉。其技术方案是:该捣固焦炉的小烟道[1]位于蓄热室[2]的下部,蓄热室[2]位于炭化室[5]和燃烧室[4]的下部,蓄热室[2]通过斜道[3]与燃烧室相连,炉顶[6]位于炭化室[5]和燃烧室[4]的上部,炭化室[5]与燃烧室[4]相间分布。燃烧室[4]由立火道[11]、立火道隔墙[16]、炭化室墙[7]、机侧炉头[12]和焦侧炉头[15]组成,炭化室[5]高为6M、平均宽为500～600MM、长为15000～18000MM、锥度为20～40MM、中心距为1300～1500MM和加热水平高度为700～900MM。本实用新型具有炉体严密、整体性好,强度大、炉体寿命长、环境污染小、操作方便,生产效率高的特点,适用于冶金焦化行业炼焦和城市煤气气源厂生产煤气等。
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本实用新型公开了一种焦炭粒度分布及粒度直径在线分析仪，包括通过螺栓固定在墙面的固定板，所述固定板的前侧活动连接有分析仪本体，所述分析仪本体与固定板之间设置有防滑机构；所述防滑机构中包括通过转轴转动连接在固定板前方左右两侧的转板，两个所述转板的一侧均贯穿开设有滑槽，所述分析仪本体的左右两侧均开设有横槽，两个所述横槽的内表面均滑动连接有滑管，两个所述滑管相远离的一端均贯穿横槽并延伸至横槽的外部，本实用新型涉及冶金技术领域。该焦炭粒度分布及粒度直径在线分析仪，通过防滑机构的设置，实现了固定板与分析仪本体的快速连接，避免了分析仪与地面之间发生滑动，进而提升了分析数据的准确度。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，特别是涉及一种适用于多台短窑共用的上料系统，其包括进料斗、传送皮带、振动给料机和导轨，本实用新型的振动给料机沿所述导轨滑动，可在多台短窑之间平移，其传送皮带由多个水平传送皮带和多个倾斜传送皮带串联，通过调整倾斜传送皮带的旋转方向，可使倾斜传送皮带向振动给料机上料或将物料传送至下一水平传送皮带，无需提前备料即可选择任意一台短窑进行上料，达到了多台短窑上料时的自动化、便捷化和效率化的效果。本实用新型提供的上料系统具有操作方便、运行过程烟尘较少、易于检修的特点，解决了目前烟尘大、效率低下的问题。
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本实用新型属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本实用新型的氨法脱硫超净排放装置具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。
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本实用新型提供了一种转炉控制机构，属于冶金设备技术领域。它解决了现有转炉不方便拆装等技术问题。一种转炉控制机构，转炉包括一炉体，炉体的中部的外壁上对称设置有两个轴头，本控制机构包括一吊板，吊板上滑动连接有两根吊臂，驱动电机的输出轴的两端分别套设有一轴套，轴套与驱动电机的输出轴之间通过花键连接，轴套的外端固定设置有链轮一，吊臂的下端转动连接有链轮二，同侧的链轮一和链轮二之间通过链条相连，吊板上设置有一双向液压缸，双向液压缸的两个推杆分别与两根吊臂相连；链轮二上具有安装孔，轴头能够插设在安装孔内，轴头与链轮二之间设置有一个能够将轴头和链轮二锁止的锁止机构。本实用新型具有转炉拆装方便等优点。
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本实用新型提供了一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有设备加渣不均匀等技术问题。支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，控制腔内转动连接有一转盘，转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔，各进料孔以转盘的圆形为中心对称；储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，转盘与一短轴相连，短轴上设置有一叶轮。本实用新型具有加渣均匀等优点。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体提供了一种超临界低热值煤气发电系统，低热值煤气燃烧将水冷壁中的水加热，热水经过汽水分离器后得到蒸汽并再通过屏式过热器及高温过热器后产生超临界态的高温蒸汽进入到高压缸进行做功，做功后的乏汽经过再热器加热后进入到中低压缸中再做功，从中低压缸中排出的气体进入到凝汽器进行冷凝得到凝结水，凝结水经过回热装置加热后进入到水冷壁中循环利用。该系统在低热值煤气发电领域通过提升煤气发电参数至超临界，可进一步提升低热值煤气发电效率，较现有发电技术可进一步提升发电效率约10％，100MW发电效率可达42％‑43％，充分利用冶金行业余热余能资源，为节能减排做贡献。
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本实用新型公开了一种新型连体齿轮，包括大齿轮和小齿轮，大齿轮的内部套接输出轴，小齿轮的内部套接输入轴，大齿轮由第一主轮和第一凸台两部分构成，第一主轮的外侧边缘处均匀开设第一主齿，小齿轮包括第二主轮和第二凸台，小齿轮通过第二凸台边缘开设的第二副齿与大齿轮上的第一主齿啮合。本新型连体齿轮，相互啮合的大齿轮和小齿轮均为一种冶金粉末材料通过铸造工艺制成的构件，相对于通过滚齿加工方法加工出来的齿轮精度提高，进而能增强齿轮间的对齿精度，由于第一主轮的直径大于第二凸台的直径，加之相互啮合的第一主齿和第二副齿的线速度相同，使得输出轴的转速小于输入轴的转速即实现减速。
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本实用新型适用于冶金设备技术领域，提供一种工作辊轴向锁紧装置，包括弯辊块，所述弯辊块开通有导孔，所述导孔内置有口径匹配的锁紧缸，所述弯辊块还固定有卡板，所述锁紧缸包括缸体以及与缸体配合工作的活塞杆，所述活塞杆垂直固定于所述卡板，锁紧缸工作时所述缸体在弯辊块的导向作用下伸缩移动，且可伸出弯辊块至工作辊轴承座上的凹口。本实用新型将轴向锁紧装置设置在弯辊块上，锁紧缸可随弯辊块一起水平移动，在水平移动工作辊时，无需松开锁紧装置，直接移动即可，操作比较方便，而且锁紧缸的行程也不会发生改变，避免产生不必要侧向附加力。
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一种冶金行业用的高致密包芯线。其主要解决现有包芯线经齿形喂丝轮碾压后变为瘪平形、齿形压痕明显、变形不均匀、容易造成接缝开裂、线体扭转等的缺陷。它包括高致密芯材和外层钢壳，高致密芯材的横截面呈椭圆形，外层钢壳是由钢带按照高致密芯材的外轮廓弯曲并对接焊接而成的一个封闭体。高致密芯材的椭圆形短轴a与长轴b的比值为a/b＝0.8～0.98。高致密芯材和外层钢壳的质量比为1.0～1.8。本实用新型在进入喂丝机前其横截面为椭圆形，经带有圆弧凹面的喂丝轮碾压后变成圆形，其变形均匀，无集中压痕和集中应力，接缝不开裂。如果椭圆形横截面包芯线在进入喂丝机前发生了扭转，还可在对称的喂丝轮通道中自动得到校正。既可用于表面喂丝，也可用于内部喂丝。
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本实用新型提供一种冶金行业适用于小转炉的旋转式副枪。包括有供垂直升降的轨道和旋转框架，在旋转框架上部安装有升降平台，下部安装有旋转平台，其中升降平台上安装有上旋转支点，旋转平台上安装有下旋转支点，所述的上旋转支点为轴旋转结构，包含有上支点主旋转轴和轴承，并在轴上套装有减震弹簧；所述的下旋转支点也为轴旋转结构，包含有下支点主旋转轴、支撑架和轴承，在下支点主旋转轴的末端还设置有下支承轴底板。此装置加工制作难度小，安装装配方便，旋转半径小、维修方便，并能有效适应小转炉工艺布置。
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本实用新型涉及一种高温陶瓷焊补机,属冶金炉窑修补机械领域。它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、气源等构成。锥形料斗安装在机壳内,上端装有密封盖,下端装有物料传送装置,一侧装有控制柜,锥面上装有震动机。物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、绞龙密封盖组成,其一侧通过传动轮和传动带与电机连接,下方通过橡胶软管连接有一焊补枪。它解决了现有当炉窑出现局部受损后采用冷补法修补工作量大,耗费时间长,修补挂结层耐用时间短的问题。能够在不影响窑炉生产的情况下,可快速、高效修补窑炉受损部位,具有修补物料输送量大,供料均匀,修补挂结层耐用时间长,适用范围广的特点,适用于工业炉窑的修补。
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