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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，包括喷洒箱体，所述喷洒箱体的前端外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面一侧靠近中部活动安装有旋转钮，所述喷洒箱体的前端外表面另一侧固定安装有观察窗，所述喷洒箱体的上端外表面中部固定安装有二级过滤器，所述二级过滤器的上端外表面固定安装有导向管，所述导向管的一侧外表面固定安装有增压泵。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，设有二级过滤器、传送带和水压传感器，能够有效的防止杂物堵塞喷头的喷嘴，并能完成喷淋的同时还可以完成传递输送，更加节省人力物力，且能够掌握喷淋的程度，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。本实用新型的有益效果是：提高了冶金率，节约成本，减小污染。
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本实用新型公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括排污管，所述排污管的一侧外表面固定安装有格栅井，所述格栅井的外表面远离排污管的一侧外表面固定安装有调节池，所述调节池的外表面远离格栅井的一侧上端固定安装有一号输送管，所述一号输送管的外表面远离调节池的一侧固定安装有厌氧反应池，所述厌氧反应池的一侧外表面靠近中部固定安装有液位计，所述厌氧反应池的外表面远离一号输送管的一侧下端固定安装有二号输送管。本实用新型所述的一种冶金材料制造用污水循环处理装置，设有液位计、搅拌电机和滤网，能够可以更加容易的掌握摄入的多少，并能充分的发生氧化反应，且能够实现更好的清理防止堵塞电泵的作用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开的是粉末冶金技术领域的一种用于粉末冶金成型的加工模具，包括阴模、上模冲组件和下模冲组件，所述上模冲组件包括上模冲顶板、上模冲和上拉钩，上模冲可从上往下穿入阴模的型腔，所述上拉钩的上端与上模冲顶板侧面铰接，下端设有楔形钩头，所述下模冲组件包括下模冲底板、下模冲和下拉钩，下模冲可从下往上穿入阴模的型腔，所述下拉钩的下端固定在下模冲底板侧面，上端设有楔形钩头。当上模冲组件和下模冲组件合模压制粉末时，上拉钩和下拉钩会相互钩接，随后在开模过程中，上模冲组件上移时能带动下模冲组件一起上移，从而将压制好的零件模型从阴模型腔内向上顶出，提高了取模效率，保证了零件模型的安全。
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本实用新型公开了一种水循环冶金降温设备，包括主尺，所述主尺的前方外表面设置有机体,所述机体的外表面设有显示屏、开关按钮、复位按钮与测量按钮，且开关按钮位于显示屏的上方，所述复位按钮位于显示屏的下方，且测量按钮位于复位按钮，所述机体的外表面设有电池槽，且电池槽位于显示屏的一侧，所述主尺的上方外表面设置有第一活动卡脚，且第一活动卡脚的一侧固定安装有推动杆，本实用新型所述的一种水循环冶金降温设备，设有涡轮、隔音板与风扇，便于人们对设备进行清理，增加了降温设备的散热效果，可以吸收设备产生的噪音，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种用于冶金的氩气保护装置，包括通过输气管通入氩气的氩气环，所述氩气环的环内侧、环外侧以及底部均设有放气口，其中氩气环环内侧和环外侧的放气口为缝状，所述输气管穿出氩气环上表面并向上延伸，其表面套设有定位套以使其只能在竖直方向运动。本实用新型有效缩短了在工作启动前氩气通入的准备时间，可快速在自耗电极与熔渣接触处快速形成一个充满保护气体的空间，有利于快速启动工作，提升工作效率。
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本发明公开了一种冶金用酸雾废气处理系统。本发明中，金属经过酸洗槽酸洗处理产生的高温酸雾首先喷头进行喷淋处理，除去酸雾中的灰尘颗粒，再经过翅片换热器对高温的酸雾进行降温处理，依次经过多个填料层继续吸附处理、除尘处理以及中和处理，对酸雾中的有毒物质多次反复处理，最后再经过翅片换热器对处理后的空气进行降温，使其符合排放标准，即可排放到大气中，此外，对酸雾处理产生的废水经过中和处理、降温处理以及沉淀后继续使用，该冶金用酸雾废气处理系统可以对酸雾的处理满足排放标准，且排放出的空气温度较低，不会对环境造成影响，同时产生的废水还可以反复利用，有利于降低企业的成本，节约水资源，具有很好的实用性。
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本发明属于冶金监控系统技术领域，公开了一种冶金产线润滑油管理系统，包括测定单元、监控单元、中控单元、评价单元和显示单元；所述测定单元、监控单元、评价单元和显示单元分别与中控单元电性连接。本发明能够实现对润滑油的实时监控，并进行异常推送，减少现场人员的工作量和工作难度，将被动运维改进为主动运维，从而保证润滑油监测效率和监测质量的基础上，提交工作效率。
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本发明公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉及其燃烧控制方法。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具及方法，模具包括上模冲、下模冲和阴模，其中：所述下模冲安装在压机的下连接板上，所述阴模的模腔与下模冲配合安装，所述上模冲安装在压机的上连接板上，所述上模冲、下模冲和阴模的模腔中心线重合；所述阴模在液压油缸的驱动下可沿下模冲上升。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供的一种粉末冶金摩擦体与背板的一体化压制模具及方法，能有效解决摩擦体和背板的装配错位、效率低等问题。
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本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。
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本实用新型涉及一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本实用新型的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，包括机架、连接板和连接杆，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的上端设置有进料口，所述机架的内部固定有电动推杆，且电动推杆的上端连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有弹簧，且弹簧的上端固定有连接杆，所述连接杆嵌入式安装在过滤室的内部，所述连接板嵌入式安装在麻花杆的内部。该具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，电动推杆带动固定杆和连接杆上下移动，从而推动过滤室进行上下移动，当过滤室进行上下移动时可以防止固定槽和固定孔发生堵塞，当过滤室在进行上下移动时，麻花杆会对过滤室进行导向，从而使得过滤室进行转动，进一步防止装置发生堵塞的现象。
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本实用新型公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本实用新型涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本实用新型，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。
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本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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本实用新型冶金高炉加湿鼓风设备，属于高炉冶金领域，目的是防止连接线散落分布。包括储水罐和鼓风机体，在鼓风机体上设置有控制器，控制器与储水罐之间设置有三组连接线；储水罐支撑于底座上；鼓风机体位于储水罐上方并与支撑柱相连接；在鼓风机体上设置有第一夹板，第一夹板位于控制器下方，在第一夹板与鼓风机体相连接的另一侧设置有一排向内凹陷的半圆形凹槽；在第一夹板设置有凹槽的一侧盖设有第二夹板，第二夹板与第一夹板可开合连接，在第二夹板与第一夹板对应处设置有呈半圆形的凹槽；连接线卡入凹槽内。通过第一夹板位于控制器与储水罐之间，在连接线的敷设通路上形成固定点，将连接线卡住，规整了连接线，使连接线整齐布置。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述箱体的内腔固定连接有加热桶，所述加热桶的顶部连通有第一加水管，所述加热桶的表面套设有环形管，所述风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述加热桶的底部连通有排水阀，所述排水阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板。本实用新型具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体、控制结构和缓冲结构，所述装置本体包括有箱体，所述箱体底端一侧固定连接有支撑架，所述箱体底端一侧固定连接有支撑底座，所述控制结构包括有电机，所述支撑底座内部设置有电机，所述电机顶端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有连接桩，所述箱体顶端内壁连接有箱盖，所述连接桩连接有阻隔板。本实用新型通过连接桩的转动带动阻隔板进行转动，且第一锥齿轮顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮进行转动时带动阻隔板有间隔的对箱盖一侧开设的槽孔进行封闭。
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本实用新型涉及粉末冶金原料制备设备领域，具体涉及一种粉末冶金原料过滤装置，包括外桶以及设置在所述外桶内的内桶，所述内桶上连有与外桶内壁相连的内桶转轴，使内桶能在外桶内转动，所述内桶侧壁为筛网结构，所述外桶上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述内桶内部连通，所述外桶底部倾斜设置，所述出料口设置在所述外桶底部的最低位置。该过滤装置通过内桶的转动，使得原料在内桶中进行滚动筛选，不会造成内桶侧壁堵塞，并且通过不断滚动的对原料进行筛选也有利于加快过滤的速度，加长维护周期的同时也提高了过滤的速度，大大提升了工作效率。
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本实用新型涉及一种具有过滤功能的冶金用废料输送装置，属于冶金废料输送设备技术领域，包括第一送料箱与第二送料箱，第一送料箱与第二送料箱之间连接有送料管；第一送料箱顶部的开口处连接有进料管，第一送料箱侧面的开口处连接有废料容纳箱，废料容纳箱的底部设置有出料口，第一送料箱的内壁上倾斜地设置有物料过滤板，物料过滤板的表面设置有通孔，第一送料箱与第二送料箱及其内部的结构，组成两层过滤系统，从进料管进入的废料被物料过滤板阻挡住，然后混合在废料中的废气透过物料过滤板，经过送料板进入第二送料箱内，经过两次过滤后，在运送废料的同时，使得固体废物和气体废物分离，且起到了一定的过滤效果。
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本实用新型公开了一种冶金冷却用水循环处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均设置有侧板，所述侧板的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过法兰盘固定安装有电机，所述箱体的顶部固定安装有长滑轨，所述长滑轨的表面滑动连接有与电机固定安装的移动座。本实用新型在将用于处理的气体通过前侧的长管和出气喷头导入对箱体内腔的废水进行处理，利用破碎杆将上浮的气泡打碎使得处理气体与冶金废水最大程度的接触和处理，而且通过气缸带动电机左右移动，进一步提高了气泡破碎的效率，增加废水处理的效果，另外，将少量冒出的气体抽出再次进入箱体的内腔，减少了处理气体的浪费，节约了资源。
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本实用新型槽形减震粉术冶金闸瓦属于铁路火车、车辆制动用的粉末冶金闸瓦。包括弧形钢背、摩擦体、定位凹槽、插销扣,其特征在于:还包括弧形衬片和吸音减震纤维板;弧形钢背的凸面成浅凹框形状或浅凹槽,在弧形钢背的浅凹框形中设有吸音减震纤维板;弧形钢背的凹弧形面与弧形衬片固定连接;弧形衬片上设有多个固定摩擦体梯形孔;在弧形衬片的固定摩擦体孔中设有摩擦体的一部分。本实用新型解决了现有闸瓦的震动性大、噪声大、散热面小、摩擦体易脱落、摩擦体消耗到规定厚度以下不易观察的缺点。使火车在高速行驶中制动用的闸瓦不易出事故,火车噪音小,制动温度低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金压制设备，包括底板，所述底板上垂直焊接有第一气缸，所述第一气缸的推杆上固定设有连接柱，所述连接柱远离一气缸的一端上垂直焊接有倒“匚”字形的盒体，所述盒体两侧均设有侧挡板，两个所述侧挡板相背的侧面上均垂直焊接有第三气缸，所述第三气缸远离侧挡板的一端上焊接有支撑板，所述支撑板一端垂直焊接在底板上，两个所述支撑板另一端上共同垂直焊接有顶板，所述顶板和盒体相对的侧面上垂直焊接有第二气缸，所述第二气缸的推杆上垂直焊接有与盒体相对应的压制板。本实用新型在使用时，方便将压制成块的粉末从盒体中取出。
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本实用新型公开了一种冶金用电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的一侧设置有散热板，所述电动机主体的一侧设置有转动轴，所述电动机主体的下端设置有缓冲安装板，所述缓冲安装板的上端设置有安装孔，所述电动机主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓的外侧设置有安装螺母，所述缓冲安装板的内侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部设置有抗压块。本实用新型所述的一种冶金用电动机，通过设置有安装孔、安装螺栓与安装螺母，有利于电动机主体的调节安装，提高安装效率，通过设置有缓冲安装板，起到较好的缓冲效果，减小电动机主体在工作过程中的振动，增加电动机主体的使用寿命。
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