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一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种防止冶金渣罐粘结的方法，具体包括：在渣罐翻渣后，排出罐内积水；将垫渣装入所述渣罐中，其中，所述垫渣为颗粒状干燥钢渣或熔融态钢渣，装入所述垫渣的体积与所述渣罐的容积的比值介于0.05～0.1之间；在所述渣罐的内壁面上喷涂一层防粘材料层；将所述渣罐送至转炉处，以便接渣。由此提供了一种新型防止冶金渣罐粘结的工艺方案，可以通过在接渣前装入的垫渣，在渣罐内底面上形成一层低成本的、较厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的钢渣隔垫层，保障最终的翻倒效果，进而可缩短接渣转运的作业时间，提高作业效率，降低安全风险。
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本实用新型公开了一种滚轴式支撑座，尤其是一种用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座。本实用新型提供了一种保证渣罐在倾翻操作时安全的用于倾翻式冶金渣罐的滚轴式支撑座，包括座体、渣罐耳轴和台车架拖轮，所述台车架拖轮可转动安装在座体上，所述渣罐耳轴与台车架拖轮相配合，还包括两块安全挡板，两块所述安全挡板安装在座体的上并位于翻渣方向的两端，所述安全挡板的顶部高于座体顶部但低于渣罐耳轴的顶部。由于设置有安全挡板，因此在翻渣过程中，渣罐耳轴渐渐抵近新增安全挡板，最终会被安全挡板挡住，这样就避免了渣罐过渡翻转而掉入渣坑，避免了安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备打磨机构，包括底座和支撑架，所述底座顶部一侧设置有集屑箱，所述集屑箱内侧顶部通过螺栓设置有支撑盘，所述支撑盘表面均匀通过螺钉设置有卡固圈，所述底座顶部位于集屑箱一侧设置有L型支撑架，所述L型支撑架内顶部对应支撑盘位置通过螺栓设置有电动液压推杆。具有多组加工位，以便于同时卡固多组粉末冶金金属件，并具有包围时集尘结构，以便于在加工时即时对碎屑进行收集，从而大幅度提升了集尘便捷性。
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本实用新型涉及一种钴冶金中铜和铁的分离系统，包括含钴溶液输入装置、双氧水输入装置、氧化罐、除铁罐、第一板框压滤机、除铜罐、第二板框压滤机和产品储罐，含钴溶液输入装置的出口和双氧水输入装置的出口均通过管道和氧化罐的入口连通，氧化罐的出口通过管道和除铁罐的第一入口连通，除铁罐的出口通过管道和第一板框压滤机的进料口连通，第一板框压滤机的滤液出口通过管道和除铜罐的第一入口连通，除铜罐的出口通过管道和第二板框压滤机的进料口连通，第二板框压滤机的滤液出口通过管道和产品储罐的入口连通，通过本实用新型，用氢氧化钠溶液调整钴冶金中产生的溶液PH值的方法，有效从湿法冶金产生的含钴溶液中分离出铜和铁。
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本发明涉及一种将红土镍矿各组分转化为产品的湿法冶金方法，用HCl+Cl2为浸出剂，使红土镍矿中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca阳离子以化合物的形式析出产品。本发明的方法实现了辅料自循环，因而生产成本较现有传统工艺低，同时利润高；最重要的优点是无三废排放。
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本发明公开了一种高效冶金锅炉除尘装置，该金锅炉除尘装置包括炉体和与炉体上端连接的排烟管，所述排烟管的出口端连通有过滤式除尘器，所述排烟管为V字型，所述排烟管内安装有若干水雾喷头，所述排烟管的最低处开设有排污口并连通有排污管。本发明一种高效冶金锅炉除尘装置的有益效果：通过将排烟管设计成V字型并在其内安装若干水雾喷头，不仅可以快速去除烟气的大颗粒粉尘，而且可以为烟气降温以保证其后续过滤除尘效果，同时排烟管内收集的污水可以通过其底端的排污管排出，操作十分方便。
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本实用新型公开了一种给料系统，尤其是公开了一种生产冶金用包芯线的给料系统，属于冶金生产辅料设计制造技术领域。提供一种能将至少两种比重不同的物料混合均匀的生产冶金用包芯线的给料系统。所述的给料系统包括储料机构和混料输出机构，所述储料机构的物料输出端与所述混料输出机构的物料输入端连通，在所述混料输出机构的底部设置有物料输出口；储存在所述储料机构中的不同种类的物料，在输入所述混料输出机构的过程中混合均匀，并在混均匀的同时从所述的物料输出口输出。
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本发明公开了一种冶金渣资源综合回收方法，其特征是将熔点剂、粘度剂分别研磨成粉料，混合均匀，得到冶金渣调质剂。将冶金渣调质剂加入刚出炉的冶金渣中搅拌均匀后倒入雾化器，同时用高速流体将冶金渣雾化成超微冶金渣颗粒。将冶金渣颗粒与流体分离，通过重选和磁选分离冶金渣颗粒中的高铁颗粒和低铁颗粒。在低铁颗粒中加入介孔剂、微孔剂混合均匀，倒入磨具成型、放入窑炉中干燥、煅烧后，得到保温墙体材料；然后，在保温墙体材料表面涂覆釉质材料。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，包括上模冲、下模冲和阴模，在所述阴模上设置若干个模腔，所述上模冲的个数、下模冲的个数和模腔的个数相同；所述上模冲包括成形段和底座；所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，在整个下模冲内部贯穿设置中心通孔，在下模冲顶端设置仿形凹槽，所述仿形凹槽的轮廓与粉末冶金闸片摩擦块的金属背板一致；所述阴模的模腔包括放坯段和成形段。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型能有效解决粉末冶金闸片摩擦块的整形效率较低及平整度超差的问题，且可以实现一次整形多件，提高整形效率和产品平整度合格率。
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本发明涉及一种回收冶金余热的装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。
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本发明公开了一种再生氢氧化钠的方法及其在冶金废水处理中应用，该方法包括原溶液预处理步骤、去除SO42‑步骤、以及净化溶液和苛化制碱步骤，本发明采用H2PO4‑或HPO42‑作为生产NaOH溶液的中间物质，与传统NaOH生产工艺相比，更加节能环保，成本低，可循环使用，生产出的NaOH溶液纯度高，质量好，并且生成的Ca3（PO4）2作为附带产品增加该工艺的附加值，同时生成的Ca3（PO4）2可运用于前端的原溶液再生循环处理；并且本发明能够处理冶金废水和循环水，使得冶金废水再利用，和降低循环水中的Na+浓度。
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本发明涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统及方法，其中湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本发明，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用散热机构，包括穿设在固定板上表面的固定销，所述固定板上表面安装有放置箱，所述放置箱右侧面顶部和底部均穿设有通风管，所述放置箱右侧面安装有水桶，所述水桶内贯穿有连接管。该冶金设备用散热机构，通过启动辅助风扇，使得空气穿过导热板将热量带走，再经过连接管将冷却后的空气向上传输，进而能够对设备中部产生的热量进行吸收，可防止设备在使用时出现热量集中到一处的情况，避免设备过热后出现损坏的现象，降低了水冷对设备正常使用造成的影响，能够使操作人员对设备进行多位置的散热，进一步提高了该装置内零部件在工作过程中的散热效率。
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本实用新型公开了一种储油量大的粉末冶金含油轴承，本实用新型涉及粉末冶金含油轴承技术领域，储油量大的粉末冶金含油轴承包括：轴承体，轴承体外壁中间开有一圈外圆槽，且轴承体内壁开有一圈内圆槽，外圆槽内壁下方和内圆槽内壁下方开有与轴承体内部相通的储油槽，且外圆槽内壁下方和内圆槽内壁下方贴合有的吸油圈；外圆槽内壁前面开有三个等距排布的进油孔一，且内圆槽内壁后面开有三个等距排布的进油孔二，进油孔一和进油孔二内部塞入有海绵块，且海绵块表面中心均开有与其相通的圆孔，圆孔内壁四周均开有一圈呈环形等距排布的细孔；本实用新型的有益效果在于：便于储存大量润滑油，并使得轴承时刻保持润滑状态。
本发明公开了强化轧辊辊面或轧辊孔型的高温耐磨复合冶金强化合金熔覆层及激光熔覆工艺，涉及轧机轧辊和有色金属线材或钢棒的轧辊辊面或轧辊孔型制备和强化修复技术领域，解决现有的由于轧辊恶劣工况的存在，从而使激光熔覆材料不具备良好的激光熔覆工艺性能的缺陷，包括高性能预制合金粉，高性能预制合金粉的配料包括镍基粉末，球形铸造碳化钨和/或块形铸造碳化钨；该激光熔覆高温耐磨复合冶金强化轧辊辊面或轧辊孔型技术操作方便，综合性能优异，可广泛地应用于矿山、冶金、农用机械、建筑、铁路、车辆、化工设备等制造和维修。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气方法，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气联产液化天然气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，液化预净化脱除CO2、H2S和水，再经过膜分离得到富H2，剩余气体进入液化单元，分离得到一氧化碳气体和副产的液态甲烷。本发明充分利用焦炉气资源、在得到冶金还原气同时副产LNG，经济效益明显。
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本发明公开了冶金电炉低压分相无功补偿方法,其特征在于:低压滤波无功补偿单元的连接方式与炉变一致,即在AX、BY、CZ间各并联若干单元组;本发明可以避免普通无功补偿装置投切而带来的炉内三相不平衡而导致功率不平衡,生产过程耗电量大等问题,明显提高企业经济效益。
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本实用新型涉及一种粉末冶金零件研磨装置，属于粉末冶金技术领域。该研磨设备包括研磨箱、入料门、电机箱、电动机、偏心块、筛网以及回收盘，研磨箱内设空腔，空腔中填充研磨料，空腔的顶壁设有第一圆通孔，空腔的底壁贯穿形成出料口，研磨箱的底端连接有支座，研磨箱的侧壁上设有入料口；入料门的一侧铰接于入料口的孔缘，入料门的另一侧设有门把手；电机箱的底壁设有第二圆通孔，电机箱安装在研磨箱的上端；电动机安装在电机箱内部，电动机的转轴朝下依次穿过第二圆通孔和第一圆通孔后伸入于空腔中；偏心块可拆卸安装在电动机的转轴的下端；筛网安装在出料口中；回收盘连接在研磨箱上并位于出料口的下方。通过上述结构，该设备研磨质量更高。
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本实用新型公开了一种快速散热的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具领域，包括底座1，支撑板101，顶板102，冲压机构2，散热机构3。本实用新型通过设置散热机构3，电机301通过主动轴302、一号锥形齿轮303、二号锥形齿轮305、从动柱304、传动锥齿轮306、转动柱307、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311的传动，可实现两个散热叶片312的同步异向转动，使两个散热叶片312均对底座1顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座1顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具203的散热操作，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。
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本实用新型公开了一种冶金炉排渣装置，包括冶炼炉与排渣口，所述排渣口远离冶炼炉的一侧固定连接有流槽，所述流槽远离排渣口的一侧固定连接有冷却室，所述冷却室远离流槽的一侧固定连接有脱水室，所述脱水室底部固定安装有第一筛网。本实用新型中，炉渣经过流槽流动到冷却室时，水泵通过进水管将水箱内的水输送到出水管，出水管通过布水管将水均分到各个洒水管内，洒水管通过洒水口实现洒水对炉渣进行降温，冷却完成后，冷却室内的水跟随炉渣流动到脱水室，鼓风机对炉渣进行烘吹脱水，水会从第一筛网回落到水箱，保证了炉渣的干燥性的同时实现的水循环利用，从而提高了冶金炉排渣装置的实用性。
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本实用新型公开一种推压粉末冶金成型模具，属于粉末冶金技术领域；包括模具座和推压块；模具座下端嵌接有冲压平台板，模具座与冲压平台板之间嵌入设置有冲压垫片，冲压平台板下端焊接有座板；模具座外侧左右两端均开槽设置有滑槽，模具座上表面开槽设置有成型模槽；推压块嵌接于模具座上端，推压块左右两侧边角处均开槽设置有导向槽，导向槽与座板之间均插接有金属轨杆；推压块中部贯穿设置有配重压块，配重压块与推压块连接处左右两侧对称设置有一对冲压弹簧，该种粉末冶金成型模具通过回弹机构在加工成型过程中进行模具复位，并进行二次推压完成板式金属件的成型加工，避免了传统冲压方式易出现局部金属缺陷的问题。
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本实用新型公开了一种冶金保护渣烘干机，该烘干机包括支架，所述支架上水平设置有滚筒，所述滚筒上设置有舱门，所述滚筒正下方的支架上设置有若干火焰喷嘴，所述火焰喷嘴连接有燃料容器，所述支架一侧设置有电机，所述电机的转动轴连接有减速器，所述减速器的输出端与滚筒连接。本实用新型冶金保护渣烘干机使用时，只需将保护渣倒入滚筒，开启机器即可，滚筒在电机的带动下，不停的翻动保护渣直到保护渣完全烘干，整个过程中，翻动频率一致有利于水分的均匀排除，烘干效果良好。本实用新型冶金保护渣烘干机烘干效果良好，可有效地降低工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种矿石冶金用的去湿干燥装置，涉及矿石加工技术领域。该矿石冶金用的去湿干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部外表面设置有传动机构，箱体的一侧外壁固定安装有进料箱，箱体的内部转动安装有空心转动杆，空心转动杆的外壁固定安装有四组空心搅拌架。该矿石冶金用的去湿干燥装置，通过电机、固定板、转动杆、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、空心转动杆、空心搅拌架、导热金属转动杆、螺旋刀片、导料管和热风管的配合使用，对矿物质进行去湿干燥处理，使装置上料更加方便，减少上料的劳动强度，使干燥更加均匀，可以对矿物质进行全面的去湿和干燥，大大增加了干燥的效果和效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用火法试金熔样炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有加热装置，所述炉体内设有多个基台，所述基台通过弹簧件与炉体的底部连接。该冶金用火法试金熔样炉，通过气流带动翼片和转台转动，同时通过钢丝绳和流动气流的微风震动使转台晃动，因而在保证坩埚搅拌效果的同时，其传动设备减少了接触，保证其设有寿命，并且由于该设备没有贯穿炉壁的传动轴，也保证了密封性，其次，蓄气腔和炉腔为相互隔离的两部分，在炉腔温度失控时，蓄气腔内正常温度的气体流入炉腔，压制温度的升高，起到缓冲温度升高的作用，延时温度的升高，此时降低加热功率可确保温度维持在合理的区间范围内。
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本发明公开了一种高熔点合金增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法铜基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：铜粉50～60％，铁粉10～20％，锆2～4％，钨2～4％，铬2～4％，石墨10～15％，陶瓷颗粒5～10％，二硫化钼1～2％，高碳铬铁2～4％。本发明的积极效果是：解决了粉末冶金闸片在高速下制动时摩擦系数衰退严重和磨损量大的问题，具体优点为：本发明用锆、铬、钨三种高熔点合金强化了铜基粉末冶金摩擦材料，提高了铜基体软化失效的温度，减小了材料高速制动时摩擦系数的衰退。本发明的铜基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和强度，同时降低了摩擦材料制动时的磨损量，提高了粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种高复合比例的粉末冶金复合材料，按重量份数计，包括如下组分：铜锡合金粉80‑95份，磷铜粉5‑10份，微蜡粉5‑15份，碳酸钙粉1‑10份，纳米石墨碳管5‑15份，其制造方法包括制作毛坯、预烧‑淬火、浸油、脱油、复压及烧结‑整型，可有效提高了材料的强度和耐磨性。
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本发明提供的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元；本发明能够解决“传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。
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本发明涉及用于冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆，所述支撑杆通过转轴转动连接有激光笔安装座，激光笔安装座设置有激光笔，激光笔安装座或激光笔设置有用于测量激光笔绕转轴转动角度的角度测量装置。使用上述检测装置不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点分别照射到全新衬砌的砖缝处，并记录光点处于不同层砖缝时转过的角度，利用三角函数关系可以计算出检测装置的位置数据，后续冶金设备的衬砌被侵蚀后，再次让激光笔的光点照射衬砌，记录角度，随后可以计算出衬砌被侵蚀的深度，测量过程更加方便，数据更加准确。
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