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本发明涉及复合材料领域，具体为一种制备高体积分数（40‑80%）铝基复合材料的粉末冶金工艺，该工艺适用于Si颗粒增强铝基复合材料，对混合后的粉末在高温（500‑800 oC）高压（≥100 MPa）下进行热压烧结，可获得致密的力学性能良好的高体积分数（40‑80%）Si颗粒增强铝基复合材料，可以获得均匀致密的微观组织，在复合材料中没有明显的颗粒偏聚区域和孔洞存在，颗粒增强体的体积分数可高达80％，解决现有技术中粉末冶金方法制备的高体积分数颗粒增强铝基复合材料很难满足实际需求等问题，适用于高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率的制备。
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本发明提供一种粉末冶金棒材毛坯产品一模多孔成型模具，包括阴模、上冲、下冲和底座；阴模由模腔和钢套组成，模腔与钢套过盈配合；上冲和下冲采用组合分体结构，阴模设置上冲与下冲之间；底座与下冲紧固联接。上冲由上冲头、上压盖和上基座组成；下冲由下冲头、下压盖和下基座组成。上冲头和下冲头可互换。本发明实现了在大型压机上一次双向压制出多根棒材毛坯产品，提高了生产效率。压制的毛坯产品强度高，密度均匀，尺寸一致性好。本发明操作简单、运行可靠，适合粉末冶金棒材毛坯产品的大规模生产。
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本发明公开了一种冶金渣罐喷灰方法，包括：当检测到驶往喷灰口且处于下行状态的目标机车时，判断目标机车的整个机头是否通过喷灰口完成；下行状态包括准备装渣状态和卸渣完毕状态；目标机车为装有渣罐的机车；喷灰口为预先设置在目标机车的行驶路径的喷灰系统的喷灰口；确定目标机车的整个机头通过喷灰口完成时，控制喷灰口依次给目标机车的各渣罐的罐底喷灰。应用本发明实施例所提供的技术方案，可以有效减少漏喷，喷量少及喷出罐体外洒满铁路的现象，较大地降低了粘罐甚至死罐现象的发生，有效解决了渣罐周转紧张问题，避免了对生产组织的影响。本发明还公开了一种冶金渣罐喷灰装置、设备及存储介质，具有相应技术效果。
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一种异型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步骤:(1)粗坯制作:用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯;(2)外形粗车:使用专用合金加工刀具粗车外形;(3)底座磨制:平磨底面,圆磨底座外形到规定尺寸;(4)工装磨削:使用可分度、可调节回转中心工装,在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置,最后精磨到规定尺寸,光洁度达到Ra0.2以下;(5)外形及型位抛光:光洁度达到Ra0.1以下。本发明工艺优点如下:1、对设备要求低,采用工具磨床即可,无需采用进口高端设备;2、加工效率提高5倍;3、节约了辅料成本,不需紫铜或铜钨合金电极材料,仅需砂轮等磨料;4、减少了研磨工序,磨削精度可达±0.005。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃余液的回收系统，包括设有隔油槽的预处理系统，还包括与预处理系统相连的超滤膜过滤系统，所述超滤膜过滤系统包括多个逐级串联的超滤膜过滤装置。通过本实用新型萃余液过滤效果得到优化，回收过程中不需要添加额外的除油树脂，因此运行和维护时基本不产生污水，不需要进行额外的污水处理。本实用新型降低了湿法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。
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本专利涉及气体检测成套设备，具体为一种高温冶金废气监测保护系统设备。气体容缸的一端设置缸盖，气体容缸的中部设置活塞，气体容缸为铸铁材质，气体容缸为中空的圆筒体，活塞的一侧连接液压伸缩杆，监测孔设置在靠近缸盖一侧的气体容缸壁上，监测孔外设置气体监测隔热腔。本专利适用于多种冶金炉气体监测，可以保护气体监测设备免受高温的损坏，设备使用灵活，可获得最接近检测数据快速获得。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金工业用矿石清洗装置。其包括振动筛外壳、弹簧装置以及振动装置，所述振动筛外壳内壁从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和承载盒，转轴外壁从左到右依次安装有第二限位器、齿轮转盘以及振动块，所述转轴两端外壁安装有转环，所述转环安装在所述第二开孔的内壁上，所述转轴与转环转动连接在所述第二开孔的内壁，所述第一限位器与第二限位器之间通过皮带转动连接，矿石冶金工业用矿石清洗装置中，通过设置的第一过滤网、第二过滤网和承载盒可以对矿石表面的泥土以及矿石的大小进行分类。
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本实用新型公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述金属提取装置与电积系统连接，电积系统连接有加药装置。本实用新型的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。
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本实用新型提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置，涉及轴承加工技术领域，平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，滑块顶端固定有与其为一体的安装板，加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤，油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，输管内壁呈对称开有滑槽，润滑油可直接输送到轴承的孔隙中，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污，解决了现有的粉末冶金含油轴承的加工时，孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种冶金熔炉用余热回收装置，涉及冶金熔炉技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱的下内壁固定有液位传感器，回收箱的侧内壁固定有换热管，且换热管的左端从上到下依次设置有第一进入管、第二进入管和排出管，第一进入管和第二进入管的左端分别与第一鼓风机和第二鼓风机固定连接，且第一进入管和第二进入管的上端分别固定有第一冲洗管和第二冲洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有声光报警器。通过第一鼓风机和第二鼓风机可将热运输到换热管内，便于快速地提高回收箱内清水的温度，然后通过液位传感器可检测回收箱内清水的液位，便于声光报警器提醒人们，最后通过第一冲洗管和第二冲洗管便于冲洗换热管。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金碾碎筛分装置。其包括筛分箱和安装在筛分箱顶端的碾压装置，其特征在于：碾压装置包括有碾压箱，碾压箱顶端一体成型有进料口，进料口为中空的梯形框架，碾压箱一端安装有若干碾压辊电机，碾压辊电机一端连接有碾压辊，碾压箱底端一体成型有集中块，集中块内部为空腔结构底端设置有开口，集中块底端连接有安装板，安装板内部为中空结构，安装板底端一体成型有筛分箱外壳，可以在对矿石进行碾压处理，使矿石颗粒缩小后通过集中块进入筛分箱进行滚动筛分，筛分使颗粒较大的矿石从出料槽排出，颗粒较小的矿石从出料板排出，实现了矿石的碾碎与筛分。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具，包括上模冲、下模冲和阴模，其中：所述下模冲安装在压机的下连接板上，所述阴模的模腔与下模冲配合安装，所述上模冲安装在压机的上连接板上，所述上模冲、下模冲和阴模的模腔中心线重合；所述阴模在液压油缸的驱动下可沿下模冲上升。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型提供的一种粉末冶金摩擦体与背板的一体化压制模具，能有效解决摩擦体和背板的装配错位、效率低等问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，包括若干个呈圆周分布的固定座，固定座上方设有原料桶，若干个所述原料桶的中心设有转动电机，固定座与原料桶之间设有电子称重计，若干个所述固定座的中心设有进料桶，进料桶下方设有混料桶；进料桶上方设有漏斗形入料口，进料桶下方为倾斜底面，倾斜底面的低端设有进料口，进料桶内设有贯穿进料桶的定量进料组件，定量进料组件内设有搅拌组件；所述原料桶侧壁设有出料口，出料口处设有出料挡板；本实用新型中粉末冶金汽车零件制备过程中原料称取与混合一体化进行，混料效率高且混料过程不会对环境造成污染。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制品烧结前的除尘机构，包括带网孔的斜槽，风机，其中所述带网孔的斜槽的一端与烧结炉的烧结网相连，另一端与料盘相连，所述风机通过支架固定在所述带网孔的斜槽上；所述风机上设置有档位开关。本实用新型结构简单、可靠，依靠风力去除粉末冶金制品毛坯件上的粘粉，避免产生毛坯件烧结前缺损，确保产品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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本实用新型公开了一种冶金铁道铁水车车轴防尘装置,可降低维修成本。冶金铁道铁水车车轴防尘装置,包括设置有防尘板座的车轴以及通过防尘环与防尘板座相连的防尘板,所述防尘环与防尘板座之间设置有环形镶套。由于设置有镶套,使得防尘板上的防尘环与镶套直接磨损,当镶套磨损到无法满足配合要求时,可更换新的镶套,无需更换车轴,由于更换镶套比更换车轴成本低,因此可降低维修成本。
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本发明公开了一种列管式冷却器及防腐施工工艺，属于冶金生产设备辅助装备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器，以及用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。所述的列管式冷却器包括布置有冷却水管的列管式冷却器本体，在构成所述列管式冷却器本体的各件所述冷却水管的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层。所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。
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本发明公开了一种油气田管线钢管的冶金复合制备方法，包括以下步骤：准备好浇铸材料，选用X52、X56、X60和X65钢级材料作为管线钢管的外层浇铸材料，选用304和316L的钢材料作为管线钢管的内层浇铸材料；采用离心浇铸的方法浇铸，先进行外层的浇铸，待外层浇铸完成后再浇铸内层，在浇铸的过程中需要严格控制内外两层的成分；对浇铸好的管线钢管进行热挤压和冷轧；对管线钢管进行热处理，热处理工艺主要包括正火和回火两个过程；对热处理后的管线钢管进行检验，并将合格品入库。通过本发明方法获得的管线钢管品质高，内外两层属于冶金复合，结合力较机械复合有很大的改善，可以进行大变形量的后续变形，内层金属具备高耐腐蚀性能，且便于制作成相应的无缝钢管。
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本发明涉及一种湿法冶金膜浓缩工艺，用于对湿法冶金中提取得到的金属溶液进行浓缩，包括以下步骤：S1，预处理：对所述金属溶液进行预处理，得到金属处理液，所述金属处理液中的可溶性杂质浓度不大于第一预设值，所述金属处理液中的固含量不大于第二预设值；S2，浓缩：采用自清洗过滤膜对二次金属滤液进行浓缩，得到金属浓缩液。本发明通过采用自清洗过滤膜对金属处理液进行高倍浓缩，整个浓缩处理过程成本低，浓缩效率高。通过膜浓缩将金属溶液的浓度提高至饱和状态，实现料液浓缩；同时膜浓缩产生的透过液返回水回用系统，可以循环利用，具有环保、节约用水等优点，显著降低了成本。
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本发明公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置及提取方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本发明的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本实用新型公开了一种冶金渣加工用高效率破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该冶金渣加工用高效率破碎设备，包括箱体、筛分机构和辅助组件，所述箱体的底部设置有底座，箱体的顶部设置有入料口，所述筛分机构包括气缸、伸缩杆、活动板、弹簧和收集盒，所述辅助组件包括破碎机构和除尘机构，破碎机构位于除尘机构的上方。该冶金渣加工用高效率破碎设备，通过部件间的配合使用，代替人工对冶金渣进行筛分，提高冶金渣破碎的工作效率，减轻工人的工作压力，防止传统破碎装置破碎效果不佳的问题，收集产生的粉尘，防止破碎过程中粉尘对工人造成伤害，优化工人的工作环境，保护工人安全，结构简单，使用方便，实用性强。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种钨钢粉末冶金精密压制模具，包括支撑座，支撑座顶端固定有第一气缸，第一气缸活动端固定有冲压头支架，冲压头支架上安装有冲压头，支撑座中部固定有安装板，安装板中心安装有底模，支撑座顶端固定有第二气缸，第二气缸活动端固定有连接座。该钨钢粉末冶金精密压制模具，通过中心缓冲弹簧和一级缓冲弹簧，便于在冲压头压制时起到缓冲作用，配合二级缓冲弹簧，便于提高缓冲结构的整体强度，通过减震弹簧，便于调节调节螺帽控制减震弹簧的收紧程度，进而控制冲压头支架下压的强度，从而解决了现有的压制模具缓冲结构的功能性较差的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用运输设备，包括外壳、储物盖和清理门，所述外壳的内壁设置有魔术贴，且魔术贴的内壁设置有硅胶垫，所述硅胶垫的上方设置有滑槽，且滑槽的下方一侧设置有滑动块，同时滑动块的下方设置有清理刷，所述清理刷的一侧设置有分段板，且分段板的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的外部上方设置有置物架，且置物架的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金加工用运输设备，通过清理刷的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的清理作用，以便于对矿石运输后遗落在内部的碎屑以及粉尘进行清理处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金污水处理设备，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架与设备本体固定连接，所述底座的上表面固定连接水泵板，所述水泵板的上表面与水泵的底端固定连接，所述水泵的输入端与第二抽水管的左端连通，所述第二抽水管的右端与设备本体的左侧壁连通，所述水泵的输出端与第一抽水管的一端连通，所述第一抽水管的另一端与设备本体上表面连通。该冶金污水处理设备，通过设置的水泵、第二抽水管和第一抽水管的配合，能够将沉淀在设备本体底部的污水经过再次抽取与试剂充分混合，提高污水的净化效率，通过电机、转轴和搅拌辊的配合，将污水和试剂充分混合，提高了搅拌效率。
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本实用新型公开了一种能够计数的冶金材料上料装置，包括一号主架与二号主架，所述一号主架的前端外表面开设有滑槽，且一号主架的前端通过固定螺栓固定安装有一号支撑架，所述一号主架的前端固定安装有二号支撑架，且二号支撑架位于的一侧，所述一号主架的内部位于一端位置设置有调节转轴，所述二号主架的前端外表面固定安装有固定架，且固定架的上端固定安装有漏斗，所述一号主架的前端外表面一侧位置固定安装有电机，且电机的一侧设置有传动轴。本实用新型所述的一种能够计数的冶金材料上料装置，设有滑槽、固定孔与计数牌，可以调节传送带的坡度，便于对支撑架进行拆卸，增加了设备的计数功能，带来更好的使用前景。
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本发明涉及冶金矿热炉补偿设备保护系统,包括与电源连接的烟雾探测器,烟雾探测器的输出触点串联第一中间继电器,第一中间继电器的辅助触点与第二中间继电器相连接,第二中间继电器的第二辅助触点连接有报警单元。本发明的冶金矿热炉补偿设备保护系统,能够在冶金矿热炉的补偿设备发生冒烟、起火等故障后,及时发出报警,并做出相应的保护措施,避免产生电弧等情况,使相关人员能够立刻发现故障,避免事故的扩大。
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本发明涉及一种回收冶金余热的工艺装置以及一种回收冶金余热的方法，属于冶金余热回收利用技术领域。本发明设计为两级干燥工艺，采用梯级利用余热资源思想，利用焦化荒煤气650℃～850℃中高品位余热与钢铁工业炉窑的产生的150℃～350℃烟气中低品位的余热，用来干燥钢铁工艺流程中所需的钢铁冶炼固体物料。采用本发明工艺，能够使焦炉荒煤气显热和钢铁行业工业炉窑烟气余热经济有效高质回收，对推动钢铁企业节能技术进步，降低生产过程碳排放和显热回收经济化均具有重要意义。
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本实用新型公开了一种冶金电磁盘用电缆牵引结构，属于冶金设备领域，提供一种结构简单，并能避免对电缆绝缘层造成严重磨损的冶金电磁盘用电缆牵引结构，包括电磁盘、吊钩、电缆盘以及电缆；所述电磁盘挂在吊钩上；所述电缆盘位于吊钩上方；所述电缆从电缆盘上引出，并连接到电磁盘上；还包括电缆牵引装置，所述电缆牵引装置包括弯曲管段和直管段；所述电缆从电缆盘上引出后依次穿过弯曲管段和直管段后连接到电磁盘上；所述电缆牵引装置靠近电磁盘并且与电磁盘的位置相对固定。通过电缆牵引装置对电缆起到缓冲和牵引作用，避免了对电缆接头处造成直接的拉拽现象；同时对电缆绝缘层起到保护作用，避免在使用过程中造成对电缆绝缘层的严重磨损。
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本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述电积系统分别连接金属提取装置和有加药装置。本发明的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。
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本发明属于冶金渣资源综合利用领域，具体涉及一种低温固结冶金球团的制备方法。针对现有采用渣钢渣铁粉体制作球团时生球成型性差、烧结强度低，易粉化等问题，本发明提供了一种低温固结冶金球团的制备方法，包括以下步骤：a、将钒钛磁铁矿精矿、渣钢渣铁、复合粘结剂按质量比为28～65：34～68：2～4称取，加入水，混匀后，进行压球，得到生球；b、将步骤a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、将干球进行预热，烧结，得到成品球团。本发明制备方法操作简单，制备的球团产品强度高，成品球团MFe为55～58％，抗压强度2600～3100N/个，转鼓指数：90.0～93.5％，生产成本低。本发明为渣钢渣铁粉体综合利用提供一种新的方法，具有明显的经济效益。
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