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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种具有防漏功能的矿石冶金用干燥设备。其包括下底座，所述下底座上方设有连接板，所述下底座侧面开设有转孔，所述转孔内设有转轴，所述转轴与所述转孔转动连接，所述转轴一端连接有转动锟，所述转动锟上套设有传送带，所述转动锟之间设有第一副转动锟，所述第一副转动锟一端连接有长支撑杆，所述长支撑杆固定连接在下底座底面上，所述第一副转动锟一端连接有第二副转动锟，所述第二副转动锟一端连接有短支撑杆，所述短支撑杆一端连接有气缸，所述气缸固定在所述下底座底面上，通过设置的倾斜的副转动锟，矿石在传送带上传送时，其自重会使传送带内陷，达到防漏的功能。
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本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有内壳，所述外壳的底部焊接连接有进烟变径管，所述外壳的顶部焊接连接有出烟变径管。本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置通过过滤网的设置可以有效的对进入冷凝管内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管使得冷凝管堵塞，且过滤机构便于安装，便于将盖体取下对过滤仓的内部进行清理，通过外壳与内壳之间的间隙形成的隔热层可以有效的避免内壳外部的温度传递给外壳，防止了外壳外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
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本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括腔体，腔体上端密封连接有带有排气管的上封头，腔体的中上部均布有若干个进料管，进料管采用切向斜插管式结构，腔体内部的上方设有净化装置，净化装置固定安装于进料管与排气管之间，净化装置包括百叶板和迷宫式斜板，百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构，废水以旋转离心方式进入腔体，进而大幅减小了物料对腔体的冲击，消除了物料对腔体的影响，实现了平稳加料；通过设置的净化装置，延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间，使臭氧能够与废气长时间反应，废气净化效果良好，排出的净化气体内非气体物质含量极少，达到了绿色排放的目的。
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本发明公开了一种铜铝界面合金复合母线冶金结合工艺，其特征在于，包括铜管、铝板、加热箱以及液压机，其冶金结合工艺的具体步骤如下：将铜管的内表面进行清除氧化膜处理并放入加热箱内预热至350℃～450℃，将铝板进行高温熔化；再将已预热的铜管放入到液压机的凹模型腔中，再将已经高温熔化后的铝液定量浇注至凹模型腔中；液压机将凹模型腔中的混合物进行快速挤压成型，保温1～2小时，液压机将其顶出并放置于空气中冷却5～8小时，解决现有的铜铝复合排设备投资大且生产不连续，效率较低、复合层很薄以及结合强度低的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金异形件内孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面设置限位板，下模板上设置送料板导向槽，送料板上方设置送料管，送料管的内孔与产品外形一致，其上端设有台面，整形芯棒与压机主轴固定连接。本实用新型结构简单，调节方便，压制设备的传动凸轮驱动送料板前后移动，可以实现全自动喂料，穿孔整形。
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本发明公开了一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构、操作台、滑轨、挡板，检测机构下端固定安装有操作台，并且操作台上端面设有滑轨，滑轨位于检测机构内侧下端，管道位于放置槽板内侧，扣合板对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力块下端与管道内壁进行抵触贴合，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动，通过摆动杆在导向杆上进行弧形导向，上端的两个压板之间的角度发生改变，接着通过扭力轴带动下端的两个压板进行角度调节，从而使得四个压板形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
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本实用新型公开了一种冶金吊，涉及吊具技术领域。包括支撑架，所述支撑架顶部顶部底部之间贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有两吊具机构，所述吊具机构包括调节座，所述调节座底部内壁均铰接有两连接架杆，其中一所述连接架杆底端外壁铰接有第一夹持架，另一所述连接架杆底端铰接有第二夹持架，所述第一夹持架两侧外壁铰接于第二夹持架两侧内壁，所述第一夹持架和第二夹持架底端均固定连接有卡托板。本实用新型在进行拖吊工作进行时，由吊具机构和所设置的防脱机构之间配合，能够有效避免在拖吊转运过程中盛装有物料的盒体发生脱落的现象发生，以及避免不必要的经济损失，同时使周围工作的工作人员生命安全得到保障。
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本实用新型公开了一种新型冶金电炉低压无功补偿装置的柜体,其特征在于:所述柜体整体、支撑件以及安装件均采用不锈钢材料;本实用新型将所有柜体做成不锈钢结构,并在涡流环路处采取开口或安装绝缘材料的办法来切断涡流回路,可以减小涡流引起的发热情况,延长装置电气元件的使用寿命,减小电能损耗;可以实现大电流防电磁干扰技术。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体压制的送料装置，包括第一送料管、第二送料管、送料盒体、第一送料仓和第二送料仓，其中：所述送料盒体安装于压机台面的前后方向上，所述第二送料仓和第一送料仓在前后方向上一体式并排设置在送料盒体内；所述第一送料管上端通过输料软管连接压机的摩擦材料储料桶，下端连接第一送料仓；所述第二送料管上端通过输料软管连接压机的粘结材料储料桶，下端连接第二送料仓。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型提供了一种闸片摩擦体的摩擦材料和粘结材料由一个方向进行一次送料、填充的送料装置，解决了压制工序生产效率低的问题，提高了压机设备利用率。
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本实用新型公开了一种具有八边形结构摩擦块的燕尾型粉末冶金闸片，包括钢背和设置在钢背上的摩擦体，所述摩擦体的摩擦块为八边形结构，包括对称设置的两条长边、两条短边和四条斜边，其中：长边长25～35mm，短边长8～15mm，斜边长12～20mm，八个角为圆角，半径为4～6mm；在钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，在钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能有效避免出现不均匀磨损和应力集中引起的开裂、破损；能有效降低摩擦温度并平衡各区域应力，避免出现偏磨；有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，包括阴模及设置于阴模上的下模腔，还包括管口位于下模腔上方侧面、且管口朝向下模腔上方开口的喷淋管，所述喷淋管用于向下模腔中喷入流体；还包括固定于阴模上的支架，所述喷淋管固定于支架的上端，且支架的底部为磁体，支架通过所述磁体吸附于阴模上。本装置可有效提升零件的成型质量。
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本实用新型提供一种冶金轧辊热处理保护套，包括外筒体(6)、隔热填充层(7)和嵌套在外筒体(6)内腔中的内筒体(8)，所述外筒体(6)、内筒体(8)的一个同侧出口端分别与第一封板(9)、第二封板(11)密封固定连接，所述外筒体(6)、内筒体(8)的另一个同侧出口端均呈喇叭状且均与内封板(3)密封固定连接，所述隔热填充层(7)包覆在由内封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒体(6)和内筒体(8)共同形成的密闭空腔内部。在轧辊热处理时，利用本实用新型套装在轧辊的辊颈部位，可以避免辊颈由于强冷而导致其脆性增加的风险，使轧辊因辊颈脆性大而发生断辊事故的几率得以大幅降低。
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本发明公开了一种冶金含铁粉尘的再利用方法，方法步骤如下，采用96％～98％的含铁粉尘与2％～4％膨润土混合，通过冷压成球技术，将含铁粉尘与膨润土的混合物料制成冷固球团或冷固球块，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧结，并将上述烧结后的冷固球团或冷固球块配入高炉。与现有方法相比较，本发明是将含铁粉尘造球，并替代烧结铺底料，不仅能够利用这些含铁粉尘，降低生铁成本，还解决粉尘带来的环境问题，更为重要的是由于冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团替代部分生矿入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目的。
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本实用新型公开了一种冶金物料用搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型包括连接框、移动底座，移动底座的上侧连接有搅拌机构，连接框的下侧连接有多个支撑杆，移动底座的两侧贯穿开设有和支撑杆相适配的滑孔，移动底座的上侧转动连接有螺杆。本实用新型通过设置的移动底座，移动底座可以使在对搅拌装置进行移动的时候更加方便，从而提高了搅拌装置的实用性，通过设置的连接框，连接框可以驱动多支撑杆同时接触地面，使搅拌装置在对冶金物料进行搅拌的时候，不会因震动而导致轮子松动，从而提高了搅拌装置在对冶金物料搅拌时候的稳定性，且由于筒体可设置较小的筒体，所以体积有所较小，从而利于一些中小企业的使用。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化装置，特别是涉及废气净化技术领域，包括机壳一和机壳二，机壳二位于机壳一左侧；机壳一左端上下方均固定有连接板，且连接板前后两侧均固定有滑板，滑板内端均开设有插接口，机壳一左端中间嵌入固定有金属波纹管；机壳二右端上下两侧均开设有活动口，机壳二前后侧上下方均开设有滑槽，且机壳二前后侧中间均固定有板块，本实用新型的有益效果在于：弹簧在回弹后活动板可复位并抵住插条内端，由此机壳一便可稳定至移动点，且金属波纹管可充分展开，并有效的增大了该种净化装置内部的净化空间，有利于大排量净化场所使用，适用性较好，以解决现有的冶金废气净化装置，适用性不佳问题。
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本实用新型提供了一种烟气余热回收和清洁排放的冶金装置，属于冶金相关领域，包括炉体；所述炉体右侧设置换热水箱；所述换热水箱内部设置换热管，上方设置引风机①，右侧设置清洗水箱；所述清洗水箱上方设置集气罩，右侧设置活性炭吸附装置；所述活性炭吸附装置右侧设置引风机②；本实用新型通过设置换热水箱对炉体产生的高温烟气进行水箱换热，通过高温烟气中的余热对水箱中的冷水进行加热，充分对烟气中的余热进行回收利用；清洗水箱对含有粉尘的烟气进行初步清洗；活性炭吸附器对烟气进一步吸附，保证烟气中的杂质清理干净，达标后进行清洁无污染排放。
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本实用新型公开了一种冶金污水净化设备，包括壳体，所述壳体的一侧外表面固定安装有初滤箱，且初滤箱的一侧外表面远离壳体的一侧位置固定安装有进水管，所述壳体的上端外表面固定安装有投药管，所述壳体的另一侧外表面固定安装有电源箱，所述壳体的另一侧外表面位于电源箱的下方位置固定安装有排水管，所述壳体的内表面一侧位置固定安装有一号隔板，且一号隔板与壳体之间设有沉淀区。本实用新型所述的一种冶金污水净化设备，设有初滤箱、集水盒和陶瓷板，首先能够将进入设备之前的污水进行初次过滤，且够配合布水管将水流进行均匀分散，提高过滤效果，此外能够起到较好的绝缘效果以及耐腐蚀效果，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及粉末冶金含油轴承技术领域，尤其为一种粉末冶金含油齿型轴承，包括轴承本体、蓄油腔和通孔，所述轴承本体侧壁内开设有蓄油腔，所述蓄油腔左端上侧设置有进油通道，且所述进油通道与蓄油腔相通，所述进油通道开设在轴承本体左端上侧内，本实用新型通过设置弹簧，可以对密封球进行控制，并且配合密封垫，可以在加入润滑油时，使润滑油通过过油腔进入蓄油腔内，而在添加完成后，弹簧会使密封球与密封垫对过油腔进行密封，防止润滑油漏出，通过设置浸油棉与导油腔，可以使蓄油腔内的润滑油，自动到达海绵块上，之后通过海绵块，可以达到自动添油的效果，有效的增加装置的使用效果，结构简单实用性强。
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本实用新型公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本实用新型的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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本发明属于冶金还原气技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，然后转化得到还原气体。本发明充分利用焦炉气资源、净化流程简单合理、经济性优于天然气转化。
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本发明属于湿法冶金实验领域，具体的是用于湿法冶金加压浸出试验的实验装置。包括加热炉、驱动机构、传动机构、安装支架和翻转机构；安装支架安装于加热炉的炉体内，翻转机构经安装支架安装于加热炉的炉体内，且翻转机构与安装支架转动配合；翻转机构包括翻转支架和用于固定一组样品瓶的样品瓶固定装置，样品瓶固定装置安装在翻转支架上；驱动机构安装于加热炉的炉体外，且驱动机构经传动机构驱动炉体内的翻转机构绕其轴线自转，在加热炉的炉体上设置有容传动机构穿过的传动窗。该装置能够满足研究开发小批量、多批次的要求，提高试验效率，降低试验成本；且该装置结构简单，能利用实验室现有的加热炉进行改造，实现成本低。
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本实用新型为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金筛分烘干设备。其包括烘干箱和安装在烘干箱内部的往复筛分装置，烘干箱包括有烘干箱外壳，烘干箱外壳一端安装有加热管，烘干箱外壳顶部一体成型有连接轴，连接轴外壁连接有限位轮，连接轴与限位轮转动连接，限位轮顶端安装有限位框，限位轮与限位框滚动连接，限位框内安装有安装框，安装框内部安装有筛分网，通过设置的往复筛分装置和收集装置，实现了在对矿石进行筛分的同时可以对矿石中的杂质进行烘干，并且将筛分出来的杂质排出烘干箱内部，避免了杂质占用了烘干箱内部的空间影响烘干效果。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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一种粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺，包括以下步骤：S1，制压坯模具，所述压坯模具设有与所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔内设有与所述穿丝孔相匹配的模仁；S2，制备极细钨粉，通过反应炉用氢气还原三氧化钨得到钨粉，将钨粉中物料粒度较粗的进行筛出粉碎，再掺入极细钨粉内，最后在钨粉中混合；S3，坯料成型，将S2中的制得的极细钨粉铺设在S1中的压坯模具中，通过压坯模具压制得到劈刀坯料；S4，加强劈刀结构，将S3中制得的劈刀坯料放置在炉中进行高温烧结，提高其致密性能，最后冷却得到所述劈刀，本发明采用粉末冶金加工工艺制备特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，节省大量的切屑材料，效率更，适合工厂大规模的劈刀生产。
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本发明涉及一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法，装置包括压板(1)、支撑杆(2)和测量块(3)，支撑杆(2)的一端与压板(1)中部垂直连接，测量块(3)套设在支撑杆(2)上，并与支撑杆(2)滑动连接。方法包括步骤：a、将焦丁倒入坩埚内；b、取实验装置，将其放入坩埚内；c、滑动测量块(3)，并计数S1；d、取出实验装置，并将试样倒入坩埚；e、将实验装置放入坩埚内；f、滑动测量块(3)，并计数S2；g、计算S1‑S2的绝对值。本方案提出的装样方法，步骤简单快捷，检测所得装样高度具有良好的重复性和复现性，提高冶金熔融滴落实验数据的准确性和稳定性。解决人为测量试样高度误差大，实验数据不准确的问题。
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本发明属于冶金下料口铸造技术领域，公开了一种冶金用下料口的铸造系统及铸造方法，其中所述铸造系统包括专用砂箱，以及与之适配的浇注系统，且专用砂箱上设有冒口，所述专用砂箱内设有铸件产品型腔，且型腔内预埋有弯管，所述弯管完全限定于专用砂箱内部，且弯管的内部填充有耐火激冷混合物，以形成对弯管的冷却支撑；所述耐火激冷混合物主要由铬矿砂与石墨混合而成；本发明基于铬矿砂和石墨的混合物对弯管进行填充，使得弯管在不需要外设水冷系统的情况下也能满足铸造需求，从而有效简化整体铸造系统；上述铬矿砂为常用的激冷材料，能有效保证弯管内部的低温性，避免在浇注过程中出现弯管熔穿的现象。
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本发明公开了一种中低速动车组用粉末冶金闸片及其安装方法，冶金闸片包括通过铆钉铆接的燕尾形钢背和摩擦组件，所述摩擦组件为烧结成一体的小钢背和摩擦体，在所述小钢背中心设置中间外球凸面，在小钢背的三顶端均设置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦体设置在小钢背上表面且与小钢背形状相同；在所述燕尾形钢背上设置有供小钢背的定位柱过盈进入的定位连接通孔、与小钢背的定位球凸面贴合的定位球形凹面、与小钢背的中间外球凸面贴合的中心球凹面。本发明结构较其它在闸片高度上进行了极大的优化，设计的闸片装置能满足其安装要求；闸片装置通过球面来增加有效的接触面积，解决了闸片承受制动过程中产生的瞬间剪切力。
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