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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体组件无压烧结工装及烧结方法，烧结工装包括底板、侧板、背板、顶板、压板、隔板和顶紧螺杆，其中：所述底板、侧板、背板和顶板连接形成工装外壳，工装外壳内部形成烧结腔体；所述隔板用于盛载摩擦体组件、并依次重叠放置于所述烧结腔体内，所述压板放置于最顶层的隔板上；在所述顶板中部设置有螺纹通孔，所述顶紧螺杆从上端旋进顶板的螺纹通孔内，用于紧顶烧结腔体内的压板及重叠放置的隔板。本发明主要采用无压烧结工装使摩擦体组件实现限位烧结，从而摆脱加压烧结，解决摩擦体组件烧结尺寸和性能不稳定等问题，并使摩擦体组件利用无压烧结工装实现连续式烧结炉烧结，从而提高烧结效率，实现大规模生产。
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本发明公开了一种冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
本发明公开了一种粉末冶金组合物，它包括以下重量配比的组分：铁粉95～99份、铜粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述铁粉是由以下粒度和重量配比的铁粉组成：‑100目的铁粉55～65份、‑200～325目的铁粉35～45份。本发明采用特定粒度、特定配比的铁粉、铜粉和石墨，制造的电机外壳具有抗拉强度高、冲击韧性好、表面硬度高、密度较小、相对轻便、导磁性能好、动平衡性能优良、涡流损耗小、不容易发热、精度高、加工损耗率低于2％等诸多优点，同时，本发明制造电机外壳的方法简便，便于操作和控制，能耗低，用时短，生产效率高，经济效益好，非常适合产业化生产。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的精确计量加料设备，包括安装架、气缸、转接套、调节杆、充粉座，充粉座内具有容料腔，容料腔内安装有定位套，调节杆贯穿进料通道进入到出料通道内，进料堵头设置在进料通道内，出料堵头设置在出料通道内；充粉座的下端设置有定位拉板，定位拉板和充粉座之间设置有支撑杆；定位套的下端安装在定位拉板上。本实用新型的容料腔的体积可以进行调整，便于根据需要调节每次进料量，并且每次加入的粉料是定量的，能够方便计量操作；同时可以通过气缸来实现电气化控制，便于操作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用卸料装置，包括混合罐，混合罐的顶壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿混合罐的顶壁并延伸至混合罐内，搅拌轴的外侧壁上均匀安装有多个搅拌杆，混合罐的底壁上开设有卸料口，卸料口内安装有电磁阀，混合罐的顶壁上对称转动安装有第一转轴和第二转轴。本实用新型中打开电磁阀可以经卸料口将混合罐内大部分的物料卸出，然后启动伺服电机最终可以驱动环形刮板在混合罐内上下移动，从而可以将残留在混合罐内侧壁上的物料完全刮除并经卸料口排出，从而能避免物料残留在混合罐内，改善了物料的混合效果，设计合理。
本发明公开了一种氯化冶金中的混合泥浆处理方法以及采用该方法的四氯化钛生产工艺和设备。该处理方法的步骤为：首先，使用与待回收的金属氯化物为同一金属氯化物的气体作为载热气流对该混合泥浆进行喷雾干燥；然后，对喷雾干燥后的气体进行除尘净化；最后，对除尘净化后的气体进行冷凝并得到待回收的金属氯化物液体。采用该方法的四氯化钛生产工艺包括如下步骤：一、将氯化炉的炉气通入喷雾干燥器；二、对喷雾干燥器排出的气体进行除尘净化；三、对除尘净化后的气体进行冷凝；四、对冷凝后的液体进行固液分离，得到粗四氯化钛液以及由待回收的四氯化钛与杂质组成的混合泥浆；五、将混合泥浆打入上述喷雾干燥器中，从而对该混合泥浆进行喷雾干燥。
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本发明公开了一种粉末冶金高温合金电镀铬的方法，它包括以下步骤：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸镀工序：S4、阳极浸蚀工序：经浸镀后，将零件浸入温度为40~60℃的镀铬溶液A中，镀铬溶液A由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，预热3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的阳极电流对零件进行阳极浸蚀2~5min；S5、镀铬工序工艺：经阳极浸蚀后，将零件浸入温度为40~60℃镀铬溶液B中，镀铬溶液B由铬酐200~250g/L和浓硫酸2~2.5g/L组成，随后用10~15A/dm2的阴极电流对零件进行阴极活化2~5min，然后在3~5min内将阴极电流升到80~90A/dm2,保持30~60s后将阴极电流的大小降到45~55A/dm2，电镀至所需镀层厚度为止。本发明的有益效果是：有效防止在镀铬槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的问题；大幅提高镀层结合力。
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本发明公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本发明，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本发明在上述模架的基础上还公开了其实现方法。本发明在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本发明涉及一种冶金煤气燃烧特性的测试装置及方法，装置包括连接的混气装置(13)、混合煤气管道(16)、烧嘴(1)、燃烧炉(2)、均风室(6)、烟气管路(7)，供风管道(9)的一端部与烧嘴(1)连接；还包括取气孔(3)、流量检测调节装置(15)和温度检测装置(14)，气体分析系统(8)通过切换阀组(17)分别与取气孔(3)连接。方法通过装置设计和配套测试，快速单独调节煤气配比获得不同组分和流量的混合煤气，也能调节空气流量，将煤气燃烧与烟气排放实现动态对应，得到煤气成分与温度、烟气的对应关系。解决燃气炉窑煤气燃烧存在空煤比不合理、煤气成分与烟气成分对应关系不明确，导致不节能和尾气超标等问题。
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本实用新型涉及轴承技术领域，尤其为一种具有固定结构的粉末冶金含油球型轴承，包括球形轴承主体和固定环，所述球形轴承主体内固定连接有呈均匀分布的限位块，所述球形轴承主体内设有固定杆，所述固定杆外侧设有固定环，所述固定环内设有限位孔，本实用新型中，通过设置的限位块可以方便的对固定杆进行定位，此时通过固定环和第一螺丝对固定环进行定位，使固定杆固定在球形轴承主体内，此时可以方便的将固定杆固定在物品合适位置，当此含油球型轴承需要维护时直接将其取下进行维护，当需要直接将此含油球型轴承固定在物品上时，直接将固定杆取出，然后将此含油球型轴承安装在物品上，方便此含油球型轴承的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金过程中压制机用推板，包括推板本体，所述推板本体的一端为用于推出压制机所得成型零件的推出端，所述推出端的局部为斜面，所述斜面的一端与推板本体的侧面相交，且推板本体在朝推出成型零件的方向运动时，所述斜面与推板本体侧面相交的一端位于另一端的后方。本推板能够将所得成型零件推送至推板槽的边缘，可提高推板槽对所得成型零件的容纳能力。
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本实用新型一种粉末冶金产品承接装置，包括矩形框，矩形框内设置有“人”字形屋顶板，屋顶板连接在矩形框的两相对边上。本实用新型可以有效地减缓产品落入料框时对框内产品的撞击，避免产品相互碰撞造成破损，提高成品率，提高产品质量，降低生产成本。
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本实用新型一种粉末冶金成形压机出料装置，出料斜槽设置在成形压机和接料盒之间，出料斜槽两侧有挡板，出料斜槽为网格状结构，出料斜槽下面有集粉仓，集粉仓底部有开口，集粉仓下面有接粉盒。可在产品从出料斜槽向下滑动的出料过程中，将附着在产品上的粉末分离并漏到集粉仓中，进行收集利用，降低生产成本，同时，避免粉末四处飞飞扬，减少环境污染，改善工作环境。
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本实用新型提供一种粉末冶金成形压机的送料部件，包括送料靴，其中所述送料靴的凹槽内设置有弹簧，凹槽与送料管连接，送料块紧压在模板上；所述弹簧是压簧。本实用新型结构简单、可靠，利用压簧的特性，解决了送料靴的凹槽内的粉料压紧力的周期性变化，确保压制品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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本发明涉及冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆和激光笔安装座，所述支撑杆表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座一端设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆长度方向滑动配合，激光笔安装座另一端设置有激光笔，激光笔的光线方向与支撑杆长度方向夹角为a，使用上述检测装置以及检测方法，不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点照射到衬砌的检测点位，对比衬砌侵蚀前后滑动座在支撑杆上的平移距离来计算衬砌的侵蚀深度，测量过程非常方便，数据也更加准确。
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本发明公开了一种冶金安全工程用监测装置，其结构包括控制板、锁架、推箱，控制板后端嵌固连接于推箱前端，锁架内侧活动卡合于推箱外侧，把监测装置上的支撑板放置在矿洞的侧壁上，按压压板，使压板推动转轴内侧的卡板向土层内推进，在卡块推出卡角与连接柱内侧的挡圈时，随着抵环与支撑块内侧的弹圈的弹力回弹下，使卡块向内下端折叠，卡块内的导板对土层进行挤压，使卡条内的固定块对土层进行接触，固定块被土层挤压抵住支撑条与顶板，支撑条推动抵口，抵口抵住压块，压块推动卡柱固定在固定架上，使固定装置固定在土层内，防止在反作用力下锁架脱离土层，导致撞柱撞击深度发生改变，造成撞柱回振的数值变化。
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本发明公开了一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器。本发明设计科学合理，能稳定的向轧机提供润滑油，运行可靠，保证轧机设备的良好润滑，系统掉电或故障时任能靠压力罐持续供油3～5分钟，保证轧机安全停机。
本发明公开了一种粉末冶金装配式凸轮轴凸轮材料的配方及其制备方法。稀土添加高碳含量凸轮材料的成分为:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量为FE,其中CR、MO、P以预合金粉末的形式加入。将各种粉末按一定比率混合,混料的同时加入0.8%的硬脂酸锌作为压制润滑剂,加入0.6%的PEG作为粘接剂。压制后,压坯先在950℃下预结30MIN,然后与凸轮、轴颈装配烧结1140℃,保温60MIN。用该种方法生产的装配式中空凸轮轴在保证了高强度与可靠性的前提下,同时具有结构紧凑、重量轻、加工流程简化的特点,达到了轻量化、低成本、高效率的目的,克服了传统铸造凸轮轴难以解决的技术难题。
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本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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本实用新型公开了一种中低速动车组用粉末冶金闸片，包括通过铆钉铆接的燕尾形钢背和摩擦组件，所述摩擦组件为烧结成一体的小钢背和摩擦体，在所述小钢背中心设置中间外球凸面，在小钢背的三顶端均设置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦体设置在小钢背上表面且与小钢背形状相同；在所述燕尾形钢背上设置有供小钢背的定位柱过盈进入的定位连接通孔、与小钢背的定位球凸面贴合的定位球形凹面、与小钢背的中间外球凸面贴合的中心球凹面。本实用新型结构较其它在闸片高度上进行了极大的优化，设计的闸片装置能满足其安装要求；闸片装置通过球面来增加有效的接触面积，解决了闸片承受制动过程中产生的瞬间剪切力。
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本实用新型涉及一种冶金用磁盘吊更换装置，所述更换装置包括磁盘吊，所述磁盘吊的上表面设有第一支架和第二支架，所述第一支架的高度高于第二支架的高度，所述磁盘吊上设置有多条铁链，多条所述铁链的上端共同连接有一个吊环，所述吊环放置在第一支架上。本实用新型通过将吊环放置在第一支架上内，由于吊环的右端露出，工作人员通过吊车操控吊钩将吊环勾起，从而勾起磁盘吊，能够带动磁盘吊在空中移动，使对磁盘吊的更换更加简单轻松，不需要两三个人配合将吊环悬挂在吊钩上。
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本实用新型公开了一种可减小工作过程中加热部件上热应力的粉末冶金烧结炉，包括炉筒，所述炉筒内还安装有传送架，所述传送架上张设有传送带，还包括设置于炉筒内的加热部件，所述加热部件用于将电能转化为热能，所述加热部件呈倒扣的槽状，且传送带的传送部分经过加热部件上的槽体空间；所述加热部件包括两块侧板及连接两块侧板的顶板，所述顶板为弧形板，且顶板与两侧板均通过光滑的曲面相接，顶板及两侧板内均内嵌有电热丝；所述炉筒内还安装有吊挂系统，所述吊挂系统包括吊绳，所述加热部件通过吊绳悬吊于炉筒内。本烧结炉在使用过程中加热部件上的热应力小。
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本发明提供一种搅拌均匀、搅拌范围广的冶金物料搅拌装置；包括驱动电机、与驱动电机相连接的转轴，在转轴中心位置处上连接有水平支架，在水平支架上连接有多个第一搅拌机构，多个第一搅拌机构与水平支架的距离不等，使多个第一搅拌机构呈阶梯方式连接在水平支架上，在转轴末端连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构由上端外杆和下端的内杆构成，外杆内部设置为空腔，内杆设置于外杆的空腔内，且沿外杆的空腔上下滑动，在内杆下端设置有搅拌叶片；第一搅拌机构呈阶梯设置，使其搅拌在多个平面内进行，搅拌更加均匀，且通过第一搅拌机构的可伸缩性，可适用于各种不同规格的搅拌桶，使物料搅拌更加完全彻底，搅拌范围更广。
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一种含稀土元素的硬质合金冶金原料制备方法及装置，涉及硬质合金制造技术领域，所采用的方法包括以下步骤：S1，准备原材料；S2，将所述原材料加入电解池中进行电解；S3，将所述混合溶液过滤后转移至反应釜中，再加入草酸并加热、搅拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，将所述沉淀物脱水后烘干、煅烧，再通过还原反应形成粘结剂金属和稀土金属的混合金属粉末，将所述混合金属粉末与难熔金属的硬质化合物粉末配置成用于制备硬质合金的混合粉料。装置包括电解池和至少一组电解装置。本发明在回收废旧硬质合金的基础上，配置成用于烧结硬质合金的混合粉料，解决了在硬质合金生产制造过程中均匀加入稀土元素的难题。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法，包括步骤：升温，将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃，持续时间为0.5h；加防护罩降温，升温后的产品输送到绝热传送带上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃；接着用防护罩盖住产品，产品以20-60℃/h的速率降温至480℃；取下所述防护罩将产品冷却至室温；产品包装出货。本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温，等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温，然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸，且所述防护罩采用机械手自动实现，节省了人力物力；只经过一次烧结，节约了能源；采用了流水作业，节省了时间，提高了效率。
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本发明公开了一种粉末冶金模具辅助成型装置，包括底座和气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸内设置有活塞，所述气缸上端设置有气缸盖，所述活塞上分别设置有左下冲模和右下冲模，所述左下冲模和右下冲模与活塞之间密封配合连接，所述右下冲模通过螺栓与气缸盖之间固定连接。本发明在压制成型时可减小压制时压坯件与模壁之间的摩擦力，以改进压坯件密度的均匀性，减少了压制的压力；并通过调节浮动量，达到调节装粉的作用，通过改变原始装粉状态，得到与补偿装粉同样的效果，使压坯件在不同位置的密度趋向均匀，提高了压坯件的成型质量。
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本发明公开了一种冶金轧辊冷接修复方法,其在堵头上径向车若干通孔,轧辊的辊颈内车与堵头对应的孔,然后用螺杆将堵头和轧辊的辊颈拧紧。本发明与现有技术相比具有的有益效果是增加了修复轧辊辊颈的扭矩力,同时也增加了修复后的轧辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金矿热炉集烟罩炉墙辐射换热器，包括第一集烟罩支架和第二集烟罩支架，均匀卡设在第一集烟罩支架与第二集烟罩支架之间并向下延伸的若干纵向支撑架，设置在相邻纵向支撑架底部的弧形进气集箱，设置在相邻纵向支撑架顶部且上壁与第一集烟罩支架和第二集烟罩支架相抵的弧形出气集箱，以及设置在进气集箱与出气集箱之间的若干换热管；所述进气集箱上设有进气孔，所述出气集箱上设有出气孔，所述换热管底部与进气集箱连通，换热管顶部与出气集箱连通；所述相邻换热管之间还设有弧形鳍片。该换热器解决了现有矿热炉集烟罩炉墙冷却系统能量浪费及容易拉裂致使泄漏的问题，可有效保证矿热炉余热发电系统的正常、安全运行。
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本实用新型公开了一种应用于冶金窑中防料结垢的装置，它包括筒体（1）、固设于筒体（1）左右侧的左盘体（2）和右盘体（3），右盘体（3）上设置有由右往左贯穿右盘体（3）的进热管（4），进热管（4）的一端伸入于筒体（1）内，进热管（4）的另一端延伸于筒体（1）外部，筒体（1）的柱面上且绕筒体（1）的圆周方向分布有多个弯管（5），弯管（5）的夹角为钝角，弯管（5）的首末两端均封闭，弯管（5）的一端焊接于筒体（1）外壁上且沿筒体（1）的径向设置，弯管（5）内设置有可在弯管（5）滚动的钢珠（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效防止物料爬壁、提高出产量。
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