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本实用新型涉及供料设备技术领域，具体地说，涉及一种便于清理的矿石冶金用供料设备。其包括输送管和安装在输送管上的上管盖，所述输送管截面为半圆形，所述输送管侧面设有第一连接板，所述上管盖下方设有第二连接板，所述第二连接板固定在所述第一连接板上，所述上管盖末端连接有下管盖，所述下管盖下方设有第三连接板，所述第三连接板固定在所述第一连接板上，所述下管盖上开设有进料口，所述输送管末端设有后盖板，所述后盖板上设有转孔，所述输送管下方设有出料口，所述转孔内设有转轴，所述转轴上设有螺旋片，所述转轴的另一端穿过所述通孔，由电机带动转动，本实用新型通过各种连接板和管道之间的配合，使输料管可以拆卸，便于清理。
本实用新型公开了一种带操作、报警语音对话终端的冶金电炉低压无功补偿装置,其特征在于:该补偿装置包括语音播放单元、触摸式人机界面、数据采集单元、PLC处理单元、控制单元和补偿单元;所述语音播放单元由扬声器和触摸式人机界面的音频处理部分组成,扬声器通过音频电缆与触摸式人机界面的音频输出接口连接;所述触摸式人机界面通过通信电缆与PLC处理单元连接;所述数据采集单元由数据采集器组成,通过通信电缆与PLC处理单元连接;所述控制单元由继电器和接触器或可控硅组成,通过控制电缆与PLC处理单元连接;所述补偿单元由补偿电容、串联电抗器和连接导体组成;本实用新型采用新型操作员对话,由触摸屏控制及操作,控制及操作简单灵活,界面清晰,使用方便,还具有真人语音告警技术。
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本实用新型公开了一种冶金炉冷却水循环冷却设备，包括蓄水池、喷淋管盘和冷却池，所述喷淋管盘为迂回的蛇形管，所述喷淋管盘横向竖直设立于蓄水池边，所述喷淋管盘上端设有进液口，下端设有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述喷淋管盘的管路上横向开设若干喷淋孔，所述喷淋孔均开设方向朝向蓄水池内，所述冷却池中的回收水通过连接管与喷淋管盘进液口连通，所述连接管上设有抽水泵。与现有技术相比，本实用新型成本低廉，建造方便，实用性极强，利用废弃的烟气换热管道作为喷淋管盘进行喷淋冷却，实现废物利用，搭建蓄水池进行回收冷却，实现蓄水存储，整套设备造价极低，效果较好，实现冷却水的回收循环利用，足以满足日常生产需要。
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本发明公开一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环制作方法，包括以下步骤：步骤一、将1000g‑1200g纳米石墨粉中加入200g‑250g蓖麻油超声分散均匀；步骤二、在混合物中加入200g‑300g碳纤维和80g‑120g氨基硅烷，混合；步骤三、将混合料加热至100℃‑120℃；步骤四、研磨，将混合物颗粒研磨至10目‑20目大小；步骤五、将铜粉在120℃‑150℃的温度下，加热3h‑5h；步骤六、将融化后的铜粉加入混合物中，搅拌均匀；步骤七、将混合料加入模具中，制备成型。本发明制得的磁环具有较高的饱和磁通密度。
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一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器各位于不同的垂直高度；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述搅拌桨位于内胆中间，所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度。
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本发明公开了一种镀铜陶瓷颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：铜粉40％‑60％，铁粉5％‑20％，二硫化钼1％‑8％，镀铜陶瓷颗粒1％‑10％，石墨2％‑15％，铬铁合金2‑10％。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明通过化学镀铜使陶瓷颗粒表面金属化，可以有效改善陶瓷颗粒在混合粉料中的分布均匀性，避免因原料粉末成分偏析造成的产品质量问题；同时，陶瓷颗粒表面的金属镀层与金属基体在烧结过程中会发生互熔或扩散，建立金属键连接，提高界面结合强度，有效传递载荷，提升铜基摩擦材料整体机械性能以及在制动过程中摩擦系数的稳定性。
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本发明提供了一种改善钒钛高炉渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步骤有:在高炉中加入含钒钛铁矿的炉料;调节炉温;冶炼后渣铁分离,在炉料中加入萤石使高炉渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范围内。根据本发明的方法不仅能改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼含钒生铁炉渣的性能,同时使用萤石改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼炉温波动范围,使高炉温度可控范围变大。
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本发明提供了一种冶金用水综合处理系统及工艺。所述处理系统包括净水系统、浊循环系统和事故水调节单元，净水系统包括顺序连接的水源、斜管沉降装置、平流沉降装置和净水用户，浊循环系统包括顺序连接的旋流沉降装置、化学除油装置、热水存储装置、冷水存储装置和用水生产线、以及冷却装置，事故水调节单元包括事故水存储装置、进、出水管路和设置在该出水管路上的水泵，进、出水管路分别将事故水存储装置与净水系统和/或浊循环系统连通以接纳应急来水，净水系统和/或浊循环系统与出水管路连通处位于净水系统和/或浊循环系统与进水管路连通处下游。本发明能够调节水处理节奏，对部件进行在线检修或清污，调节水温，使水处理长时间稳定顺行。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体压制的送料装置及方法，送料装置包括第一送料管、第二送料管、送料盒体、第一送料仓和第二送料仓，其中：所述送料盒体安装于压机台面的前后方向上，所述第二送料仓和第一送料仓在前后方向上一体式并排设置在送料盒体内；所述第一送料管上端通过输料软管连接压机的摩擦材料储料桶，下端连接第一送料仓；所述第二送料管上端通过输料软管连接压机的粘结材料储料桶，下端连接第二送料仓。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供了一种闸片摩擦体的摩擦材料和粘结材料由一个方向进行一次送料、填充的送料装置及方法，解决了压制工序生产效率低的问题，提高了压机设备利用率。
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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。
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本实用新型提供一种冶金物料用的筛分设备，涉及筛分设备技术领域，包括基座，所述基座的顶面装有收集箱，所述收集箱的顶面靠近一侧位置处装有矩形块a，所述矩形块a的表面滑动连接有长杆a，所述长杆a之间固定连接有方板，所述收集箱的一侧固装有电机，所述电机的输出端装有凸轮，所述长杆a的表面装有筛网，所述收集箱的顶面靠近另一侧位置处装有矩形块b，所述矩形块b的表面滑动有长杆b，实际使用时，通过设置基座、收集箱、矩形块a、长杆a、方板、电机、凸轮、筛网、矩形块b和长杆b，方便人们将粉末与钢球进行区分，通过机械的运转从而减少了人工的操作步骤，提高了筛分效率的同时结构简单，制造成本较低。
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本实用新型公开一种对粉末冶金制品的内孔进行沟槽加工的装置，包括活动套筒、基座，所述活动套筒内部设置压头，所述压头顶端固连活动套筒顶部，所述压头底端外侧设置1个以上锥形凸起，所述活动套筒套装在基座上部，所述活动套筒内侧壁设置导向槽，所述导向槽底部与活动套筒底部齐平，所述基座外侧壁设置导向销，所述导向销适配所述导向槽，所述基座中心设置贯穿基座的毛坯腔室。本实用新型能够在微小的内孔中制作出曲线沟槽，成本低，使用方便。
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本发明涉及一种冶金工艺用贵金属回收系统，包括：电阻炉、集气单元、换热器、回收单元、防腐泵、循环泵、离心风机和循环水单元；所述电阻炉与所述集气单元相连；所述集气单元与所述换热器相连；所述换热器分别与所述离心风机和回收单元相连；所述回收单元与所述防腐泵相连；所述防腐泵与所述换热器相连；所述换热器还与所述循环水单元相连；所述循环水单元与所述循环泵相连；所述循环泵与所述换热器相连；本发明可以定期进行回收处理，这样避免了金、银等贵金属的流失，同时也不造成环境污染，极具推广应用价值。
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本发明属于一种湿法冶金物料的浓相预处理溶 浸方法。处理物料为大部分金属非金属矿物物料。使用 溶剂为弱挥发性酸碱盐类，工艺方法是把固体粉料与 高浓度溶剂或其配合剂水溶液计量投入防腐蚀衬混 合机内混合，令其在常压和一定温度下自热或半自热 浓相反应0.5—2.0小时后，送溶浸工序或堆到防腐 蚀地面上令其继续自热反应1—30天，再送下工 序。此方法比已有技术，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸时间、防腐蚀费和工程投资减少30—50％ 以上。
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一种粉末冶金用磨粉设备，包括底座和设置在底座上的壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内设有筛网，筛网将壳体内的空腔分隔为上下分布的磨粉腔和储粉腔，磨粉腔内壁上固定有上下分布的第一定磨盘和第二定磨盘，第一定磨盘和第二定磨盘均开设有通孔，第一定磨盘的通孔内安装有第一动磨盘，第二定磨盘的通孔内安装有第二动磨盘；第一动磨盘通过支撑杆与设置在第二动磨盘内的气缸连接，第二动磨盘的底部连接有转杆，转杆依次穿过筛网、储粉腔并与电机连接；第一动磨盘为圆台，且圆台直径从上至下逐渐增大。本发明可通过调节第一动磨盘上下移动来改变第一定磨盘和第一动磨盘之间缝隙的大小，以适应不同粒径的金属颗粒，显著扩大适用范围。
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本实用新型公开了一种冶金废气初级除尘设备，包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管。通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理，同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘，对直径较小的微粒具有更好的除尘效果，可靠性强。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。本实用新型能多次重复利用。
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本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本实用新型涉及微型轴承处理技术领域，尤其为一种粉末冶金微型轴承分级烧结设备，包括烧结设备，所述烧结设备外侧设有支撑架，所述支撑架内侧底端滑动连接有支撑板，所述支撑板底端左右两侧均固定连接有支脚，所述支撑板内侧左右两端均螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿支撑板，本实用新型中，通过设置的蜗轮、螺纹轴和辅助弹簧，这种设置配合蜗轮与蜗杆的啮合连接、螺纹轴与支撑板的螺旋连接和辅助弹簧对内杆及套杆的弹力，在对装置进行使用时，可以根据操作人员的身高对烧结设备的高度进行调节，从而在不同身高的工作人员取出烧结后的微型轴承时降低了工作人员的劳动强度，大大方便了装置的使用，增加了装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置，包括混料室、搅拌器以及包含多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置的给料机构，所述给料机构位于混料室上方，各给料装置的下端分别与混料室相连通，所述搅拌器包括搅拌杆和电机，搅拌杆上端与电机相连，下端插入混料室，所述混料室下端设置有出料口，所述给料机构结构简单，可实现机械化给料，各物料的加入量可精确控制，且有利于提高工作效率，减少操作者与物料直接接触的几率，安全性更好。所述混料机构，结构也简单，机械化程度高，功能齐全，混料均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料输送装置，包括储料箱、粉末泵、输送管和送料仓，所述粉末泵通过输送管分别与储料箱和送料仓相连通，所述输送管上设有弯折部，所述弯折部上设有防堵机构，所述防堵机构包括两个弯管、六个单向阀、气泵、连接头和两个连接管。本实用新型在输送管的弯折部上设置有防堵机构，可非常方便地对弯折部内部进行高压气体冲击，从而避免了输送的粉末原料在输送管弯折部堆积堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种动车组列车用粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的三个调节小单元，每个调节小单元包括三角形支撑座和设置在三角形支撑座上的一个六边形摩擦块和两个七边形摩擦块。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型对闸片的摩擦块结构、排布、装配间隙以及支撑座结构的独特设计，解决了动车组列车闸片制动时的高温、摩擦面内外圈温度差大、摩擦块变形、摩擦块转动等技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片用防脱摩擦块，包括骨架和设置在骨架上的摩擦体，所述骨架包括防脱通孔、防脱沉孔、销钉和骨架平板，所述骨架和摩擦体通过防脱通孔和防脱沉孔连接。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：通过骨架的带防脱角度的防脱通孔、防脱沉孔设计，以及骨架与摩擦体的一体化压制成型方式解决了摩擦块的摩擦体与骨架脱落的技术问题；通过防脱设计，不仅能实现摩擦体与骨架的防脱，还具备摩擦体与骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗转动能力；通过防脱设计，还能提高摩擦块在压制工序制备时的工序成品率，避免烧结前摩擦块强度薄弱的时候脱落；本实用新型的摩擦块制备方式以及骨架的制备方式均能实现量产化生产，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开一种低品位难选冶金矿开采用电磁除铁器，包括输送机，第一电机的输出端贯穿第一承载板并且连接有第一正时轮，第一正时轮通过正时带与第二正时轮连接，第二正时轮的一侧与第一轴承座连接，第一轴承座安装在第一承载板的上表面，连接杆的底部焊接有第二承载板，第二承载板底部的一侧安装有电磁除铁器，本实用新型通过启动第一电机，带动第一正时轮转动，经过正时带传动，带动第二正时轮在第一轴承座上转动，使贯穿第二正时轮的连接杆在限位块的限位作用下，随着第二正时轮的转动而转动，将连接杆底部连接的电磁除铁器水平转动90度，从输送机的正上方转动到输送机的一侧，装置运行更加稳定，更加耐用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤：1）以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒，以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂，按一定比例配制硬质合金粉；2）把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中，并加入过程控制剂进行球磨混料；3）向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂，然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中，不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内，复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展，很好地实现了复合材料的强韧匹配性；可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末，充分混合均匀后，经过模压成型、烧结处理、回火处理，得到切割器药型罩。本发明成型精度高，制备的产品质量稳定，配方易调整，该新型药型罩保证了装配过程必须的强度，在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。
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本发明涉及粉末冶金制备铁-铜基复合材料技术领域,利用电场作用,在较低温度下原位合成与烧结得到低含量陶瓷颗粒增强铁-铜基复合材料,可广泛应用于摩擦或减摩等耐磨材料。其制备方法是将铁、铜、钛、石墨等粉末按配比混合均匀,压制成相对密度为70～85%的压坯,在输出电压5～10伏特、电流2000～11000安培的电场,升温速度50～200℃/S、真空度为10-3Pa的条件下,对压坯直接通电快速加热,使其发生燃烧合成,并在电场下持续加热至900～1100℃保温2～8分钟同步完成烧结过程。本发明在原位合成的陶瓷硬质相含量低于15%,颗粒细小,材料性能优异;本发明能有效控制反应过程与材料孔隙度,耗能低、周期短、生产效率高。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金加工的凸轮，包括凸轮基圆部和凸轮顶部，凸轮基圆部的中央设置有一轴孔，所述轴孔是安装轴杆的通孔。轴孔远离凸轮顶部的一侧设置有定位销轴槽。在凸轮顶部和轴孔之间设置有减重槽，所述减重槽有偶数个，所述减得槽对称分布在凸轮的两侧。本实用新型的凸轮在凸轮顶部和凸轮基圆之间设置有减重槽，凸轮的重量减轻，凸轮在高速运转过程中的惯性减小，能够运行得更加平衡可靠。特别是对于内燃机高速运行过程中的响应速率有大幅度的改善作用。轻质的凸轮还能够减少内燃机工作过程中的能源消耗，提升内燃机的热效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
