四川有色金属冶金技术理论与应用

烧结烟尘资源化利用方法 856     

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本发明公开了一种烧结烟尘资源化利用方法,属于冶金领域。本发明是要解决烧结烟尘污染环境,得不到资源化利用的问题。一种烧结烟尘资源化利用方法:包括以下步骤:a、用溶剂浸取烧结烟尘,经分离得滤液和滤渣,滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液;所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液;b、步骤a所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣;c、步骤b所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明充分利用了工业废弃物烧结烟尘,富集回收铅、铜、铁等有价金属,变废为宝,减少环境污染,而且开发了一条钾盐产品的新的原料途径,该方法经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。

电炉炼钢脱磷方法 1043     

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本发明涉及电炉炼钢脱磷方法,属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本较低的电炉炼钢脱磷方法。本发明电炉炼钢脱磷方法,包括排渣步骤,排渣时的钢水温度为1560℃以上。本发明炼钢脱磷方法相比现有的脱磷方法,不需要加入脱磷剂强化脱磷,只需要一次排渣,且渣量可以减少30%以上,冶炼周期缩短5%以上,大幅降低了炼钢脱磷成本。本发明为钢水脱磷提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

板带材高速飞剪 1108     

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本发明公开了一种用于冶金行业的板带材高速飞剪。包括液压润滑及电气控制系统,它是在机列上依次排列并连接有主电机、减速、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体。飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃,飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置,入口夹送辊及出口夹送辊,机架辊。本发明高速飞剪剪切板带材速度快,速度从几米到几十米,剪切开口度调整装置实现板带材在高速运动过程中分断剪切,高速飞剪只有一对剪刃、剪刃作圆周运动,剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在板带材分断剪切后,可与前面的轧机建立稳定的张力,并将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊,保持板带材生产过程的稳定性,提高板带材的质量。

低镍奥氏体不锈钢 1029     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种低镍奥氏体不锈钢。该低镍奥氏体不锈钢，以质量百分比计含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量为Fe。本发明提供的低镍奥氏体不锈钢相比现有的材料，其常温抗拉强度和蠕变强度均提高了约80MPa，同时，还降低了晶间腐蚀敏感性，提高了耐蚀性能，尤其提高了耐点蚀性能；且材料中含镍量下降了35％以上，减少了镍的浪费，利于资源的更有效利用。

钼钒锰铁中间合金及其制备方法 1055     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钼钒锰铁中间合金及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备Cr12MoV钢的钼钒锰铁中间合金及其制备方法。该钼钒锰铁中间合金按重量百分比计合金组成为：Mo：36.25～40.16％，V：15.06～18.12％，Mn：21.05～34.80％，Fe：7.60～22.02％，余量为不可避免的杂质；以上成分百分数之和为100％。其制备方法包括以下步骤：按钼钒锰铁中间合金成分要求取MoO3、V2O5、金属Al和锰铁，或者取MoO3、V2O5、金属Al、锰铁和废钢，混合均匀后放入炉体，点火后反应制得钼钒锰铁中间合金。该钼钒锰铁中间合金合金化均匀、成本低廉，可以代替钼铁、钒铁、锰铁作为制备Cr12MoV钢的合金添加剂，配料上更为简单、准确，更能确保Cr12MoV钢的成分均匀性、避免成分偏析。

制备铁基表面复合材料的铸造烧结法 893     

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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。

钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法 861     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。

电炉连续多点布料的方法及装置 971     

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一种电炉连续多点布料方法,先将输入的料落到被驱动机构带动转动的环形料盘上,经过环形料盘的转动,将料均匀输送到各下料斗处,分散布设在环形料盘的盛料面上方的各浮动刮板将环形料盘上的料刮到料斗中,再经过安装在电炉盖上的各下料管多点送入电炉。解决了现有电炉加料点少、加料不连续等问题。本发明的新型环形加料机还包括环形料盘的支承、导向机构、挡料板和盖板,多个浮动刮板可摆动地安装在基座上,可绕铰链轴的轴线摆动,浮动刮板切入料层的深度可通过调节配重装置的重量,调节浮动刮板所刮料的多少,具有多点连续加料、加料量稳定可调、设备结构简单和传动可靠的优点,可用于冶金行业直接还原铁熔分电炉和其它电炉的冷、热料的布料。

混匀气体的装置 1045     

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本实用新型涉及一种用于将气体进行混匀的装置，其公开了一种混匀气体的装置，解决传统技术中冶金炉在电加热烘烤过程中，因空气热传导速度慢，导致电解槽各部位烘烤不均匀，烘烤时间长的问题。该装置包括风罩、主动叶片、压缩空气吹管、支撑板、轴承、连接杆、套环、混匀叶片及主动轴；所述支撑板安装在冶金炉盖上，风罩通过其底面的支架固定在支撑板上，且风罩的开口与压缩空气吹管相对；所述主动叶片固定在主动轴的上端；所述主动轴固定在轴承内环，并穿过套环，其下端与混匀叶片固定连接；所述轴承与套环之间通过连接杆固定连接。本实用新型适用于冶金炉烘烤时混匀炉内气体。

增强碳基材料与铜合金钎焊连接的方法 669     

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本发明属于异质材料连接技术领域，具体涉及一种增强碳基材料与铜合金钎焊连接的方法，包括：将碳基材料基体放入有机溶剂中进行超声波清洗、加热烘烤除气并抽真空；利用Ar气等离子体对碳基材料表面进行溅射清洗，同时对碳基材料进行预加热；在碳基材料基体表面上制备金属碳化物冶金层；在金属碳化物冶金层的表面沉积金属化涂层；关闭金属靶材电源，停止工作气体Ar气的充入，关闭加热，真空腔室中的真空度恢复为本底真空度，待碳基材料基体冷却后取出。本发明方法有效解决碳基材料与铜合金连接存在热膨胀系数差异大和润湿性差的问题，实现碳基材料与铜合金热沉材料之间的冶金结合。

等静压石墨焙烧坩埚 1008     

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本实用新型公开了一种等静压石墨焙烧坩埚，包括：内坩埚、外坩埚和连接单元；所述外坩埚包围在内坩埚外部，内坩埚与外坩埚之间形成容纳室，容纳室内填充有冶金焦；内坩埚与外坩埚通过若干个连接单元连接；所述连接单元包括：套筒、连接杆和连接板；通过采用内坩埚和外坩埚的双层坩埚设计，使得内外两层坩埚为高热导率，冶金焦填充在容纳室内；内外两层高热导率的坩埚和中间低导热率的冶金焦设计，提高传热到等静压石墨生坯的温度均匀性，从而提高等静压石墨的焙烧成品率；同时连接单元采用可拆卸安装设计，使得内坩埚与外坩埚便于拆卸与安装，操作简便，且连接单元设计简单，连接稳固性高。

复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法 775     

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本发明公开了一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法，包括芯部和包覆层，所述芯部与包覆层之间构成冶金结合面。芯部和包覆层由两种具有不同的硬度、强度、韧性等物理力学性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷和/或WC基硬质合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以满足产品加工中对刀具不同部位的不同性能要求。本发明所述的复合结构的金属陶瓷和/或硬质合金烧结体，通过冶金成型方法，在高温下，或者高温高压下，使芯部部件与外围包覆层通过原子相互扩散而形成冶金结合面。由于该复合结构在烧结过程中形成，不需要再增加单独的机械连接步骤，具有界面结合强度高、界面应力小，工艺简单，制造成本低廉的特点。

基于模具加工成型的金属配件及其制备方法 787     

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本发明公开了一种基于模具加工成型的金属配件及其制备方法，包括采用锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法制成的金属配件，所述锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法基于模具压铸成型金属配件。本发明通过锌合金压铸技术以及粉末冶金成型技术制作的产品，具有大批量生产、尺寸稳定、效率高以及节省材料等特点。

冷压成型粘结剂 886     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型粘结剂。本发明所要解决的技术问题是提供一种使用简单、可提高冷压成型成型率的粘结剂。本发明所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明粘结剂成型性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。可适用于粒度≤10mm的返料、除尘灰等冶金原料的压制成型，且成型率高，可提升该类冶金废弃物的经济化利用价值。

电铝热法生产钒铁的方法 1188     

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本发明提供了一种电铝热法生产钒铁的方法。该电铝热法生产钒铁的方法包括：a)配混包括钒氧化物、铝粒、铁屑和石灰的冶金原料；b)将一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；c)将另一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；d)将五氧化二钒和石灰加入电弧炉进行精炼，并在钒铁合金液中的铝含量不大于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣。根据本发明的电铝热法生产钒铁的方法可以提高钒的收得率并可以有效地控制钒铁中的铝残余量，此外，可以提高钒铁的单炉产能。

合金铸铁轧辊生产方法 1030     

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本发明涉及一种合金铸铁轧辊的生产方法,全部采用70%～100%的轧辊切屑,加少量废钢,并采取熔化、冶炼、浇注新工艺技术措施,控制铁水化学成分、纯净度,解决切屑氧化、夹杂等遗传性问题,获得了高质量的冶金铁水,生产浇铸冶金球墨无限冷硬铸铁轧辊金相组织和力学性能满足使用要求。

高钛型低硅烧结矿的制备方法 783     

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本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，该方法简单易行，既能降低烧结矿的SiO2含量，又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其铁矿石的重量配比为：钒钛磁铁精矿50～58份、富矿A 10～14份、富矿B 9～13份、富矿C 2～6份；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行，便于实施，制备的烧结矿强度高，冶金性能好，渣量低，减轻了后续冶炼的负担，具有广阔的应用前景。

多母管高炉拨风系统 1062     

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本发明公开了一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统,可实现冶金高炉连续供风。该多母管高炉拨风系统,包括至少两台风机与至少两根送风母管,风机与送风母管相通,在各送风母管之间连接有拨风母管。将各送风母管之间通过拨风母管连接,在正常供风时,气动快开阀门关闭,风机为冶金高炉正常供风,而出现供风系统故障时,可从正常的送风母管通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风,从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝固封堵,形成高炉灌渣事故,从而避免了冶炼过程的中断,为高炉的安全连续生产提供了可靠的供风保障,尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。

套管式低浓铀核燃料组件 689     

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本发明公开一种套管式低浓铀核燃料组件,由同心的内套管,外套管,内外套管间的多层核燃料套管,与多层核燃料套管上端固连、装于外套管顶部的上部定位齿块,固定在上部定位齿块上端口的上接头;套装在外套管下端口上的下接头,以及置于外套管内与多层核燃料套管下端固连的下部定位齿块所组成;每一层核燃料套管,均为由铝合金的内外包壳,装于该内外包壳间与铝合金包壳形成冶金结合的U3Si2-Al核燃料芯体所组成。优点是:采用共挤压工艺,整体制造,工艺简单;核燃料套管包壳材料为铝合金,与核燃料芯体在使用中具有良好的匹配性;核燃料芯体与内外包壳挤压成外表面带有三条脊肋的燃料套管,使芯体与包壳间形成冶金结合,提高了结构强度与安全的可靠性。

二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 1001     

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本发明公开了一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品，属于能源及复合材料领域，尤其是粉末冶金领域，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀（UO2）芯块导热性能差，难以满足核电站安全性要求的问题。本发明应用粉末冶金技术制备具有三维网状结构的二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块，在改善二氧化铀核燃料的热导率的同时，保证了燃料芯块的高温稳定性和辐照稳定性能。采用本发明能够有效解决前述问题，大幅提升二氧化铀核燃料芯块的安全性，能够满足工业化大规模生产应用的需求，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

铁精矿烧结混合料制粒方法 847     

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本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能,提高烧结料层的透气性和烧结速度,从而提高烧结矿产量;强化了铁精矿制粒,提高了制粒小球的强度,有利于烧结矿强度的提高;铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度,促进了局部铁酸钙的生成,铁酸钙和硅酸盐总含量增加,有利于改善烧结矿的矿物组成和结构,提高烧结矿的强度和成品率;可改善烧结矿的冶金性能,有利于提高高炉冶炼的技术经济指标,具有广阔的应用前景。

高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法 865     

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本发明属于高炉炼铁用耐火泥料技术领域，具体涉及一种高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，由以下重量配比的原料制得：结合剂45～50份、碳质材料25～38份、废镁碳质材料20～30份、沥青3-10份；所述废镁碳质材料是生产炼钢转炉、钢包使用后镁碳砖、铝镁碳砖等材料筛选加工而成，筛选粒度为≤5mm，其主要技术指标为含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本发明采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，生产成本低，使用寿命与现有产品寿命相当，为高炉渣沟用叠闸泥提供了一种全新的选择。

利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法 1206     

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本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法,包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时,在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料,在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤,炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤,炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉,按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤,获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料,不用增加额外的能源和机物料消耗,大大降低了生产成本。

防止石墨电极氧化侵蚀的方法 771     

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本发明提供了一种防止石墨电极氧化侵蚀的方法，包括如下步骤：(A)先将颗粒度为3-12mm的冶金焦粉填充入石墨电极之间空隙内；(B)再在石墨电极四周围填充颗粒度为0-15mm的冶金焦粉，即可。该方法具有避免电极腐蚀、延长石墨化电极的使用寿命的效果。

耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法 899     

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本发明公开了一种耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种强度高，耐腐蚀性、耐磨损性抗蠕变性能以及抗疲劳强度明显改善的耐蚀模具用扁钢锭，本申请还提供一种生产所述耐蚀模具用扁钢锭的工艺方法。所述的扁钢锭为包含有下述重量份组分的冶金模铸钢锭，C 0.25～0.65％、Si 0.4～0.8％、Mn 0.4～0.9％、Cr 12～18％、Ni 0.05～0.3％、Mo 0.1～0.3％、N 0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述的工艺方法包括氮含量小于或等于45ppm钢液的冶炼、富氮富锰钢水精炼和模铸成型几个步骤，其中所述的富氮富锰钢水精炼包括在精炼炉内进行的大渣量精炼和在真空精炼炉内进行的二次精炼。

制备烧结矿的方法 990     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦 1138     

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本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。

以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法 969     

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本发明公开了一种以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法,其特点是将纯度为99.90～99.98%湿法冶金或火法冶金的3N粗碲产品加入石墨坩埚中,于温度490～510℃熔融为碲液,浇铸在预热温度为300-500℃的带导电极的石墨模具中,在温度350～360℃退火12～15h,冷却至室温,并将铸板两端打磨光滑,制得3N粗碲阳极;将TeO2配制成浓度90～100g/L的电解液,加入浓度为150～170g/L的NaOH水溶液,杂质总含量<10μg/mL;上述电解液加入在碱性电解槽中,以钛板为阴极,以上述碲板为阳极进行电解精炼3～5天,电流密度<120A/m2,电解完后,将阴极上附着的碲脱离下来,用去离子水清洗,干燥、铸锭,获得高纯5N碲。

洗炉底用调渣剂及其使用方法 961     

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本发明公开了一种洗炉底用调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。洗炉底用调渣剂，其组成为：Al₂O₃30‑45％，SiO₂10‑20％，Fe₂O₃10‑20％，CaO 3‑8％，其余为杂质。洗炉底用调渣剂的使用方法，采用分批加入的方式，降低炉渣熔点，用高枪位溅渣使低熔点炉渣留在炉底，防止炉渣溅到炉衬上加速炉衬侵蚀。采用本发明可快速进行洗炉底操作，而对炉衬影响较小，炉底渣层厚度显著降低后转炉冶金效果明显改善，可有效解决现有洗炉底方法容易侵蚀炉衬的问题。

多工位皮带助卷器 1003     

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本发明公开了一种在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用的多工位皮带助卷器,能在同一台卷取机上实现上、下卷取功能。包括皮带支撑辊架、助卷皮带和皮带张紧机构,皮带支撑辊架通过穿过支点的长轴悬挂在卷取机上并可绕支点转动,助卷皮带通过皮带张紧机构张紧并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口处分别设置有上卷取导向机构和下卷取导向机构。该助卷器可以在同一台卷取机上实现上卷取和下卷取功能,且能适应不同卷筒直径,助卷皮带在卷筒上的包角大小和位置可调,使卷筒直径可以有一定范围的变化,节省了占地面积及投资,可广泛的在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用。