四川有色金属冶金技术理论与应用

转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法 1019     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

钢渣改质剂及其制备和使用方法 1167     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，CaCO₃40％‑50％、Al 40％‑50％、六氟氯酸钠：5‑7％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于高级别铝脱氧钢，如IF钢，X70及以上管线钢中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

钢包渣改质剂及其制备和使用方法 1122     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢包渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢包渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，主料CaCO₃50％‑60％、Al₂O₃5％‑10％、Al 35％‑40％、NaCl：2‑5％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢包渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于所有铝脱氧钢种中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

中频单向振动气氛烧结炉 815     

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本发明一种中频单向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的电液伺服施压装置，电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。

钢包碱性炉衬的烘烤方法 889     

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本发明属于冶金领域,尤其是涉及一种钢包碱性炉衬的烘烤方法,包括如下步骤:1)将用耐火砖新砌筑完成的钢包自然风干5天以上;2)将炼钢产生的高温钢渣倒入钢包内,直至钢渣距钢包上边沿200～300mm;3)保温至钢包炉衬水分除尽;4)倒出钢渣,用干燥的压缩空气对钢包内吹扫;5)火焰烘烤钢包至钢包使用温度。通过高温钢渣预热对衬底进行脱水干燥,整个干燥过程无需使用燃气,只有使用前的钢包预热步骤即步骤5)需要使用燃气,整个烘烤过程一次使用燃气大致为800m3,因此耗能少,对钢渣预热进行了回收,节能、环保。

高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法 746     

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本发明公开的是高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法，解决了目前粉末冶金制备高硼不锈钢的制造成本较高的问题。本发明包括以下步骤：（1）将高硼不锈钢合金粉末装入组合模具中通过冷等静压技术生成预制生坯；（2）将预制生坯放入烧结炉中，在真空或H2氛围下，经加热、升温、保温后烧结成烧结坯；（3）将烧结坯放入碳钢镜框中，再将带镜框的烧结坯放入高温炉中，经加热、升温、保温后锻制成厚板；（4）将厚板再次放入高温炉中，经加热、升温、保温后，热轧形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳钢镜框，然后通过固溶处理和校直后获得板材成品。本发明具有工艺设备简单、成本相对较低，板材力学性能优异等优点。

钒铬铝合金及其生产方法 1106     

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本发明涉及钒铬铝合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铝合金及其生产方法。本发明钒铬铝合金,其V、CR、AL的重量百分含量分别为23.91～44.57%、9.00～25.71%、37.53～56.00%,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铝合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本较低,具有广阔的应用前景。

具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件及其制备方法 803     

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本发明提供的具有原位内生表面金属陶瓷层的铸件,其母体为钢或铁,其特征在于表面金属陶瓷层是利用浇注的钢水或铁水的热量使粉料压坯发生原位内生反应获得的,其中所含的陶瓷颗粒的体积百分数>40%,且厚度可在0.5～12毫米变化。其制备方法是将原位内生组分和填料组分的相应粉料经还原处理后制成压坯,并经预烧结脱胶处理后固定在铸型表面,浇入高温钢水或铁水,激发原位内生反应,利用反应放出的热量促进实现压坏烧结致密化和与母体牢固的冶金结合。该铸件耐磨性高、韧性好、表面平整、质量好,且制备工序少,周期短,成本低,适合大批量生产各种形状的铸件,为铸件表面金属陶瓷化开辟了一条新的途径。

卧式振动离心机 818     

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本发明公开了一种卧式振动离心机，它包括主机，激振体和主振弹簧，主机包括筛篮，主轴，轴承，轴承座，旋转传动部件和机壳，主轴通过轴承安装在轴承座里，旋转传动部件与主轴连接，筛篮安装在主轴上，机壳布置在筛篮的外部，主振弹簧设置在激振体与主机之间。本发明结构简单，维修方便，能耗低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

大型煤气柜活塞旋转调整装置及其施工方法 948     

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本发明公开了一种煤气柜工程安装技术,尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置及其施工方法。本发明所提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置,包括安装在筒体中的活塞,在活塞和筒体的内壁上连接有拉力构件。本发明还提供了一种相应的施工方法,包括以下步骤:A.在活塞和筒体的内壁上分别安装下拉力铰链和上拉力铰链,上述下拉力铰链和上拉力铰链不在同一铅垂线上;B.在下拉力铰链和上拉力铰链上安装拉力构件;C.向大型煤气柜筒体中充气,使活塞悬浮;D.调整拉力构件,使活塞旋转,达到活塞调整要求;E.解除拉力构件,放出筒体中的气体,活塞落下复位。本发明具有施工方便、快捷、安全的优点。

铁矿石烧结熔剂分加方法及装置 736     

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本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置,其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中,采用配料室第一次加入部分熔剂,经一次混合后第二次加入熔剂,经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法;本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置,该装置设置在第一混合机和第二混合机之间,其中,二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上,给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中,经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结;本发明通过实施熔剂分加技术,改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷,提高了钒钛烧结矿产质量。

中钒铁的冶炼方法 845     

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本发明属于冶金领域,具体涉及中钒铁的冶炼方法。所解决的技术问题是一种钒冶炼回收率高的电铝热法,具体地,采用V2O5和V2O3混合物料为原料,以电铝热法冶炼中钒铁,步骤如下:A、配制底料和主料;B、冶炼初期,首先加入底料进行冶炼;C、当底料反应平稳后,再加入主料;D、精炼。其中,底料为铝、V2O5、铁、石灰;主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石。本发明方法既充分利用了反应热,又简化了工艺过程,降低了炉渣的粘度,钒铁冶炼回收率稳步提高达96%以上。

钛铁系列产品冶炼成套设备 1044     

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本发明公开了一种钛铁系列产品冶炼成套设备,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括加料仓、与加料仓连接的对接仓、与对接仓连接的快速加热装置、混料装置和冶炼装置,所述快速加热装置包括一端与所述对接仓连通的旋转炉,所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉,所述旋转炉的另一端设有燃烧室,所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器,热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。本成套设备中的快速加热装置对物料的加热时间短,效率高,旋转炉内物料受热均匀,从而大大提高原料的储运效率。

V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺 894     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。

抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法 939     

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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法。本发明抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢,化学组分按重量百分比为C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0～0.30%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的履带板用钢抗拉强度达到1340MPa以上、断后伸长率低于12%;型钢的“U”型缺口冲击吸收功大于72J,强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。

耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法 884     

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本发明属于冶金领域,具体涉及耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高碳高强热处理钢轨,其在耐磨性和塑性方面性能优良。(1)本发明高碳高强热处理钢轨化学成分按重量百分比包括:C:0.80%～1.20%、Si:0.20%～1.20%、Mn:0.20%～1.60%、Cr:0.15%～1.20%、V:0.01%～0.20%、Ti:0.002%～0.050%、P≤0.030%、S≤0.030%、Al≤0.010%、N≤0.0100%,其余为铁和不可避免的杂质。轨头抗拉强度≥1330MPa,延伸率≥9%,轨头硬度≥380HB,硬化层深度达到25mm以上,钢轨轨头距表面至少25mm内为细珠光体组织,具有优良的耐磨性和塑性,能满足重载铁路的使用要求。

高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法 955     

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本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法,所述方法包括的步骤有配料、混合、布料、点火烧结,烧结原料以高钛型钒钛磁铁精矿为主,再配合普通富矿粉、熔剂、燃料,外配返矿,所述方法的特征在于根据烧结矿中B2O3含量要求确定硼化物的添加量。根据本发明的烧结方法制备烧结矿,无需对设备进行改进,操作简便,烧结后得到含有B2O3的钒钛烧结矿强度高、冶金性能好。

电路板中金属的回收提取装置及方法 971     

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本发明公开了一种电路板中金属的回收提取装置及方法，该方法包括以下步骤：将电路板研磨成电路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均匀，得到混合粉末；将混合粉末于焦耳热3000‑3500K条件下，闪蒸0.8‑1.2s，将闪蒸后的气体冷凝，得到的固体即为回收提取的金属。采用本发明电路板中金属的回收提取装置及方法对电路板中的金属进行回收提取，其回收效率高，相对于传统的湿法冶金和火法冶金，贵重金属Au、Ag的回收率能显著提升，操作方便，能源消耗小，且节约时间。

核屏蔽复合锭及其制备方法 697     

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本发明公开了一种核屏蔽复合锭及其制备方法，包括芯板以及冶金结合于芯板外层的包覆层，芯板由304B‑304B₇不锈钢浇铸而成，包覆层由304不锈钢制成；芯板各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；B，0.2‑2.25；余量为Fe；包覆层各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；余量为Fe。本发明通过将易加工的钢种浇铸包覆于难加工的304B‑304B₇芯板上，在提高废核燃料容器的热中子吸收率的同时还方便对所得复合锭进行加工成型，所得的复合锭芯板和包覆层之间形成了良好的冶金结合，并且有效地控制了B在芯板中的含量,有效地提高了芯板的热中子吸收率。

钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置 766     

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钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置,特别适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶工艺装置。包括渣包车、保温渣包,所述保温渣包顶部设有保温渣包盖,所述保温渣包底部与渣包车相组合,可随渣包车移动。渣包车与保温渣包共同组合成中空的保温长晶区,这个保温长晶区呈上小下大的台形。本发明是针对冶金高温炉渣设计的保温长晶装置,对钒钛磁铁矿铁精矿直接还原电炉高温熔分炉渣进行保温长晶处理,使高温电炉熔分渣矿物相结晶晶粒长大,以求改变其工艺性质,既能有效地实现高温电炉渣的保温,使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大,矿物加权平均粒径达到80μm以上,且提高了结晶分异程度,为后续选矿打造了物质基础,便于冶炼渣与渣包的分离和运输。

锡青铜焊丝及其制备方法 1169     

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本发明公开了一种锡青铜焊丝及其制备方法，属于有色金属冶金和加工领域，焊丝其组分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量为Cu。制备方法依次包括以下步骤：按比例配料，上引连铸制作焊丝线坯；焊丝线坯退火处理，再冷却，空冷至室温；焊丝线坯冷轧；再次退火；酸洗、拉拔；后处理至成品。本发明极大的提高了生产焊丝线坯的效率，且生产的线坯表面光滑，不会被氧化，内部组织均匀，化学成分稳定，杂质元素含量低，线坯具有优良的力学性能，降低了能耗，为线坯的后续拉拔减轻了难度，同时生产的锡青铜气体保护焊丝在焊接过程中送丝顺畅，熔池流动性和浸润性优良，焊缝不开裂，力学性能好。

超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法 690     

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本发明涉及一种超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，包括将原料坯进行穿孔轧制工序，该方法根据原料坯中心δ铁素体的含量而采取不同的穿孔轧制工艺；原料坯穿孔后进行轧制，终轧温度控制在860-900℃；其中，原料坯中心δ铁素体的面积含量A采用金相法检测。本发明方法使超超临界发电机组用无缝钢管P92钢管的内表面缺陷明显减少，成材率大幅度提高。

以攀西钒原料冶炼制取钒铁合金的方法 833     

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本发明涉及一种以攀西钒原料冶炼制取钒铁合金的方法,属于冶金领域。其具体方法步骤为:按配方称量好上述各种原材料和辅助材料,将称量好的上述原料和辅助材料放入混料设备充分搅拌至均匀,混合均匀后放入经过预热到200-300℃的反应装置内,进行火开始反应,反应结束后加入30-50kg缓凝剂,冷却48-72h,最后分离渣和合金;钒铁合金产品经检验、精整、包装入库。本工艺步骤相对于现有技术有所简化,既提高了安全性,又降低了生产成本;本发明的高钒铁产品钒品位高,硫磷水平低,铝硅含量低,有效降低了可能带入杂质对钢种产生的危害,对钢铁生产的脱氧合金化有积极的促进意义。

烧结钒铁合金及制取方法 847     

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本发明属于铁合金制备技术领域,其原料由粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合组成,加入粘结剂压块烘干后放入通保护气氛的冶金炉中进行碳热还原及烧结反应,碳热还原段的温度为:800℃-1200℃,烧结段的温度为:1250℃-1440℃,混合物料压块在冶金炉内总反应时间:2-12小时。得到高密度的烧结钒铁合金。烧结钒铁合金的组成特征是:含钒47-82%,碳含量≤0.50%,铁含量17-52%,硅含量≤1.50%,铝含量≤0.01%,锰含量≤0.50%,硫含量≤0.05%,磷含量≤0.06%。

胶原纤维固载金属离子吸附材料及其制备方法和用途 981     

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一种胶原纤维固载金属离子吸附材料及其制备方法和用途，其特点是它由下述质量份数的原料制成的：将胶原纤维100～200份加入到由硫酸0.1～1份、甲酸0.1～1份、氯化钠2～7份和蒸馏水1000～2000份的混合溶液中，调节溶液的pH为1.5～3.3。12小时后加入金属盐5～50份，在搅拌下于温度20～45℃反应1～8小时后，1～8小时内加入浓度为0.5～1.0g/碱溶液0.1～5份；再反应2～10小时，静置12～24小时；过滤、洗涤以除去未反应的金属盐；在温度40～70℃下干燥12～24小时，获得胶原纤维固载金属离子吸附材料，用差热仪(DSC)测得热变性温度为70～115℃。该吸附材料主要用于化工、冶金、纺织印染等工业所产生废水和一般水中的F－、PO43－、AsO43－等阴离子以及染料的吸附与分离。

重力平衡式吊装方法及设备 690     

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本发明涉及一种在野外各种复杂地形吊装重物的重力平衡式吊装方法和吊装设备—重力平衡式液压吊车。重力平衡式液压吊车以普通液压吊车为机体,安装重力平衡式液压吊、移动式配重组成。重力平衡式液压吊由折叠式吊臂、吊臂座、主液压绞车、副液压绞车组成。重力平衡式液压吊的折叠式吊臂以杠杆形式安装在吊臂座上,具有折臂吊、平衡吊、龙门吊、塔架吊多种吊装形式。起吊重物时,折叠式吊臂按照杠杆平衡原理,以主、副平衡吊臂的平衡力矩平衡部分起吊重物的重力矩,降低了起吊重物重力矩对重力平衡式液压吊车机身的倾翻力矩。因此,非常适宜在水利电力、石油化工、矿山冶金建设工程中特殊施工现场、特殊吊装作业中使用。

用钒铁渣配制的耐火浇注料 671     

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本发明提供了一种用冶金工业固体废弃物钒铁渣配制的耐火浇注料，该浇注料包括以下组份，以50％～75％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为骨料，8％－30％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为细粉为主要组份，包括4％－8％的纯铝酸钙水泥，2％－12％的活性α－Al2O3微粉，外加0.5％－1.2％分散性氧化铝，0.6％－2％的不锈钢纤维，0.01％－0.1％的防爆纤维；其制备方法根据本发明的组份及比例要求准备原材料，再加入清水，进行搅拌使其均匀，使用时冶金设备上浇注成型即可，本发明具有强度高，耐侵蚀，抗热震性能好，使用寿命长等特点。

降低转炉炉衬侵蚀的方法 987     

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本发明公开了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法，属于冶金技术领域。本发明为了降低转炉炉衬侵蚀速率，提供了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得终点钢水和终点渣。本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量，显著降低了转炉炉衬侵蚀速率，提高转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。

-195℃超低温无缝钢管管坯钢的生产方法 1014     

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本发明属冶金领域，特别适用于-195℃超低温无缝钢管用管坯钢Gr.8的生产方法。本发明提供一种超低温无缝钢管管坯钢的生产方法，工艺流程包括：高阻抗超高功率电弧炉冶炼、LF精炼和VD真空处理，其中，电弧炉冶炼工序中：控制冶炼终点钢水C≤0.02％、P≤0.002％；在电炉出钢过程中进行预脱氧，控制钢水Al含量为0.09～1.4％；电弧炉出钢温度为1650～1670℃；LF精炼工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的总质量占钢水质量的1.4～2.0％；其中，石灰和合成渣的质量百分比为：石灰70～80％，合成渣20～30％，合成渣的成分为CaO?60～68％、Al2O3?15～20％、CaF2?10～15％、SiO2≤5％、MgO≤3％、S≤0.1％。利用本发明方法生产的超低温无缝钢管管坯钢钢质纯净度高，且该管坯钢可直接用于轧制无缝钢管，从而实现了批量生产。

钛铝合金超细粉末的制备方法 1025     

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本发明公开了一种钛铝合金超细粉末的制备方法，其技术方案是选择成分达标、直径3mm和6mm的钛铝合金棒材作为原材料，采用脉冲电火花加工机，在合适的脉冲宽度和脉冲间隔参数下，于液氩中对钛铝合金棒材进行一次加工得到钛铝合金超细粉末，而后采用真空低温干燥得到纯净的钛铝合金超细粉末。钛铝合金超细粉末广泛的应用于钛铝合金粉末冶金制备行业，钛铝合金材料广泛应用于航空、航天、汽车、冶金等。