四川有色金属冶金技术理论与应用

减少RH插入管粘渣的方法 1136     

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本发明公开了一种减少RH插入管粘渣的方法，属于冶金技术领域，提供一种可有效减少RH插入管粘渣的方法；可提高RH插入管使用寿命及RH连续作业率。本发明通过加入改性剂，以对钢包渣实现改性有效地解决了插入管粘渣的情况；以及通过控制RH处理的碳含量和氧含量；可有效的提高插入管使用寿命，插入管平均使用寿命提高到90次以上，IF钢RH平均连续处理炉数大约提高了3.71炉/次，RH最高连续处理能力提高到15炉/次以上，作业率大幅提高，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

高铬钢的连铸方法 1115     

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本发明公开了一种高铬钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中高铬钢连铸时容易产生外部及内部质量的问题。其包括以下步骤:a、将过热度为15～30℃的L80-3Cr高铬钢钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯,并在冷却过程中进行水冷和电磁搅拌;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为0.5～0.6m/min,并对连铸坯在凝固末端进行动态轻压下技术处理,总压下量控制为6～10mm。本方法主要用于L80-3Cr高铬钢的连铸。

镧镨铈新型混合稀土金属及其生产工艺 948     

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本发明提供一种镧镨铈新型混合稀土金属及其生产工艺,其中,镧镨铈新型混合稀土金属的配分为:镧78～86%,镨4～12%,铈5～15%,钕〈1%,稀土金属总量为99～99.5%,杂质总量为0.5～1%;其生产工艺采用熔盐电解法,电解液是RECI3-KCl混合熔盐,其中,原料RECI3是提钕、提铈并分除Sm、Eu、Gd后剩下的含水镧镨铈混合氯化稀土,电解后所得产物出炉后经铸锭、包装得成品镧镨铈新型混合稀土金属,炉渣和氯气回收。本发明生产工艺原料成本低,经济技术指标高,产品广泛用于冶金领域和贮氢合金等新材料。

火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法 1093     

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本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。

利用高炉渣制取富钛矿的方法 789     

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本发明涉及一种利用高炉渣制取富钛矿的方法，属于冶金领域。本发明利用高炉渣制取富钛矿的方法，包括如下步骤：a.将高炉渣和NaOH固体混匀，在380～590℃熔融反应30min～90min，降温至250～280℃，加入固态(NH4)2SO4均匀，高温固相反应30min～60min，得产品A；b.将A用25～50℃的水洗涤干净后，过滤得到中间矿物B；c.将中间矿物B浮选得到粗精矿和尾矿；d.精选，将粗精矿精选得到精矿和中矿。采用本发明的方法得到的富钛矿回收率高，可高达77.78％，同时，TiO2的品位也高，可达到77.58％。

检测元件的气封冷却保护装置 1010     

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本发明公开了一种检测元件的气封冷却保护装置，涉及钢铁冶金技术领域，解决检测元件在生产现场受到温度和粉尘的影响，导致检测元件信号输出不稳定也不准确的问题。本发明采用的技术方案是：检测元件的气封冷却保护装置，包括保护箱，保护箱的一侧设置检测孔，检测孔将箱体内腔和外界连通；箱体上设置进气管，进气管的一端为进气接头，进气管另一端位于箱体内；箱体内部设置检测元件安装结构，箱体上还设置用于暴露箱体内部的盖板开孔或开窗。另外，保护箱的箱体内侧设置隔层，隔层上设置进水管和出水管，进水管和出水管均与隔层的腔体连通；隔层在检测孔处设置不小于检测孔大小的缺口。本发明适用于钢铁冶金企业的检测元件保护。

高强三元软磁合金的制备方法 890     

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本发明公开了一种高强三元软磁合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，它能有效地解决Fe-Ni-P三元合金的强度低、脆性大的问题。以平均粒径2微米左右的球形还原铁粉为原料，在酸性化学镀Ni-P的溶液中进行化学镀，镀层厚度控制在0.5微米左右，镀层中磷的质量百分含量控制在5-7.5％之间，用酒精对镀后的粉末进行清洗，然后真空烘干，得到纯净的Fe-Ni-P复合粉末；将该Fe-Ni-P复合粉末放入圆筒形的石墨模具中，在0.5-1MPa的轴向压力下预压成型；将预压成型的粉末连同石墨模具一起放入真空炉中，抽真空，真空度保持在1Pa以下、在950-975℃烧结1小时，升温速度控制在5℃/min以下，在真空条件下随炉冷至室温取出，即可获得超细晶粒、抗压强度超过2GPa、压缩率在45％以上的目标产品。

用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法 1098     

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本发明公开了一种用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法，该方法包括如下步骤：将粉状含钛渣进行造块处理，得到含钛渣球团；将粒度控制在100目～200目的冶金焦粉和粒度控制在100目～1mm的兰炭按预定重量配比混合得碳质组合还原剂，其中碳质组合还原剂水分≤3％；将含钛渣球团加入到加热炉内，通入保护气体并升温至第一预定温度后保温第一预定时间，后加入预定质量的碳质组合还原剂，继续通入保护气体并升温至第二预定温度后保温第二预定时间；达到第二预定时间后对熔融渣进行水淬处理，得到碳化渣。本发明通过将冶金焦粉和兰炭混合来还原含钛渣，提高了碳化率；有利于冶炼过程中电极深插进熔融渣；降低了还原剂抽损率。

综合利用含镍蛇纹石矿的方法 1187     

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本发明涉及综合利用含镍蛇纹石矿的方法，属于镁、镍冶金领域。本发明方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，磁选，得到镍精矿；d、镍精矿与C质还原剂混合，电炉冶炼，得到镍铁和含硅酸镁的矿物熔渣；e、将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器的真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；f、收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。

净化剂 1059     

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本发明属于冶金领域,主要涉及钢(铁)水之净化和精炼;涉及液态有色金属之净化和精炼;涉及铁合金熔炼之净化和精炼。净化剂由石榴石籽粒或石榴石矿粉、水镁石矿粉、电石、小苏打和草木灰中任意两种或两种以上,按不同比例配方,经机械粉碎、搅拌混匀、压制成型、分袋包装而制得。广泛用于铁基金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造;用于有色金属的冶炼、重熔和铸造;用于各种铁合金产品的熔炼。具有去气除氧,降低硫磷,清除或弥散液体金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。

用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺 711     

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本发明公开了电炉冶金领域中一种机械性能高的用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺。该自焙电极采用电极糊焙烧而成，其直径为800mm～1200mm，体积密度为1.45g/cm3～1.5g/cm3。该自焙电极其抗折强度＞5.5MPa，耐压强度＞19MPa，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件。该自焙电极的生产工艺是将加入电极壳内的电极糊进行焙烧形成自焙电极，并将电极糊中挥发分的重量百分比控制在12.5％～15％，将电极糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工艺可以焙制出机械性能高，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件的自焙电极，使大型钛渣电炉能够采用自焙电极进行冶炼，大幅度降低电炉的生产成本。

铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 1119     

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本发明公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法,涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明采用了硫含量达1～3%的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改质煤沥青15～20%;工序中运用二次高温煅烧技术,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振动成型与内串石墨化技术,替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序;制品的石墨化时间减少50%以上,降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高,气孔率低,耐铝液冲刷磨蚀性能好,提高了电解槽寿命,适合用做大型电解槽的阴极内衬,尤其适合在400KA以上电解槽上使用。

高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 1054     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?1.10～1.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.20～0.30%、N≤0.004%、0

生产中钒铁的方法 997     

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本发明涉及生产中钒铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产中钒铁的方法。本发明方法包括如下步骤:a、配料:将含钒原料、含铁原料、铝粉、CaO混匀得到混合物料;其中,所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种;所述的含铁原料为铁粉、铁红粉中至少一种;含钒原料以钒计、含铁原料以铁计的重量配比为1∶0.73～0.75;配铝系数为1.15～1.18;配CaO系数为0.46～0.48;b、造球:所得混合物料造球,球团干燥;c、入炉冶炼:干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全;d、出炉,得到中钒铁。

变压吸附法从混合气中提取二氧化碳 1059     

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本发明是提供一种从各种富含二氧化碳混合气中提取二氧化碳的变压吸附方法。二氧化碳作为产品从解吸阶段获得。为了生产高纯度二氧化碳产品,过程中利用部分产品气回流到塔中去置换,以进一步提高塔内二氧化碳浓度。为了提高二氧化碳的提取率,将顺向减压和置换后的排出气作为原料加以回收是必要的。用变压吸附法从富含二氧化碳混合气中提取的二氧化碳,可作化工原料,也可应用在冶金、焊接、饮用及科研等领域。

汽油发动机气门导管 1071     

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一种汽油发动机气门导管,包括:进气门导管和排气门导管,其特征是:所述进气门导管采用铸铁材料且材料的重量百分含量组成为:C 3.1～3.4%、Si 1.9～2.3%、Mn 0.6～0.9%、S≤0.12%、P≤0.12%,余量为Fe;所述排气门导管采用粉末冶金材料且材料的重量百分含量组成为:C 0.9～2.0%、Cu 2～6%、余量为Fe、杂质≤1.0%。采用本发明,可有效提高发动机的可靠性、降低发动机故障率。

82B钢绞线钢的生产方法 1062     

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本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法,属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢,其中,大方坯连铸浇铸工序中,凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术,实现了82B钢绞线钢的洁净化生产;并且生产组织顺行;所得成分、铸坯质量均满足钢种要求,且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020%;且产品在拉丝过程中未出现断丝现象;即降低了拉丝过程断丝率。

钢中夹杂物的控制方法 992     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。

采用渣钢铁生产钢的方法 888     

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本发明涉及采用渣钢铁生产钢的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用渣钢铁生产钢的方法,该方法可生产得到P和S含量合格的钢。本发明采用渣钢铁生产钢的方法,包括原料配料,冶炼,钢包精炼和真空精炼步骤,原料配料时,加入渣钢铁、生石灰和焦炭;其中,每吨渣钢铁中加入生石灰10～18kg,每吨渣钢铁中加入焦炭6～10kg。本发明采用渣钢铁生产钢的方法生产的钢的[S]和[P]含量均≤0.015%,钢低倍和金相检验均达到国家I级水平。本发明方法实现了对渣钢铁的废物利用,充分利用了铁资源,避免了资源浪费,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

热连轧生产线的高压水除鳞系统 997     

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本发明公开了一种钢铁冶金领域用于轧制过程中的高压水除鳞系统,特别是适合于板坯、板带材轧制的除鳞系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板坯热连轧生产线中的超高压、小流量高压水除鳞系统,所采用的技术方案的热连轧生产线的高压水除鳞方法,除鳞泵组的出水压力为25MPA～50MPA,除鳞喷嘴的水流量20～40L/MIN。采用本发明的高压水除鳞系统,除鳞打击力较现有除鳞系统打击力更大,除鳞效果更好外,减少了除鳞水对板坯温度的影响,有利于连铸连轧板坯的温度控制,既满足了对除鳞的要求,又节约了用水量,其系统组成简单、占地面积小,降低了设备成本,节约水、电能耗显着。

钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 854     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO₂调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。

利用含氟废水制备高纯度氟化钙的方法 811     

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本发明公开了一种利用含氟废水制备高纯度氟化钙的方法，包括如下内容：(1)将含氟废水与能溶于水的钡盐或钡盐水溶液混合得到沉淀；(2)将步骤(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)将步骤(2)的得到的酸性混合溶液与钙盐混合生成CaF₂沉淀。本发明方法制备得到的氟化钙纯度均为99％以上，颗粒粒度为20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升级冶金级硅、制造太阳能电池，还可用于制造大规模集成电路光刻设备镜头等高端产品。本发明方法对含氟废水中的氟离子进行了充分地回收和利用，避免了氟资源的浪费，工艺流程简单，能耗低，钡盐可反复使用，生产成本低，适合工业化生产。

锶铁氧体预烧料及其制备方法 1112     

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本发明属于冶金技术领域, 具体涉及一种锶铁氧体预烧料及其制备方法。针对现有制备锶铁氧体预烧料生产成本高的问题，本发明提供一种锶铁氧体预烧料的制备方法，包括以下步骤：a、按摩尔比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1进行计算，称取原料铁鳞和碳酸锶，加入高岭土，混合均匀后加水球磨，得到混合浆料；b、将混合浆料烘干，于电炉中进行预烧；c、预烧结束后，将预烧产物破碎至60目筛以下，加入碳酸钙和硼酸，球磨14～18h，过滤；d、将步骤c中过滤的筛上物进行烧结，制得锶铁氧体预烧料。本发明能在减少碳酸锶用量的前提下，制备得到质量合格的锶铁氧体预烧料，每吨成本节省80元以上，具有重要的经济效益。

褐铁矿烧结处理方法 846     

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本发明公开了一种褐铁矿烧结处理方法，将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410～460℃，烘烤时间6～10min；褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。与现有技术相比，本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，减少褐铁矿结晶水含量和燃料消耗，有利于烧结，可改善烧结矿冶金性能，提高高炉冶炼的技术经济指标，使烧结矿转鼓强度、成品率、冶金性能有较大提高。

烟气脱硫剂和烟气脱硫方法 897     

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本发明提供了一种烟气脱硫剂,该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液,其中,所述主吸收组分为烷基哌嗪、羟烷基哌嗪和羟烷基哌嗪酮中的一种或几种,所述活化剂为哌嗪和二氮杂二环。本发明还提供了一种烟气脱硫方法,该方法包括将烟气与烟气脱硫剂接触,其中,该烟气脱硫剂为本发明提供的烟气脱硫剂。本发明提供的脱硫剂可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的二氧化硫,该脱硫溶液具有吸收容量大、净化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等优点。

钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺 1024     

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本发明涉及钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺,属于冶金领域。其特征是:它是将钒酸钙、铝粉、铁质料按下述重量配比冶炼得到钒铁:钒酸钙:100份,铝粉:23～28份,铁质料:23～27份;其中,所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种,其含钒品位为24%～43%。本发明工艺冶炼的钒铁质量好,钒回收率高,冶炼过程中不产生废水污染,适应高经济价值、低环境污染的新型工业需要。

直接还原生球块的多级整粒处理方法及其设备 1087     

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一种直接还原生球块的多级整粒处理技术,适用于钢铁冶金工业煤基直接还原法的原料准备。它既适用于转底炉直接还原,也适用于竖炉直接还原。它采用多级分散筛除原料生产过程中产生的过大粒料和小颗粒粉料,在入还原炉前将其筛除干净。筛出的粉料,依自身水分条件,返回球块成形前的料仓,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入炉料中粉料的筛除干净,有利于转底炉炉床上料的辐射与对流传热,有利于还原炉的冶炼;增加了竖炉透气性,减少了竖炉的结瘤现象。本发明有利于减少粉尘排放,减少粉末对大气的污染,有利于提高金属的收得率,降低成本,增加产量。

方圆钢在线风力自动热打印机 724     

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本发明涉及一种方圆钢在线风力自动热打印机(以下简称打印机),目前国内冶金行业均采用人工打印,其工艺落后、打印质量差影响产能和产品质量,本打印机可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力随动机构,解决字符头9及连杆摆锤7准确对位难题。2.字符头9AH采用板链式传动结构,可快速编码且A、H可互换。3.可用锤击或气镐冲击打印。本打印机包括:行走机构、对位机构、工作机构、操作机构。它由托车1,悬臂立架2实现基本对位,摆动气缸3,0-90度转动,既支持行走机构的定位又可方便更换字符。滑车5,带动字符8等,以弧形轨迹向来料方向运动,定位导向糟23与来料相遇后,摩擦反作用力迫使滑车5向左右移动实现水平精确定位;(而上下对位由字符臂气缸10同步完成)此时行程开关发出信号,可落锤打印,对位、打印、回位15S～30S完成,实现自动打印。

激振器 838     

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本发明公开了一种激振器，它包括激振器座、轴承、主轴、可移动偏心块、偏心块缸、弹簧和连接盘，主轴通过轴承安装在激振器座里，连接盘布置在主轴的两端，偏心块缸布置在连接盘上，可移动偏心块装配到偏心块缸里，弹簧安装在可移动偏心块和偏心块缸之间，主轴上设置有压力流体的通道。本发明的激振力易调节。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法 805     

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本发明涉及高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、具有明显屈服点的V-TI-N-NB微合金高强度耐大气腐蚀钢。本发明高强度耐大气腐蚀钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,NB:0.015～0.03%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀钢可用于生产需要暴露于空气中的机械设备、零件等。