四川有色金属冶金技术理论与应用

高分子抑尘剂 1100     

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本发明公开了一种高分子抑尘剂，属于抑尘剂领域。本发明的一种高分子抑尘剂，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空间三维网状结构。本发明的一种高分子抑尘剂具有针对开放性尘源防治，可广泛应用与煤炭及各类金属，非金属矿区，矿物粉渣堆料场，煤炭及矿粉运输，矿物土方储存卸载场，建筑物拆除、在建道路沿线，火电厂，水泥厂，钢铁厂，冶金厂，粉尘车间，人工沙滩和沙漠化地区等场所，具有良好抵御风蚀能力和抗压强度，能够持久发挥抑尘功效，避免扬尘所造成的环境污染或资源（如煤粉）的大量浪费，具有环境友好的特点。

转炉压渣剂及转炉压渣方法 863     

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本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂,该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量,改善了溅渣护炉效果,缩短溅渣时间2分钟左右,本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程 778     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程,通过在连续式再生反应器内维持高再生压力、高再生温度、适宜的平均停留时间的方法,使脱硫溶剂富液以高温液态的方式得以连续再生,而再生所得高温再生气和高温脱硫溶剂贫液依次送与脱硫溶剂富液换热降温并回收热量,从而形成具备低运行能耗、低设备投资特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生工艺流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法 724     

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本发明提供了一种高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法。该方法用二价硫酸镍溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液反应,生成氢氧化镍以及镍的碱式盐,加入多元醇类作为形貌控制剂,加入稀土钇盐作成核剂,用肼或肼的水合物还原,制造出高振实密度、粒度分布非常窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为0.2～1μm可控的高品质金属球形镍粉。本发明极大地提高了湿法制备镍粉的振实密度,大大减少环境污染,降低生成成本。制造出的镍粉可广泛应用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行业。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 1019     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

转炉冶炼45CRMNMO钢的方法 1066     

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本发明涉及用转炉冶炼45CRMNMO钢的生产方法,属冶金领域。该方法技术方案包括以下步骤:A.在转炉内加入脱硫铁水,并加入石灰料进行冶炼;B.在转炉出钢液过程中把按比例配制的铬铁合金、钼铁合金和硅锰合金逐步加入钢液包内,同时也将金属铝加入钢液包内进行脱氧;C.出钢完后向钢包内钢液中吹氩气;D.对钢液进行真空处理的方法,同时在真空过程中对化学成分进行微量调整,然后浇铸45CRMNMO钢。本发明提供的是转炉生产45CRMNMO钢的方法,且铬铁回收率更高,更节约时间,提高了经济效益,为45CRMNMO合金钢的生产提供了一种更好的新选择。

钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法 732     

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本发明涉及钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制粒效果稳定的钒钛磁铁精矿混合料的制粒方法。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,先于钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀,然后制粒;其中,稻谷壳在混合前先用含钙溶液喷洒。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,不仅能进一步提高制粒效果,而且能够防止稻谷壳被热返矿烧掉,使烧结矿生产稳定,提高产质量;还实现了稻谷壳自动加料功能,便于准确控制加料量,并减轻了人工加料的劳动强度,具有广阔的应用前景。

钙法提钒尾渣的处理工艺 776     

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本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。

大口径薄壁钛无缝管的生产方法 1094     

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本发明属于冶金领域，涉及一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供大口径薄壁钛无缝管的生产方法，包括以下步骤：a、制备外径200～400mm、壁厚16～40mm钛管；b、去除钛管内外表面渗气层，抛光钛管外表面；c、在钛管内表面涂抹润滑剂；d、在钛管所用原料相变温度以下对钛管进行感应加热并推制；e、再结晶退火，然后酸洗；f、重复步骤b‑e直至得到外径400～800mm的钛管；g、将酸洗后的钛管内外表面涂抹润滑剂，然后进行冷拔；h、再结晶退火，然后酸洗；i、重复步骤g、h直至得到壁厚3～16mm的钛管；j、所得钛管进行真空退火处理得到钛管成品。本发明方法生产的钛管具有尺寸精度高、内外表面缺陷少、成材率高等优点。

基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料 1032     

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一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料,其原料组分及各组分的重量百分数为10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二类碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶体粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶体粉中M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种,所述第二类碳化物为WC、VxC(0

钒铝合金制备方法 1044     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法,该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钒铝合金制备方法,以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣;反应装置进料时采用连续给料的方式,进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比,未添加冷却剂控制热量,其成本更低,完全符合工业大生产的要求,且生产出的钒铝合金中杂质含量低,最终钒铝合金中,V为65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金纯度更高,满足后序进一步加工的要求。

高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法 853     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、锰0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。

辊压机用柱钉 949     

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本发明公开了一种辊压机用柱钉，涉及用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的辊压粉磨设备中的辊压机（或称高压辊磨机），所述柱钉由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料颗粒级配达到最密实碳化物堆积，通过粉末冶金法的低压烧结而制成，晶粒度为0.5μm-2.4μm。本发明是一种既有高耐磨性又有强韧性，能满足辊压机使用时高压下的磨料磨损的需要，寿命更高的辊压机用柱钉。

钢水脱硫剂及其制备方法 1001     

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本发明涉及钢水脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域。解决已有钢水脱硫剂成本高，操作不便，严重依赖先进的脱硫设备；且脱硫率低，并使钢水增碳的问题。钢水脱硫剂，它是由下述重量份的组分组成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

低碳高效复合硅酸镁节能保温材料 1174     

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本发明提供了一种低碳高效复合硅酸镁节能保温材料,其中各原料按如下重量百分比组成:海泡石21%～27%,硅酸盐成浆棉10%～13%,珍珠岩6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸钠1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸铝高温棉14%～23%,水镁石14%～22%,高温粘结剂6%～8%,稳定剂1%～3%,渗透剂3%～4%。经检测表明:本保温材料不仅导热系数更低、使用温度更宽、粘接力更强,而且耐急冷急热性能好,不发生开裂,无毒无尘无污染。本保温材料可广泛应用于化工、石油、电力、冶金、轻工、食品、医药、交通、国防、建筑等行业。

3Cr无缝钢管及其制造方法 1126     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及3Cr无缝钢管及其制造方法。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种淬透性高、晶粒细化3Cr无缝钢管,该3Cr无缝钢管的化学成分按重量百分比计C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明的3Cr无缝钢管在成分设计上,为防止淬火开裂,C含量较低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以细化晶粒,并且力学性能满足API标准要求。

长度测量装置 839     

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本发明公开了一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置,具有结构简单的特点。该长度测量装置包括定尺挡板、设置在机架上的前固定支架和后固定支架、导向轴,导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动,定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接;前固定支架上设置有拉线位移传感器,拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。与现有的中厚板生产线定尺剪用定尺机和测量辊比较,具有设备结构简单,投资小,受定尺剪结构限制小,且具有较高的长度测量精度,既能满足常规生产中各种规格长度板的测量,也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板,可广泛的应用于现有中厚板生产线钢板的长度测量并更具实用性。

镍铁合金制备工艺 1019     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制备工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制备工艺。本发明的技术方案包括以下步骤:A.含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B.球团还原得到金属化球团;C.金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D.粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。

膨润土粘结剂及其制备方法 822     

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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。

压模淬火机 685     

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本发明的压模淬火机,涉及冶金热处理领域,旨在解决传统压模淬火机存在工效低、能耗高、成本高等技术问题。本发明压模淬火机,由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置构成,夹具座在夹具座驱动装置的驱动下可上下移动,淬火冷却装置包括油箱、冷却液泵和冷却液注入管,可对工件同时进行内表面喷液冷却和外表面浸液冷却处理,并可组成多机组合型结构,实现同时对多工件作业和流水作业。本发明适用于小型工件的压模淬火处理。

钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法 823     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、TiO2含量连续可控的烧结矿。该生产方法通过有效调整普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的比例，并有效控制固体燃料和熔剂的配比，采用烧结法生产钒钛矿冶炼开炉烧结矿，可以实现全熟料开炉，且炉料的TiO2含量从0％至5％连续可控，并实现炉料冶金性能的平稳过渡，转鼓强度＞73％、烧结矿中FeO含量可控制在8～10％，保证生产出的钒钛矿冶炼开炉烧结矿质量稳定。

钛渣炉防膨胀结构 1067     

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本实用新型涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种钛渣炉防膨胀结构。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的钛渣炉防膨胀结构。钛渣炉防膨胀结构，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本实用新型设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。

含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 1015     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣。针对现有连铸保护渣生产高钛钢易发生反应，造成保护渣变性，影响连铸生产顺行等问题，本发明提供了一种含钛钢用高氧化钛保护渣，化学成分包括：按重量百分比计，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量为不可避免的杂质。本发明还提供了制备含钛钢用高氧化钛保护渣的原料组合及制备方法。本发明连铸保护渣中TiO₂饱和，反应性低，能够显著降低保护渣的恶化程度，保证钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的含钛钢铸坯，提高连浇炉数，使得连铸炉数达到3炉以上，提高生产效率，节约成本，具有重要的意义。

高炉风口设备安装方法 861     

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本发明公开了一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。该安装方法具体过程如下:首先,利用几何法确定接管孔中心的位置;然后在热风围管上以接管孔中心为圆心预开孔;将接管放入预先开好的接管孔内;接着将风口设备的其它部件采用整体安装法安装在接管与风口之间;然后将热风围管上的孔逐步扩大,调节接管的位置,使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求;最后将接管与热风围管焊接固定。采用这种安装方法可以提高整个风口设备的安装质量,提高高炉的生产运行能力和生产效率,另外,也提高了各个风口设备之间的互换性。适合在冶金领域推广应用。

FeV80合金碳含量的控制方法 1045     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步骤：将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀，分批次加入炉内冶炼，每批次冶炼结束后出一次渣，直到全部原料入炉冶炼完毕，炉内的混合渣金倒入锭模中，冷却、破碎即可；冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中，通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段，有效降低合金碳含量，不仅能够提高合金成品合格率，还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。

以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金 810     

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本发明属于钛铁合金冶炼领域，具体涉及以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金。包括以下步骤：以100Kg由攀西地区富钛料、钢铁料组成的原料为重量基准，按重量配比向原料中加入辅助材料后，采用电炉重熔法冶炼，获得杂质总含量低于5%的优质钛铁合金产品；所述原料组成的重量百分比为：攀西地区富钛料30～90%、钢铁料10～70%；所述辅助材料的加入量为：铝质还原剂0.25～1.0Kg、辅助还原剂0.3～1.0Kg、钙质冶金辅料1.0～1.5Kg。本发明原料来源确定，生产工艺安全可靠，电能耗低，钛铁品位高，杂质含量低，形成质量稳定的优质钛铁合金产品，生产成本降低，并实现了钛铁合金重熔法生产的工业化，满足了用户对优质高品位钛铁的需求。

弛张筛 779     

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本发明公开了一种弛张筛，它包括两个筛框、弹性筛面、主振弹簧和弹性连杆激振器，两个筛框的筛面横梁交替布置，弹性筛面安装在筛面横梁上，两个筛框通过主振弹簧和弹性连杆激振器连接在一起。两个筛框通过减振弹簧安装在地基上。本发明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机 965     

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旋转射流喷雾增压式冷水制备方法和冷水机。以水为工质和载冷剂,将进水通入旋转射流蒸发压缩器内,用旋转射流的方法使水在真空下,以喷雾形态闪蒸降温,同时对闪蒸饱和水蒸汽进行低压缩比的压缩,使其变成过热蒸汽。然后再送入喷雾增压隔离室内,用高温水喷雾增压的方法使闪蒸汽进一步升温增压至水喷射器允许吸入的压强状态,然后被水喷射器抽吸和冷凝。从而实现了使水高效蒸发压缩的制冷目的。由此获得了与冷却塔接近的35-50的理论制冷系数,可能导致冷媒水和循环水冷却技术的重大变革。本方法和设备可广泛地应用于石化、冶金、纺织等部门和空调系统中。

碲矿与催化剂焙烧富集碲的方法 882     

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本发明公开了一种碲矿与催化剂熔烧富集碲的方法,其特点是将低品位碲矿研磨至平均粒径为254～211μm,将上述低品位碲矿∶催化剂=10000∶1～5重量比的原料加入带有搅拌器、温度计的混合釜中,使其搅拌分散均匀;将上述均匀分散的混合物100重量份,徐徐投入焙烧炉中,于温度500～800℃,焙烧10～60min,除去炉渣,收集焙烧过程中产生的烟气、粉尘,即为所需要的产品,碲含量为35～38.5wt%;再将上述碲含量为35～38.5%wt%的产品采用湿法冶金制备获得4N金属碲。

氧化钼矿的选矿富集方法 966     

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本发明提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。