北京有色金属冶金技术理论与应用

以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其制备方法 867     

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本发明公开了一种以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其制备方法。首先将钛铁渣进行筛分，筛分后不同粒径的钛铁渣以质量百分比3％～12％进行级配。称量矾土、石英砂、α‑Al₂O₃微粉、蓝晶石的质量百分比分别为27～35％、4.5％、4.5％、2～10％。将原料充分混合后外加5wt％的硅溶胶，3～5wt％的自来水，充分混合后采用压片机压片，压力2MPa保压30s得到圆柱形试样。试样室温干燥24h后，在100℃下保温3h。将干燥后的试样放入高温烧结炉中烧结，烧结温度900℃～1300℃，保温3h。该耐火材料充分利用了冶金固废钛铁渣，因此制备成本较低，并具有显气孔率低、抗压强度高等特点。

锑污染处理方法 728     

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本发明公开了一种锑污染处理方法，属于固废治理领域。该锑污染处理方法包括：将含锑矿渣进行破碎并筛分，获得粗矿渣颗粒和细矿渣颗粒；根据重量比，提取100份粗矿渣颗粒、18～25份水泥、9～12份粉煤灰、45～55份细矿渣颗粒、1～3份外加剂、15～18份水，并进行混合搅拌，获得矿渣混凝土；将矿渣混凝土倒入模具中并压制成型；将装有矿渣混凝土的模具放置于通风场地内，在常温条件下养护不少于7天，使矿渣混凝土固化，获得矿渣混凝土块；脱模并将所述混凝土块进行填埋或海洋处理。该锑污染处理方法有效地解决了冶金及化工生产所产生的锑矿渣污染，避免了锑污染的扩散，有效地保护了环境；而且该锑污染处理方法处理成本低，适合大范围推广。

高效清洁氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 720     

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本发明属于冶金、化工领域。具体地，本发明公开了一种高效清洁氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法，采用流态化配碳氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘和四级淋洗，得到粗三氯氧钒；粗三氯氧钒经过提纯、催化氧化和煅烧处理得到高纯五氧化二钒粉体。本发明通过向沸腾氯化炉喷洒三氯氧钒泥浆防止炉温过高；通过向催化氧化流化床内鼓入洁净富氧空气，实现氯气再生；通过向催化氧化流化床返回盐酸，实现氯化氢的回收利用。本发明具有原料适应性强、氯气自循环、无含钒盐酸排放、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯五氧化二钒粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。

减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置 1042     

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本发明提供了一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，属于粉末冶金领域。装置为一个空心圆台，空心圆台的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴底部连接固定，空心圆台顶端直径与气体雾化喷嘴底部直径相对应，空心圆台顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴直径，空心圆台的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。本发明不改变现有雾化制粉装置结构和制粉工艺，实现简单，成本低，适于批量生产，所制备的镍基高温合金粉末表面形貌好，卫星球数量少，球形度大于0.9，粉末流动性好，能够满足高品质3D打印用镍基高温合金粉末的技术要求。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质包壳管的制造方法 1062     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质包壳管的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热挤压；(4)中间冷轧及中间热处理；(5)最终热处理；(6)最终冷轧。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质包壳管的制造方法，能够使制造的包壳管满足合金成分、组织均匀性、尺寸精度、表面质量等方面严格的要求。

无卷气锌-碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 745     

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本发明公开了一种无卷气锌‑碳化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑碳化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的锌‑碳化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑碳化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

超细晶钨基气体火花开关电极的制备方法 890     

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本发明提供了一种超细晶钨基气体火花开关电极的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用溶液燃烧合成与氢还原相结合的方法制备稀土氧化物掺杂的纳米钨粉，将纳米钨粉与粘结剂混合制备成喂料，使用注射成形工艺将喂料制成坯体，通过溶剂脱脂与热脱脂相结合的工艺脱出生坯中的粘结剂，然后在1400～1650℃氢气气氛下烧结制成气体火花开关电极产品，其平均晶粒尺寸为0.2～1μm，耐烧蚀性能好。本方法使用湿化学方法制备纳米钨粉，稀土氧化物颗粒可以均匀细小地分散在钨基体中，且粉末的烧结活性高，注射成形工艺可以大批量、高精度地制备气体火花开关电极。

优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机 667     

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本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机，涉及合金冶炼技术领域，优质GH4738合金的制备方法包括：在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔，得到电渣重熔电极；对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼，得到真空自耗锭；对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理，其中，在所述电渣重熔过程中，在渣系中添加ZrO₂；所述均匀化退火处理的温度为1180‑1210℃，时间为60‑80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性，可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2～3级范围内，GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。

四自由度电弧炉炉门水冷碳氧枪机械手装置 1095     

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本发明公开了一种四自由度电弧炉炉门水冷碳氧枪机械手装置，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术中炉门氧枪进退角度小、枪体左右摆动范围小以及俯仰活动受到炉门高度和氧枪俯仰转轴的位置限制的技术问题。本发明的机械手装置包括底座、摆动单元、回转单元、升降单元、横臂和俯仰单元；枪体设于回转单元上，摆动单元和升降单元均设于底座的上方；摆动单元与回转单元连接，升降单元通过横臂与回转单元连接；俯仰单元与回转单元和枪体均连接；摆动单元用于是实现枪体的左右摆动；回转单元用于实现枪体的进退动作；俯仰单元用于实现枪体的俯仰动作；升降单元用于实现枪体的升降动作。本发明可以实现枪体在炉内的自由运动。

用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法 759     

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本发明提供一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法,该喷粉脱硫粉剂按重量百分比组成为:CaO:75%-90%,SiO2:0%-5%,MgO:0%-8%,CaF2:0%-7%,S:0%-0.035%,其余为杂质。采用三级普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合,二者配比比例为16∶1,再采用磨粉机研磨成粒度为100-200目的粉剂。本发明的优点:采用此脱硫粉剂后钢包喷粉精炼工艺可满足不同硫含量钢种需求,脱硫粉剂用量不同其脱硫率在20%～80%;可直接进行低成本短流程单联工艺生产,也可与其他精炼手段相联合形成双联工艺;该粉剂使用耗量小、成本低、脱硫周期短,易于批量生产。

激光共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 627     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息，利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息，利用共焦技术探测样品表面形貌信息，并通过轴向定焦保证聚焦到样品表面的光斑最小从而提高光谱激发效率，三者联用可实现结构共用和功能互补，构成一种“图谱合一”的高空间分辨的光谱成像探测方法及装置，本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。

4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法 921     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法。该方法，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本发明提供的这种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。

含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法 837     

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含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法，属于激光熔覆技术领域。对钢基体表面用砂纸打磨、除锈、除油，得到平整光洁的表面；将熔覆用合金粉末按化学成分与CeO2配比进行机械混合，混合均匀后干燥，装入送粉器中，采用同轴送粉激光熔覆方式，在钢基体表面制备耐磨涂层；合金粉末元素成分为：Nb：10-15wt.%，Cr：10-15wt.%，B：1-3wt.%，Si：1-3wt.%，C：1.5-5.5wt.%，其余为Fe和不可避免的微量杂质；CeO2的添加量为合金粉末的3-8wt%。本发明原位反应生成陶瓷硬质相，并且与基体呈良好的冶金结合，该涂层组织致密，无气孔和裂纹。

电镀污泥中多金属资源化利用的方法 998     

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一种电镀污泥中多金属资源化利用的方法，涉及一种含多金属污泥的资源化循环利用，特别是含铬电镀污泥中的铬、铜、镍、锌的提取分离和高值化利用方法。其特征在于电镀污泥浸出液萃取铜后进行萃余液沉铬得到磷酸铬的沉铬物料，采用NaOH碱液进行脱除磷酸根后，将过滤分离得到氢氧化铬经进行复溶、蒸发结晶，制备碱式硫酸铬，碱液循环利用，工艺中铜镍锌分步分离回收利用。本发明提供了一种工艺简单、流程短、环境友好的电镀污泥高值化利用的湿法冶金技术。

高纯氧氯化铪的制备方法 702     

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本发明公开了一种高纯氧氯化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。包括：（1）氢氧化铪原料准备：以金属铪及铪合金废弃料为原料，经硫酸溶液溶解，水浸，过滤，滤液加碱沉淀，沉淀物加水漂洗至近中性，过滤，滤饼烘干、破碎；（2）滤饼经烘干、破碎后，用盐酸溶液或结晶母液溶解，得到铪盐酸溶液；（3）调整铪盐酸溶液中H+浓度和HfO2浓度，自然冷却结晶；（4）结晶后过滤，将过滤后得到的晶体加水溶解，过滤，调整溶液的H+浓度和HfO2浓度，加热至沸，进行二次结晶；（5）二次结晶后过滤，所得晶体用盐酸溶液或洗涤母液洗涤，得到高纯氧氯化铪。本发明所得高纯氧氯化铪杂质含量较低，可用于制备生产紫外级氧化铪等铪的高端产品。

烧结烟气污染物综合减排的系统及工艺 624     

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本发明涉及冶金领域，具体提供了一种烧结烟气综合治理的系统及工艺，该系统包括烧结机(1)、A烟道(2)、脱硝装置、锅炉(5)、B烟道(13)、B烟道脱硫装置(16)；A烟道(2)一端连接烧结机(1)的前半部分风箱，B烟道(13)一端连接烧结机(1)的后半部分风箱；A烟道(2)另一端与锅炉(5)相连，锅炉(5)连接脱硝装置；B烟道(13)另一端与B烟道脱硫装置(16)相连。本发明的烧结烟气一部分直接进行脱硫，另一部分进行脱硝、脱CO处理，大大降低了脱硫、脱硝的烟气量；同时，利用现有锅炉的燃烧系统和脱硝装置对需要脱硝脱CO的烟气分别进行脱CO和脱硝处理，实现了低成本多污染物脱除的目的。

双相管线钢热连轧钢带及其生产方法 652     

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本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。

用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法 677     

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本发明提供一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，该方法包括：破碎筛分、配碱烧结、调制成胶、水热晶化和过滤洗涤步骤。本发明提供的一种用高炉废弃铁沟料水热合成4A分子筛的方法，原料来源丰富，降低了4A分子筛的生产成本；同时解决了高炉废弃铁沟料由于利用率低，长期弃置带来的环境问题，提高了高炉废弃铁沟料的利用率及附加值，为冶金废弃物的综合利用开辟了新途径。

事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法 797     

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本发明公开一种事故容错核燃料包壳TiCrNiAlSi/ZrC涂层及制备方法，利用激光微熔覆技术，在核燃料包壳锆合金管上制备一层TiCrNiAlSi/ZrC涂层，从而达到提高其抗氧化性能的目的。涂层成分的质量百分比为：11～16％Ti，20～27％Cr，5～8％Al，3～6％Si，1～3％Ni，40～60％ZrC。激光器功率为60～150W，光斑直径为60‑150μm，激光扫描速度为400～700mm/min，搭接率为15％～30％，送粉器送粉速率为1.5～3.5g/min，保护气氩气流量为3～6L/min，粉末束流与激光束夹角为50°～75°。得到与基体冶金结合良好、无气孔、裂纹等缺陷的熔覆层。该方法具有光束质量集中，光斑尺寸小，形成的熔池细小，对基体的热影响小，基体变形小等优势。

降低电解钴脆性的方法 732     

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本发明属于湿法冶金领域，具体为一种降低电解钴脆性的方法，包括如下步骤：1)将无水氯化钴溶解于缓冲体系中，制成pH为3.5‑4.0的60～100g/L的氯化钴溶液；2)氯化钴溶液通过过滤、树脂吸附和萃取交换净化，去除杂质；3)监控溶液钴离子浓度＜60g/L时，加入一定量的无水氯化钴，溶解后循环混合均匀，以稳定氯化钴溶液体系中钴离子的浓度为60～100g/L；4)将得到的溶液放入电解槽中进行低温直流电解，制备电解钴；5)电解液动态循环。该方法电解制备得到的阴极钴产品致密度高，脆性不大，便于后续的剪切加工。降低电解钴的脆性，有利于提高电解钴产品的可利用率，并大大降低产品生产成本。

双流板坯自动换水口控制方法 635     

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一种双流板坯自动换水口控制方法，属于冶金连铸机领域。当板坯浇铸长度大于切割车原点到结晶器下口的长度，定尺长度在精度范围以内，手动将旋转开关由手动换水口位置转换到自动换水口位置。自动换水口程序激活，根据现在的拉速、定尺长度、浇铸长度进行计算，从而保证降拉速、换水口、涨拉速在一块铸坯上完成，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，减少了因更换水口人为升降拉速造成的对铸坯质量的影响。

用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法 737     

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本发明涉及一种用硫酸从粉煤灰中回收氧化铝的方法。所述方法包括步骤：将粉煤灰磨细；将磨细后的粉煤灰与浓硫酸和水按照一定比例混合后在浸出反应器中加热反应；将反应后生成的料浆进行过滤分离；将含铁的硫酸铝粗滤液醇化萃取除铁；过滤后的硫酸铝精滤液进行蒸发浓缩；浓缩后的物料直接烘干脱水；脱水后的硫酸铝进行煅烧；煅烧产生的二氧化硫、三氧化硫等烟气经喷淋吸收、催化氧化形成稀硫酸回到浸出反应器；煅烧后的氧化铝达到冶金级氧化铝的要求，进行成品包装。本发明把电厂的废弃物粉煤灰进行资源化回收利用，在工艺中烘干的水蒸汽和煅烧的烟气进行循环再利用，达到清洁生产和循环经济的目的。

用于料仓的旋转溜槽进料装置 629     

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一种用于料仓的旋转溜槽进料装置，属于物料储运技术领域。包括：中心立柱、溜槽底板、溜槽侧板、耐磨衬板；中心立柱(1)垂直设置在料仓的底板和顶板之间，溜槽底板(2)安装在中心立柱(1)上，溜槽侧板(3)安装在溜槽底板(2)上，耐磨衬板(4)安装在溜槽侧板(3)两侧及中心立柱(1)上。旋转溜槽进料能够将散状物料平稳的输送进料仓内部，物料在入仓过程中不会产生因高落差摔料的现象，而且下料过程平稳、布料均匀、噪音低。旋转溜槽还具有结构简单、安装检修方便、适应性强，可以广泛应用于冶金、煤炭、化工、建筑等众多领域。

铌合金表面Ni-Cr抗氧化涂层及其制备方法 738     

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本发明涉及一种铌合金表面Ni-Cr抗氧化涂层及其制备方法，属于金属表面涂层材料及其制备技术领域。该涂层由Ni、Cr和铌合金组成，含有30-40wt.％的Cr，5-10wt.%的铌合金，其余为Ni。在铌合金表面先电镀Ni，然后电镀Cr，最后通过脉冲YAG激光进行表面合金化而获得与基体为完全冶金结合的Ni-Cr涂层。本发明可通过控制电镀Ni层、电镀Cr层的厚度及脉冲YAG激光表面合金化工艺灵活控制涂层成份及厚度，涂层中Cr含量30-40wt.%，具有优异的抗高温氧化性能。

硅铝复合材料表面去灰处理溶液 886     

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本发明公开了一种硅铝复合材料表面去灰处理溶液，属于金属表面处理技术领域。本发明硅铝复合材料表面去灰处理溶液的组成为：氟化物30～300g/L、乳酸5～100g/L、草酸10～300g/L、柠檬酸5～100g/L；所述硅铝复合材料中硅含量为10～80％，其制备方法包括但不限于粉末冶金和喷射成型；所述氟化物为氟化铵、氟化钠、氟氢化钾中的一种以上。本发明的溶液能够快速有效地去除硅铝复合材料表面的挂灰膜层，避免硅颗粒对于硅铝复合材料表面涂镀的负面影响，大大提高涂镀层的附着力，保证涂镀层表面均匀致密，不出现鼓包、脱落等现象。

利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺 929     

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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。

利用电子束重熔技术提高Nb-Si基合金抗氧化性的方法 610     

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本发明公开一种利用电子束重熔技术提高Nb‑Si基合金抗氧化性的方法，属于超高温合金材料领域。本发明在高真空条件下，将高能电子束作用于Nb‑Si基合金基板表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成组织细小、致密无缺陷的表面重熔层，重熔层与基板以冶金方式结合，从而通过细化表面组织提高了Nb‑Si基合金的高温抗氧化性。本发明通过预热有效抑制了脆性Nb‑Si基合金在快速凝固过程中裂纹的生成，操作简单，实用性较强。

高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法 1026     

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本发明涉及一种高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以破碎法FeSiAl、水雾化FeNi50和气雾化FeSi6.5和Fe基纳米晶粉末中的一种或两种作为原料，FeSiAl和FeNi50的质量百分比为75‑95％，FeSi6.5和Fe基纳米晶粉的质量百分比为5‑25％；将粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将粉末进行钝化绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。该方法制备的磁芯不仅有效的综合了不同合金成分粉末的磁特性优点，同时兼具成本优势，十分适合大规模生产和推广。

发动机推力室的制备方法 620     

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本发明涉及一种发动机推力室的制备方法，采用粉末冶金近净成形技术制备带连接铌环的铼‑铌一体燃烧室，采用电弧沉积法在铼燃烧室内外表面制备铱涂层，采用旋压工艺制备铌钨合金延伸段，采用电子束焊接工艺实现燃烧室与延伸段连接，采用料浆烧结工艺制备延伸段表面硅化物涂层，采用等离子喷涂技术在燃烧室外表面制备金属氧化物高辐射涂层，采用旋压技术制备铂铑环并装配于燃烧室入口端内壁面，通过对整个制备过程的创新设计，以及不同制备阶段工艺方法及工艺条件的优化设计，使得制备得到的铼铱推力室应用于发动机，可以显著提高发动机许用工作温度，实现发动机提高比冲的目的，为飞行器延长飞行寿命、增大有效载荷或增大射程提供技术支撑。

低液固比铵化提钒的方法 946     

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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按一定比例混合，形成低液固比物料进行低温铵化反应，熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵，低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中，混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液，经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比，铵化过程水和铵盐的用量大幅减少，氨气挥发得到明显抑制，铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液，极大的简化铵化提钒的流程，过程易于操作和控制，可实现钒的高效、清洁提取，钒提取率达90％以上。