北京有色金属冶金技术理论与应用

采用化学吸附纤维吸附铀的方法 843     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维吸附铀的方法，包括以下步骤：步骤一：取化学吸附纤维，浸入到植物多酚溶液中；步骤二：微波加热搅拌，得到改性化学吸附纤维；步骤三：将改性化学吸附纤维装入离子交换柱中；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：将含铀溶液以上进液的方式通过离子交换柱，进行吸附。本发明方法可以有效去除溶液中的铀，去除率达到98％以上，具有交换速率快，选择性强等优点，可以有效缩短处理铀的周期。

基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法 754     

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本发明提供一种基于轧机压力零调的相对位置变化零位确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法以换辊前压力零调为基础，计算换辊前后轧机上下工作辊辊径偏差、上下阶梯垫高度差，以及通过实验法得到换辊前轧制单元支撑辊磨损量及设备间隙，最后计算出换辊后零位确定时压下缸理论伸出量。该方法可以解决目前热轧轧线中轧制单元结束换辊时压力检测器件损坏或压力信号波动大等因素导致零调无法完成或完成质量较差所引起换辊后零调时间长、开轧稳定性差，生产节奏降低等问题，减少换辊后零调时间，保证开轧稳定性，提高生产节奏具有一定积极意义。

半导体存储器用高纯纳米钨粉的制备方法 915     

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本发明公开了属于钨粉末冶金技术领域的一种半导体存储器用高纯纳米钨粉的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)向纯化的钨酸铵溶液中加入盐酸，得到钨酸浆液；(2)以氯化钯为催化剂，向步骤(1)所得钨酸浆液中通入氢气进行液相氢还原反应，制得高纯纳米钨粉。利用本发明方法制备的高纯纳米钨粉，有利于高纯钨靶的致密化烧结成型，同时可以显著降低其烧结温度，从而获得组织细小均匀、晶粒取向随机的高纯钨靶材；所得高纯纳米钨粉可以满足半导体存储器行业的使用要求。

可连续提炼贵金属的等离子体加热提炼炉 873     

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本发明涉及一种可连续提炼贵金属的等离子体加热提炼炉，涉及等离子体冶金技术领域，一种可连续提炼贵金属的等离子体加热提炼炉，其特征在于：包括炉体、上盖、螺旋送料机、等离子发射电极、出料管、感应加热线圈和高压气体喷管，炉体内存有熔融态捕集金属、熔融态渣料和固态待熔物料，上盖固连在炉体顶部，螺旋送料机固连在上盖的进料口处，若干个等离子发射电极间隔穿过上盖插入炉体内；出料管固连在炉体底部，感应加热线圈固连在出料管内，若干个高压气体喷管在出料管外以使高压气体将出料管流出的熔融态捕集金属冷却成固态粉状颗粒，本发明具有可以大幅度降低对炉体及电源大小的要求，减少设备的投资成本的优点。

连续梯度材料粉末层制备装置及方法 963     

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本发明涉及粉末制备梯度材料领域，提供了一种连续梯度材料粉末层制备装置及方法。所述装置包括可整体横向移动的出粉漏斗及梯度粉仓，出粉漏斗包括漏斗外壁、竖向分隔板、开合板、水平隔板；漏斗外壁、开合板及水平隔板将出粉漏斗分为储粉区和落粉区；落粉区整体为漏斗状；竖向分隔板将储粉区分隔为两个分区；水平隔板为可滑动板，调节两种粉料出粉比例；开合板控制出粉开始及结束。所述方法包括储粉、出粉、放置三个步骤及可选的振动。与现有制造梯度材料粉层技术相比，本发明可高效提供用于粉末冶金以及增材制造制备连续梯度材料的高质量粉层；尤其对现有下送粉增材制造系统，可直接对储粉缸进行梯度粉层填充，无需改造现有设备，且操作简便。

液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法 1018     

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本发明公开了一种液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法，其涉及冶金技术领域，液态金属精炼装置包括：底座；设置在底座上方的支撑框架，底座和支撑框架之间通过翻转机构连接，翻转机构使得支撑框架能朝呈相反的第一方向和第二方向进行侧翻；设置在支撑框架上的炉体，炉体开设有出渣口和出钢口，出渣口的高度高于出钢口的高度，炉体上安装有引流机构，引流机构用于承接钢水并将钢水引流入炉体中。本申请能够从初炼炉无钢包出钢，直接出钢到精炼炉内，从而有效减少钢液的温降；同时，该装置可以实现无渣出钢，一方面钢包内不再有铸余渣以提高金属收得率和钢水质量，另外一方面精炼渣可重复利用以降低精炼过程的渣料消耗和电耗。

带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统 821     

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本发明涉及一种带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统，属于冶金制造节能减排技术领域。该综合利用系统包括烧结机、破碎装置、换热‑冷却装置、中温SCR脱硝塔、余热回收装置、脱硫装置和发电单元等。带式烧结机的第一主抽烟道与第二主抽烟道连通并设有流量比例调节阀；第一路主抽烟气在竖式冷却器内对烧结矿进行换热，换热后同第二路主抽烟气经中温SCR脱硝塔、余热锅炉、干法/半干法脱硫装置等可再引入带式烧结机内并对烧结矿进行热风循环烧结。本发明采用密闭式的竖式冷却器对烧结矿的显热进行回收利用，中温SCR脱硝无需外供煤气补燃加热，脱硫后的烟气可再引入带式烧结机内对烧结矿进行预热，降低了能耗。

制备四氧化三锰的方法 895     

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本发明公开了一种制备四氧化三锰的方法，属于湿法冶金领域。本发明利用碳酸锰或氢氧化锰与锰的三价或四价氧化物作原材料制备四氧化三锰。锰的氧化物为Mn₂O₃、MnOOH和MnO₂。制备条件为碳酸锰或氢氧化锰与Mn₂O₃或MnOOH中二价锰和三价锰的摩尔比1：2～2.2，碳酸锰或氢氧化锰与MnO₂中二价锰和四价锰的摩尔比2：1.0～1.1，液固比1～5：1，温度100～250℃，时间为1～40小时。反应完成后，过滤，洗涤，烘干，得四氧化三锰产品，产品中锰含量大于71％。本发明方法产品中硫硅含量低，能制备满足工业化生产要求。

铁矿粉性价比综合分析方法及其系统 785     

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本发明公开了一种铁矿粉性价比综合分析方法，具体包括如下步骤：步骤100、将待评估的几种等量铁矿粉烧制成烧结矿，检测各烧结矿的烧损和内部化学成分；步骤200、计算烧结后的各铁矿粉内的氧化铝和氧化硅的含量，并对氧化铝和氧化硅按照含量进行赋分处理；步骤300、将多种烧结矿分别进入高炉冶炼得到生铁；步骤400、统计各种烧结矿生成的生铁量，并且对生铁量进行赋分处理，对生铁量评分、氧化铝和氧化硅评分进行加权平均并综合为标准分；步骤500、统计将各种铁矿粉形成生铁的总成本，并将多种铁矿粉的标准分与总成本对比，得到各种单烧矿性价比；本方案得到比较准确铁矿粉冶金价值评定体系，同时便于直接判断铁矿粉的性价比。

铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法 618     

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本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域，具体涉及一种铀矿堆浸‑搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤：(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程；(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离；(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩；(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出，得到浸出矿浆；(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位，采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率，从而实现“低堆高冶”的浸出理念，使矿石处理工艺更趋合理。

用于物料筛分系统的除尘控制系统及方法 853     

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本发明提供了一种用于物料筛分系统的除尘控制系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域。系统中的各气动风量控制阀门设置于物料筛分系统各工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处；PLC控制系统与吸尘装置及各气动风量控制阀门连接；吸尘装置与除尘管路连接，以通过除尘管路吸尘；PLC控制系统还连接各工艺设施结构的动作机构；PLC控制系统根据各工艺设施结构的动作机构的运行信号确定工艺设施结构的工作情况；在工艺设施结构运行时，控制当前运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门开启；在工艺设施结构停止运行时，控制停止运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门关闭。

无卷气铁-石墨熔体的高效搅拌方法及装置 881     

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本发明公开了一种无卷气铁‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铁‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铁‑石墨熔体移到周围、将上部的铁‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铁‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

超高速激光熔覆系统 858     

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本发明属于激光加工领域，具体为一种超高速激光熔覆系统。该系统的特征在于，利用工件的高速旋转，获得超高速激光熔覆线速度，通过激光与粉末的相互作用，系统参数的调整搭配，在工件表面形成致密的熔覆层。本发明较传统激光熔覆效率提高数十倍，且获得的熔覆层是完全的冶金结合，表面光洁度高，材料利用率高，能源消耗少，可以极大的节省生产成本，提高生产效率。

考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法 693     

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本发明提供一种考虑不均匀变形热的大方坯轧制温度场计算方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先使用三维结构有限元方法建立大方坯单道次轧制计算模型；然后进行轧制过程应力与应变场的输出；最后使用二维温度有限差分方法建立大方坯单道次轧制温度场计算模型。棒线材轧制温度预测模型一般假设变形热均匀分布在整个断面上，没有考虑不均匀变形热对轧制温度场的影响，与之相比采用这种考虑不均匀变形热的温度场计算方法，更符合大方坯轧制时变形不均匀分布的实际情况，可以提高模型精度。与建立完全三维热力耦合模型相比，采用间接耦合的方式可以减少建模规模，缩短计算时间，省时高效。

低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法 861     

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本发明涉及一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，按组合物的总重量计，包括以下组分：磺酸钙20～45％；转化促进剂1～2％；小分子酸0.5～4％；脂肪酸1～4％；氢氧化钙1～3％；碳酸氢盐0.5～1.5％；硝酸盐0.15～1.5％；添加剂0.2～1.5％；基础油余量；所述硝酸盐为0.05～0.5％的三价金属硝酸盐和0.1～1％的二价金属硝酸盐，所述三价金属硝酸盐为硝酸铝，所述基础油选自高粘度聚a烯烃油、高粘度酯类油和高粘度聚丁烯中的一种或多种，所述磺酸钙为高碱值合成磺酸钙，所述添加剂包括抗氧剂。本发明提供的润滑脂组合物能有效提升耐磨性能，适用于冶金、汽车及电动工具等行业中需要重载荷、抗磨损、长寿命的润滑部位，具有很大的实际应用价值和市场前景。

无压力检测仪表的快速零调方法 679     

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本发明提供一种无压力检测仪表的快速零调方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先点击人机交互界面的“R1零调”按钮，进入零调状态，然后手动压铜棒；铜棒压到位后，点击人机交互界面的“辊缝清零”按钮，之后将辊缝抬起，实测两侧铜棒被压之后的厚度，输入HMI，点击“辊缝标定”按钮，然后观察两侧辊缝的偏差M₀，将实时偏差调节为‑M₀，如果|M₀|<＝M_OK,则零调完成，如果|M₀|>M_OK,为了防止轧出的厚度与设定偏差大，则需要重新压一次铜棒，重复一次上述过程。该方法只需手动压一次或两次铜棒，无需操作人员进行繁琐的计算，既快速又不易出错，降低了中间坯厚度控制质量对操作人员辊缝标定经验的依赖，节约了辊缝标定的时间。

高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法 620     

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本发明提供了一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法，属于冶金化工领域。所述的一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法过程如下：首先将粗钒进行预处理制备成电极后，在熔融盐中以0.1～1.5A/cm²电流恒电流电解30min～300min，然后再0.2～1.5V槽电压持续电解不少于10h至阴极沉积得到金属，产物经后处理得到纯金属钒；本方法以恒电流预电解制盐与恒电压电解精炼相结合的方式，在阴极得到纯金属钒，可精炼高碳粗杂钒，具有对原料适应性广，减少了电解过程杂质带入环节，精炼产品纯度高；本方法的精炼过程还简化了传统使用氯气制盐的高危繁杂操作，降低了对设备的严苛要求，电解过程绿色可持续。

粘结粉末的制备方法 929     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粘结粉末的制备方法。本发明粘结粉末通过在第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒中添加粘结剂，并通过有效的混合技术将两种粉末颗粒和粘结剂混合均匀而制备。本发明大大提高了高石墨粉末含量和高合金粉末含量粉末体系的流动性，使原本不可自动压制的粉末变为可自动压制，提高了生产效率；抑制成分偏析，在密度一致性、尺寸稳定性等方面有显著改善，产品性能得到提升；粘结粉末在混料过程、后期运输以及压制环节中均能大大减少石墨和合金粉末的扬尘，改善了工作环境。

基于仿真模型的加热炉炉温控制方法 643     

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本发明涉及冶金加热炉控制技术领域，公开一种基于仿真模型的加热炉炉温控制方法，包括以下步骤，（1）根据加热炉内部的对流换热原理，进行机理建模，创建钢坯温度变化模型；（2）基于（1）钢坯温度变化模型，计算单根钢坯最终的出炉钢温，与设定的出炉钢温对比，根据钢坯温度补偿模块的自寻优功能，最终确定单根钢坯对不同加热段炉温设定值的调整量；（3）钢坯汇总模块将各加热段内的钢坯数量、种类和每根钢坯的入炉钢温，结合不同钢坯类型的权重系数，计算出各加热段炉温设定点的最终调整量，输出给执行机构；（4）实际出炉钢温与设定值的偏差，来调整仿真模型中的相关参数，使整个仿真模型实现了实时在线功能。

电液控制器 1014     

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本发明涉及油气、石化、电力、制药、化工、冶金、矿业、船舶等行业设备中的动力控制技术领域，尤其涉及一种电液控制器，包括液压泵、电磁阀及中间连接头，所述液压泵由电机驱动，所述中间连接头设有进液通道和出液通道，所述电磁阀控制所述进液通道与所述出液通道连通与关闭，所述进液通道与所述液压泵的进液管、储油室连通，所述出液通道与所述液压泵的出液管连通，且所述出液通道与所述出液管连通的通道内安装有单向阀组件，所述出液通道通过管件连接头连通执行机构。从而实现使用弱电通过执行机构实现大作用力操作，实施远程操作与管理，达到节能、环保、低成本、易管理的效果。

氢炼铁钢 683     

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氢炼铁钢是用氢能加热并还原Fe2O3或Fe3O4矿石，炼成铁钢。该技术属冶金行业。在金属冶炼过程中，氢代替碳加热还原Fe2O3或Fe3O4矿石成单质铁，加碳，加铁合金，经真空脱气成钢。不产生CO2，废水，废渣等有害物。冶炼产生的水蒸气发电；电解水产生H2；O；可形成绿色循环生产系统。Fe2O3+3H2＝2Fe+3H2O(水蒸气)Fe3O4+4H2＝3Fe+4H2O(水蒸气)2H2+O2＝2H2O(水蒸气)SiO2+2H2＝Si(单质)+2H2O(水蒸气)上述H2高温还原铁矿石生成物为：(1)单质铁水；(2)水蒸气；(3)单质硅水。

钛/铝固液复合铸造成型方法 692     

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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。

卧式多级气雾洗涤器 1062     

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本发明公开了一种卧式多级气雾洗涤器，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。本发明对气体中亚微米颗粒物、气溶胶、液滴、酸雾净化效果好，成本低。可应用化工行业、石化行业、冶金行业，化肥行业电子半导体元件生产行业、电厂，垃圾焚烧行业废气亚微米级污染物清除和原料的回收。净化效率高可达到99.5%以上。

低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法 602     

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本发明涉及一种低损耗FeSi6.5软磁复合粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以气雾化FeSi6.5粉末、破碎法FeSiAl粉末和Mn‑Zn铁氧体粉末中的至少两种为原料，FeSi6.5和/或FeSiAl的质量百分比为95‑97％，Mn‑Zn铁氧体粉末的质量百分比为1‑5％；将粉末进行整形和退火处理，并将各原料粉末进行筛分处理；将粉末进行钝化和绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。本发明制备的FeSi6.5软磁粉芯具有低损耗、良好的直流偏磁特性和温度稳定性，且具有高性价比和良好综合磁性能。

制备纳米晶镍钨合金粉末的方法 843     

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一种制备纳米晶镍钨合金粉末的方法，属于先进粉末冶金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化物前驱体，然后将得到的前驱体粉末在氢气中进行还原烧结，最终得到纯净、晶粒细小的镍钨合金粉末。该发明利用液相混合各原料，可实现反应物在原子水平上的均匀混合，解决了合金粉末难以混合均匀的问题。同时具有低成本、原料粉末利用率高的特点。由于是纳米晶粉末，在应用时，具有更高的硬度、耐磨、耐腐蚀性、抗高温氧化性能等。

高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法 613     

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一种高性能光热转化多基元合金氮化物薄膜及其制备方法，采用粉末冶金法和真空电弧熔炼法成功制备出多基元合金溅射靶材，并采用真空磁控溅射镀膜工艺通过改变溅射时间和工作气压制备出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，为太阳能光谱选择吸收涂层提供新材料。太阳能选择吸收涂层典型结构：红外反射层、双吸收层、减反层三明治结构，该涂层具有更高的吸收率和热稳定性。本发明在抛光的不锈钢基体上溅镀单层多基元合金氮化物薄膜，经检测单层多基元合金氮化物薄膜在太阳能光谱范围较其他单层光热转化薄膜具有更高的吸收率为79.82％，且获得的多基元合金氮化物薄膜厚度均匀，与基体具有良好结合能力和耐高温性能。本发明适用于高温真空集热管，在太阳能光热领域具有广阔的应用前景。

复合药型罩的制备方法 692     

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本发明涉及一种复合药型罩的制备方法，属于复合药型罩领域。本发明的采用激光熔覆的方法在药型罩外侧均匀的铺撒所述的金属或合金粉末，同时通过激光器实现材料的熔覆；或在药型罩外侧均匀地铺撒所述的金属或合金粉末之后，通过激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属或合金粉末的冶金结合，得到复合药型罩。很好地解决了现有复合药型罩制备技术存在的诸多问题。本发明可以在保证药型罩性能的同时降低制造成本；且能够控制复合后药型罩的厚度。

高体积分数铝基复合材料的表面防腐处理方法 716     

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本发明涉及一种高体积分数铝基复合材料的表面防腐处理方法，首先将铝基复合材料放入带有除气管的纯铝包套中，封焊纯铝包套，对纯铝包套内部抽真空后封口，然后采用热等静压实现纯铝包套和铝基复合材料的扩散粘接，再通过机加工去除除气管和纯铝包套表面氧化层，露出纯铝包套的新鲜表面，最后采用传统电镀工艺在新鲜表面电镀一层金属防腐层。本发明通过在材料表面扩散粘接一层铝，获得了良好的改性过渡层，该过渡层与复合材料能够达到冶金结合，具有良好的结合力，同时也为后续实施电镀金属防腐层提供了条件；本发明有效解决了高体积分数铝基复合材料因添加相含量较高导致的腐蚀防护难题，可实现高体积分数铝基复合材料在腐蚀环境下的可靠应用。

硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法 751     

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本发明涉及一种硅颗粒和碳纳米管混合增强的铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由铝合金基体和增强体相组成，增强体相由碳纳米管和硅组成，铝合金基体的体积百分比为30～50vol.%，碳纳米管为0.5～2vol.%，硅为49～68vol.%。本发明采用粉末冶金工艺，制备得到具有低密度、高抗弯强度、高弹性模量和低热膨胀系数综合性能的铝基复合材料，本发明新型铝基复合材料的密度为2.43～2.52g/cm3，抗弯强度为400～500MPa，弹性模量为115～125GPa，热膨胀系数为8.5～10.9×10-6K-1，该材料的优异性能可以较好满足航天器支撑结构件的使用要求。

用于异种材料焊接的双芯焊条 753     

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本发明提供一种用于异种材料焊接的双芯焊条，包括两根相互平行的焊芯和药皮，其中，两根焊芯的侧壁相连接，两根焊芯外表面包覆有药皮层，两根焊芯分别为两种不同的金属焊芯。本发明的有益效果是采用两种与母材相同材料的焊芯，焊接过程中，焊芯焊接在相同材料的母材上，且两种焊芯之间形成熔融的合金层，焊接效果好、抗裂性能好、焊缝表面成型好、焊缝强度高，实现异种材料冶金熔合，接头连接性能良好。