北京有色金属冶金技术理论与应用

原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法 679     

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一种原生粉和再生粉混合的硬质合金粉合成制备方法，属于硬质合金和粉末冶金技术领域。将不同Co含量的钨钴类废旧硬质合金氧化为再生钨钴氧化物混合物，测定其中的WO3含量，按照终态WC-Co混合粉中Co含量和再生粉含量的要求，在再生钨钴氧化物混合物中加入原生钨氧化物、原生钴氧化物、实现最终产品成分要求所需的炭黑，进行球磨混合，随后在真空下进行原位还原碳化反应，即可。本发明方法得到的产品中原生料和再生料完全混合均匀，提高产品质量稳定性，并且成分精确可控。

固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置 802     

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本发明涉及一种固体物料中硫成分的快速检测方法及其检测装置，属于环境保护及矿业生产技术领域。首先从待测物料上进行采样，对测试样品进行X射线照射，得到特征X射线和反散射X射线的混合能谱，利用混合能谱中的硫元素的特征X射线以及反散射X射线的强度，计算得到测试样品中硫成分的含量。本检测装置包括采样机和测量系统。本发明检测过程简单，检测结果更加正确可靠。检测装置的设备成本和使用成本远低于已有的利用中子瞬发伽马射线活化分析的成本。本发明的检测方法和检测装置可以用于煤炭的生产加工，如煤矿、洗煤厂等，或焦化厂、火力发电厂等，也可以用于钢铁、有色冶金、糖厂等多个技术领域。

热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法 962     

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一种热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法，属于扩散连接技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：制备Ni60合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60+10%TiB2合金粉末，制备NiCr/Cr2C3合金粉末，采用三维混料机，混粉时间为3～8小时，制备Ni60合金粉末与NiCr/Cr2C3各50%的混合粉末；基体材料为0Cr18Ni10Ti，状态为锻造态；采用热等静压粉-固扩散连接，制备单面或双面耐磨层；优点在于，可以代替堆焊，耐磨层性能均匀、界面结合强度好。通过本发明制备的耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达420MPa，硬度可达60HRC及以上。

采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法 665     

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本发明涉及一种采用形核剂细化晶粒处理管线钢中夹杂物的方法，属于金属材料或冶金领域。其特征是在钢液冶炼末期，或在出钢过程或直接在连铸结晶器中添加0.5%体积分数的TiN粒子或者0.2%体积分数的ZrC粒子，达到管线钢夹杂物尺寸纳米化、分布均匀化及变形塑性化的目的。直接向钢液中加入高纯度的TiN或ZrC形核剂粒子，既没有带入其它杂质元素而污染钢水，而且减少了设备投资，同时较少了工序复杂性，此外钢的凝固组织为铁素体和珠光体且分布比较均匀，钢的晶粒细化到5μm～8μm，同时管线钢的屈服强度和抗拉强度分别提升了22.0%～37.9%和64.3%～74.8%，且管线钢的塑性良好。

高强度热轧双相钢的柔性轧制生产方法 725     

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一种高强度热轧双相钢的柔性轧制生产方法,属于钢铁冶金及材料工程领域。其特征在于本钢种的主要成分重量百分数为:C:0.06～0.08、SI:0.40～0.60、MN:1.00～1.20、P:<0.02、S:<0.02、CR:0.40～0.60、MO:0.30～0.40、NB:0.02～0.04。控制轧制过程未再结晶区累计变形量>60%,终轧温度800～830℃。轧后分段冷却过程第一段水冷以30～50℃/S的冷速冷却到700～730℃,空冷12～15S,而后经第二段水冷以30～50℃/S的冷速冷却到不同卷取温度卷取:600℃卷取获得铁素体马氏体双相组织,屈服强度为450MPA,抗拉强度达到730MPA,延伸率为24%,屈强比0.62,可满足700MPA级别铁素体马氏体双相力学性能要求;500℃卷取获得铁素体贝氏体双相组织,屈服强度为505MPA,抗拉强度达到680MPA,延伸率为26%,屈强比0.74,可满足650MPA级别铁素体贝氏体双相力学性能要求。

制备高纯锰氧化物的方法 1014     

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本发明公开了一种制备高纯锰氧化物的方法,属于湿法冶金领域。本方法是利用杂质含量高的碳酸锰制备高纯四氧化三锰,制备过程分为三步:第一步为碳酸锰氧化焙烧,得焙烧物,焙烧条件为焙烧温度150～1300℃,焙烧时间为0.5～40小时;第二步用酸处理焙烧物,分离杂质,得锰的中间产物,酸处理条件为温度为室温～110℃,液固比(0.5～50)∶1,处理时间0.1～24小时,反应PH为0～7.5;第三步为焙烧锰的中间产物,得高纯锰的氧化物,焙烧条件为焙烧温度300～1300℃,焙烧时间为0.1分～10小时。本发明工艺简单,成本低,产品杂质含量低和质量好。

交流电机的断电失步保护装置 821     

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一种交流电机的晶体管型断电失步保护及带有 电机负荷的变配电所的备用电源自动投入装置，具 有相敏式相序判别单元、母线故障失压闭锁电路和 防非同期冲击闭锁电路。该装置提高了保护的准确 性和可靠性，具有动作速度快适用范围广的优点，并 且还可以和“带运行负载自动再整步技术”等相结 合，达到既保障电机设备安全，又保持生产连续性的 目的。它可广泛用于冶金、化工、石油、军工和核能等 工业部门，并能收到巨大的经济效益。

制备不锈钢复合材料的方法 884     

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一种制备不锈钢复合材料的方法,属于粉末冶金技术领域。其特征在于:将低熔点的Cu-Sn合金渗入316L不锈钢基体骨架,冷压制备具有18%～22%孔隙度的316L不锈钢的粉末骨架压坯,用双层添粉法将Cu-Sn合金置于骨架上下面,在氮氢气氛中一次完成熔渗—烧结过程。本发明的优点在于一次完成熔渗和烧结,工艺简单,效果明显。烧结制品残余孔隙大大降低,相对密度可达到97%以上。同时,由于孔隙度的降低,烧结制品的物理机械性能和抗腐蚀性能明显提高。

铬镍合金的生产方法 757     

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一种铬镍合金的生产方法,属于冶金领域,涉及一种低碳含铬铁水生产铬镍合金的生产工艺,特别适合以采用有毒的含铬炉渣作为原料生产铬镍合金。本方法以FRF预精炼炉作为生产设备,以含铬铁水和高碳铬铁为主要原料,替代电炉或转炉生产铬镍合金;FRF预精炼炉从炉型上考虑:炉内空间高度与炉内直径之比为1.0-1.6。主要原料中含铬铁水的生产是采用有毒的含铬炉渣作为原料生产的。冶炼过程采用大功率集束氧枪从炉壁或炉顶吹氧的方式进行脱碳升温,同时采用炉壁喷碳增碳的设备和炉底氩气搅拌设备。用炉气分析手段分析炉内CO浓度以控制脱碳量。本发明解决了电炉生产铬镍合金难以实现的脱碳保铬问题及转炉冶炼熔池碳含量不足无法生产铬镍合金的问题。

冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法 1087     

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本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。

超强无机加固材料及其制备方法 753     

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本发明公开了一种超强无机加固材料及其制备方法，属于加固材料技术领域。超强无机加固材料，包括以下质量份数的原料：冶金渣粉460～500份、碱性激发剂80～110份、减水剂12～18份、水75～95份。本发明制备的超强无机加固材料1d抗压强度≥35MPa，5d抗压强度≥70MPa、抗折强度≥9MPa，材料颗粒粒度小，能够渗透到细小裂隙中去，使破碎的岩体加固成整体，提高岩体整体强度。并且在无机加固材料中添加机铵盐、憎水剂、改性沸石粉等成分，不仅可以缩短无机加固材料的凝结时间，提高无机加固材料的早期强度，还能提高无机加固材料的防水性和凝结后的强度。

玻璃板液位计以及液位测量方法 686     

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本发明公开了一种玻璃板液位计以及液位测量方法。玻璃板液位计设有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前压盖(7)、后压盖(10)、前夹紧架(6)、后夹紧架(11)，前压盖上设有导视孔(12)，后压盖上设有观测孔(3)。前玻璃板、后玻璃板、前夹紧架和后夹紧架围出测量腔(5)，测量腔在水平剖切面上的形状为梯形。前玻璃板射出面(15)和后玻璃板入射面(16)与水平剖切面的交线为梯形的两个腰，前夹紧架内表面(8)和后夹紧架内表面(9)与水平剖切面的交线为梯形的两个底边。本发明公开了使用上述玻璃板液位计进行液位测量的方法。本发明可用于石油化工、冶金、电力、食品和医药等多个行业，测量无色和有色透明液体的液位。

等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 854     

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本发明公开了一种等离子体炬加热煤气的方法，包括以下步骤：S1：将煤气输入到等离子体炬中进行加热；S2：将加热后的所述煤气通入高炉中还原铁氧化物。本发明还公开了等离子体炬加热煤气的设备，以及该方法或设备在高炉炼铁中的应用。该方法或设备能够利用大功率等离子体炬加热煤气，煤气升温快，避免产生析碳问题，克服了技术偏见，可减少氮硫化物的产生，减少冶金工业带来的环境污染，并具有较高的热电效率。

从废铅酸蓄电池铅膏中湿法回收铅的方法 1016     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(金属锌或金属铅或双氧水)、铅膏加入氯化锌溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属锌置换铅，铅置换后，控制氯化锌溶液少量电积产出电锌，一部分电锌作为还原剂返回浸出用(用金属铅或双氧水作还原剂时该步骤可省略)，剩余电锌作为置换剂返回置换铅，电积后液加入少量氯化钙脱除硫酸根后作为浸出剂返回铅膏浸出使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法 870     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。

双层气幕保护的钢包喂线工艺 1053     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种双层气幕保护的钢包喂线工艺，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力；避免了合金线穿过钢渣界面发生的损失和翘曲变形造成的无法喂入，能够准确将合金线从特定位置喂入，之后随钢液内流场迅速均匀弥散，合金收得率得到大幅提高，减少了高耗能资源的浪费；有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。

通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法 697     

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本发明公开了一种通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法，具体方法步骤如下：步骤一、采集原始菌种；步骤二、制备含有菌株的培养液；步骤三、将培养液转入反应釜内，并在培养液中加入废旧的锂离子电池正极材料，正极材料在培养液中充分反应、浸出，得到浸出液；步骤四、将浸出液流入沉淀釜中，加入沉淀剂，使培养液中的金属离子析出。该方法通过微生物浸出金属离子，替代了传统湿法冶金过程中酸的作用，将大大降低酸对周围环境的污染和危害，且投资小，易操作，绿色安全，经济高效。

精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法 697     

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本发明属于金属材料及冶金领域，更具体地，涉及一种精炼剂及其与氩气联合在线铸造铝合金精炼净化方法。该精炼剂由六氯乙烷，碳酸钠和氧化铝纳米颗粒制备得到。以精炼剂的总重量计，其中六氯乙烷35wt%~40wt%，碳酸钠20wt%~40wt%，氧化铝纳米颗粒20wt%~40wt%。所述精炼剂为粒径为0.5‑6mm的颗粒状精炼剂。本发明通过选择精炼剂与高品位的氩气联合压入与过滤净化的工艺，降低铸锭铝液的氢含量，可有利解决人工吹气不能完全达到气体分布均匀、更小的夹杂保留下来成为结晶核心使晶粒粗化等不利因素的影响，还能够大幅度减少气体用量。

5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法 673     

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本发明涉及高性能激光修复技术领域，具体涉及一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al‑Mg‑Sc‑Zr粉末的制备方法。本发明提供的铝合金激光修复工艺采用球形度好、流动性佳、空心粉率低、粒度分布窄的Al‑Mg‑Sc‑Zr合金粉末作为铝合金修复专用材料，并在此基础上调整工艺参数，采用较高的搭接率，增大重熔区域，扩大熔池热影响区，延长成形区冷却时间，从而提高熔覆区的致密度；构建激光修复铝合金的工艺窗口；对于不同特征的粉末建立对应的较优工艺参数区间，确保熔体与基板或已成形的试样之间形成冶金结合，以及修复件完全致密化；最后结合表面激光清洗处理，控制工艺参数热输入量以及连续修复过程层间停顿等方式，实现铝合金结构件激光修复过程缺陷控制。

考虑加工表面完整性的能量法预测疲劳寿命方法 979     

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本发明公开了一种考虑加工表面完整性的能量法预测疲劳寿命方法，属于高强度钢材料的寿命预测技术领域，包括：获得疲劳试验前的几何‑力学‑冶金性能；获得不同循环周次的迟滞环数据和疲劳寿命数据；通过微裂纹不扩展阈值获得表面形貌和表面硬度对总能量的修订系数；获得考虑不同深度的表面层残余压应力能量修订系数；将总能量的修订系数导入单周次循环能量密度‑寿命方法的表面层残余压应力能量修订系数项；通过背应力方程获得疲劳试验时稳定时的单周次塑性应变能；采用修正单周次循环能量密度‑寿命方法实现材料不同加工表面完整性参数下疲劳寿命预测与表征。本发明有效解决材料在中低周疲劳不同表面完整性作用下的寿命预测问题。

自动开闭的活套摆动门 1022     

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本发明提出一种自动开闭的活套摆动门，涉及冶金机械设备领域，该自动开闭的活套摆动门包括摆动装置、驱动机构、检测元件和控制元件，检测元件和驱动机构分别和控制元件电连接，检测元件用于检测活套车并向控制元件发送信号，控制元件接收信号并根据信号向驱动机构发送开关指令，驱动机构接收控制元件的开关指令并控制摆动装置的打开和关闭；摆动装置包括至少一个摆动组件，摆动组件包括固定支座、转轴和摆动门本体，转轴竖直设置，转轴的上下两端分别能转动地安装在固定支座上，摆动门本体固定连接在转轴上，转轴与驱动机构相连接并在驱动机构的驱动下绕转轴的轴线转动。本发明提出的自动开闭的活套摆动门，能够实现活套摆动门的自动启闭。

处理钒渣的方法 616     

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本申请提供一种处理钒渣的方法，涉及冶金领域。处理钒渣的方法，包括：去除钒渣中的粗金属铁颗粒，然后氧化焙烧得到焙砂；将所述焙砂进行低酸高温浸出，得到第一浸出渣和第一浸出液；将所述第一浸出液除杂脱磷后得到的除杂后液、所述第一浸出渣和硫酸混合，进行高酸低温浸出，得到第二浸出渣和第二浸出液；将所述第二浸出液进行水解沉钒得到钒酸和沉钒后液，所述钒酸煅烧得到五氧化二钒，所述沉钒后液返回至所述低酸高温浸出循环使用。本申请提供的处理钒渣的方法，浸出率高、杂质脱除容易，具有较高的经济型和环境友好性。

减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 885     

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一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法，属于金属材料力学冶金领域。该方法的步骤包括：将热轧或冷轧后的钛板带，加热至β相变温度以上0～40℃，保温0.1～10min后冷却至室温，再在原轧制方向施加最后一个轧程的冷轧变形，之后进行再结晶退火，得到轧向和横向的屈服强度差小于35MPa，断后伸长率的绝对偏差小于5％的深冲用纯钛薄板带。本发明制造纯钛薄板带组织中的(0001)基面上织构组分多，晶粒取向差分布图中大角度孪晶界占比高。所制造钛薄板带的屈服强度和断后伸长率的各向异性低，成形性能好。

用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法 820     

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本发明提供了一种用于废旧锂离子电池中石墨浮选的复合调整剂及废旧锂离子电池中石墨的回收方法。该复合调整剂包括巯基化合物和水玻璃。在石墨浮选的过程中加入该复合调整剂，能够减少铜、镍钴锰进入到浮选精矿，从而降低石墨中铜、镍钴锰的含量，提高石墨中碳的品位。浮选尾矿中铜、镍钴锰等有价组分得到了富集，可作为湿法或火法冶金回收这些有价组分的原料。

钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法 859     

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本发明涉及一种钛基钎料及用其制备纯钛多层结构的方法，该技术属于焊接技术领域，采用低熔点、高韧性的多元非晶钛基箔状钎料，在短时保温条件下，接头化合物数量减少、接头晶粒细化，改善了接头冶金组织的均匀性；使用该钎料和特殊装配方法所获得的多层结构具有高焊合率、高强度的特点；适用于纯钛及钛合金的蜂窝夹层结构、波纹夹层结构、翅片式结构等。钎料的使用范围广、工艺窗口宽、多层结构的组装方法简便。

钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 889     

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一种模拟渣钢界面钢水对钢包渣线耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于应用底吹氩、RH等精炼处理方法，渣钢界面搅动剧烈的钢包精炼反应器，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据钢包渣线部位设计以确保其贴紧渣线位置，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，钢包模型稳定流动时，涂抹有腻子粉膏的试验装置紧贴在所需要研究渣线冲蚀的钢包壁内侧，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下渣钢界面钢水对钢包渣线耐材的冲刷侵蚀程度。

全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺 884     

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本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种全连续超短电弧炉炼钢流程生产设备及工艺，将金属料(废钢、DRI、生铁块等)的连续加入、熔化、冶炼，连续浇注合为一体，钢液在流动过程中完成冶金任务，实现铸坯的连续生产。本发明包括电弧炉、出钢密闭溜槽、精炼存储床，连铸机四个工位，在其中分别进行熔化及初炼、钢液流动、钢液脱硫及合金化、连续浇注；各工位中物质流、能量流及时间流动态平衡。本发明可实现从金属料连续加入开始120分钟内开始钢液浇注，并保持80小时以上连续生产不断流，减少了冶炼过程中的能量、时间损失；采用本发明，产量较传统流程提高20％以上，铸坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量满足优质钢材需求，吨钢电耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。

基于计算机的炼钢物流仿真系统 1017     

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一种基于计算机的炼钢物流仿真系统，属于冶金的生产仿真技术领域。由Ethernet局域网络连接的计划调度仿真器、监控显示设备、铁水预处理仿真器、转炉仿真器、LF精炼炉仿真器、RH精炼炉仿真器、连铸仿真器、仿真结果库构成。其中，计划调度仿真器搭建炼钢生产环境；监控显示设备实现对仿真内容的显示；仿真结果库实现对仿真结果的存储；铁水预处理仿真器实现对铁水预处理过程的仿真；转炉仿真器实现对转炉冶炼生产过程的仿真；LF精炼炉仿真器实现对钢包精炼生产过程的仿真；RH精炼炉仿真器实现对真空精炼生产过程的仿真；连铸仿真器实现对连铸浇注和铸坯切割过程的仿真。优点在于，可用来支持炼钢生产计划编排、炼钢生产过程物流平衡研究、炼钢工艺路径设计。

提高电积法阴极铜产品质量的方法 755     

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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种提高电积法阴极铜产品质量的方法，电积液通过直流电积直接生产阴极铜，出铜工艺采用1/2或1/3出铜法，出铜时，阴极铜从吊装出槽时，先用槽面水进行洗涤冲洗，冲洗残留在阴极铜表面的电积液；然后将极板吊至阴极板烫洗装置，水温75‑80℃进行2min烫洗，除去极板表面以及导电横梁上残留的少量电积液和油污，而后进入剥片机组进行高温高压水二次洗涤后进行铜板剥离；剥铜完成后阴极板再重装入槽前，需检查阴极板的垂直度，加边条的完好情况以及清理粘附的碎铜。本发明的方法可直接应用于其他铜电积项目大规模工业化生产。

铜基表面多孔结构及其制造方法 1142     

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本发明提供了一种铜基表面多孔结构及其制造方法。该铜基表面多孔结构特征是：表面为具有孔隙尺寸为微米的多孔结构，并与铜基体实现冶金结合。铜基表面多孔结构兼具功能和结构双重属性，具有比表面积大、热导率高、导电性好的特点，铜基有利于导热或导电，可广泛应用于热交换、催化还原、检测传感等领域。该铜基表面多孔结构的制造方法是：首先采用激光合金化技术，以锰粉为原材料，在铜板上制备铜锰合金层，然后利用化学脱合金的方法脱去合金层中的锰元素，获得表面多孔结构。