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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种转炉炼钢的熔池碳含量及温度全程实时预测方法，包括以下步骤：获取若干历史炉次的原料数据、冶炼过程数据、熔池碳含量和温度信息数据；将得到的数据和原料数据进行拟合，转化为函数型数据，选取响应变量和协变量均为函数型数据模型进行训练，获得函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型，将吹炼实时的数据传入函数型熔池温度预测模型和函数型熔池碳含量预测模型得到预测值。本发明通过函数型数据分析的方法构建了可用于冶炼全过程熔池碳含量和温度实时预测的模型，充分挖掘了原料和冶炼过程数据的内在规律，对实际生产工艺的适应性好、准确性佳，可以取代传统的碳含量及温度预测方法。
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本发明实施例公开了一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置及方法，涉及冶金技术领域和生产装置领域，包括第一加热装置、旋流动态煅烧炉、第一旋风收集器、第一袋式收集器、第一引风机和超低排放处理装置，第一加热装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，旋流动态煅烧炉的进料口与钼酸滤饼加热装置的出料口通过物料输送装置连通，旋流动态煅烧炉的出料口与第一旋风收集器的进料口连通，第一旋风收集器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通，第一袋式收集器的出气口与第一引风机的进气口连通。本发明实施例的流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置具有反应速度快，热交换效率高，环保效果好、物料收率高，能源消耗低和自动化程度高的优点。
本发明公开了一种转炉合金在线加热结合变频节能综合提升炼钢能效的方法，属于冶金行业炼钢综合节能改造的技术领域；首先在转炉平台位置安装合金在线加热装置，在合金加热炉内采用旋转层流内混式燃烧器，合金炉的出料口和加料口不在一条中心线上；合金料通过投料口直接进入合金加热炉，在炉内加热后通过出料口在转炉出钢前直接将加热后的合金料投入转炉；对转炉一次除尘风机，将转炉倾动兑铁信号作为变频升速信号源，将转炉倾动出钢信号作为变频减速信号源，实现高压变频系统全自动控制。本发明依靠合金在线加热装置降低出钢温度的优势，减少吹炼时间，配套的变频系统减少高速运行时间，最大程度上降低能耗。
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本发明提出了一种热等静压连接成形用环形件包套。该发明包括包套的结构、装配、封焊、设计、制备等内容。本发明提出的一种热等静压连接成形用环形件包套，是在采用热等静压制备功能一体化环形材料或进行相关零件连接成形过程中，为保证装配、制备或成形的顺利进行，提出一种特定结构的包套。该包套结构有助于保证内部真空处理和连接材料均匀受力，有效地避免因真空度不够连接界面氧化和产生气孔的现象，更好地实现同种或异种材料冶金结合。
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一种镁/钢层状复合材料及其制备方法，属于金属层状复合材料领域。本发明的镁/钢层状复合材料由镁材和钢材通过界面冶金结合形成，在镁材和钢材之间没有中间层，通过机械打磨表面处理、交替层叠组合坯料、金属套包裹复合坯料抽真空处理、加热、热轧、去除金属套后进行扩散热处理等工序制备。本发明的优点是镁/钢层状复合材料兼具优良的力学性能和减振性能，可在工作温度200～600℃条件下长期服役且镁材和钢材的界面不会生成固溶体或金属间化合物，界面结合强度在工作温度范围内稳定甚至逐渐增加，不用在真空或惰性气体气氛条件下对镁/钢层状复合坯料进行加热，操作方便，对设备要求低，所需设备的价格便宜，生产成本低，具有普遍的推广应用价值。
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本发明提供了一种基于真空感应加热的成形装置，其技术要点在于：包括装置本体，装置本体包括真空室，真空室内设置有锻造装置和感应线圈，锻造装置内设置有冷却装置，锻造装置的底部设置有预制坯，一种基于真空感应加热的成形方法，在真空环境中，将挤压与锻造结合在一起，并采用感应凝壳熔炼的方法将金属原材料熔化后并按照轨迹进行铺覆，在铺覆到预制坯上的熔滴凝固后立刻对其进行热机械加工，从而通过热机械加工；本发明金属材料从挤压式锻造头中被挤出，具有良好的加工流线，然后对其进行锻造加工，通过锻焊与预制坯连接在一起，层间结合金属未熔覆，而是固相连接，不存在冶金缺陷，结合质量好，成本低，效率高。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。该方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃‑1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。本发明不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。
本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。
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本发明提供了一种大尺寸MAX相陶瓷叶轮的制备方法，该方法可制备出具有大尺寸、复杂形状特征的MAX相陶瓷叶轮。采用凝胶注模成形工艺，引入氩气和富A气氛做烧结保护气氛，无压固相烧结MAX相陶瓷叶轮。制备方法工艺过程包括，配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、生坯加工、脱胶、无压烧结、抛光精修等步骤。本发明解决了MAX相陶瓷浆料密度大易沉降，干燥以及烧结过程中的易开裂、变形等技术难题，最终实现了大尺寸MAX相陶瓷叶轮的的成功制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐辐照、耐磨损、耐氧化、耐高温等良好性能，可广泛应用于核电、化工、冶金、油田、矿山、火电等行业。
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本发明涉及一种蔗糖法智能石灰有效钙的检验装置及控制方法，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。装置设有ph传感器(1)、滴定管(2)、反应器(3)、搅拌器(4)、磁场发生器(5)、电磁控制器(6)、系统控制器(7)、流量控制器(8)、输出外设部件(9)、人机交互单元(10)、导管(11)、储液罐(12)、流量泵(13)。其检验步骤为：1)酸溶液的标定；2)ph传感器的标定；3)试验的初始化，搅拌转速和液体流量的控制；4)称取石灰试样，置入蔗糖溶液中溶解；5)开始试验，自动完成试验数据的存储、分析计算；6)显示检验结果，并输出数据，试验终止。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种煤气柜柜位调节系统，以解决现有技术中煤气柜柜位调节方式过于单一的问题。该系统包括：煤气柜；气柜入口调节系统，气柜入口调节系统的第一端连接于煤气管网，气柜入口调节系统的第二端连接于煤气柜；气柜出口调节系统，气柜出口调节系统的第一端连接于煤气柜，气柜出口调节系统的第二端连接于用户设备；气柜旁通调节系统，气柜旁通调节系统的第一端连接于煤气管网，气柜旁通调节系统的第二端连接于用户设备，用于调节由煤气管网直接供给用户设备的煤气流量；气柜放散系统，气柜放散系统的第二端连接于高空排放设备。达到了对煤气柜柜位调节方式更加多样化的技术效果。
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本发明涉及一种SnZn基低温无铅焊料的制备方法，属于冶金技术领域。本发明方法用于制备SnZn基低温无铅焊料，此种焊料与传统共晶Sn‑37Pb焊料相近，结合强度高，可靠性好，可作为电子封装领域中共晶Sn‑37Pb焊料的完全替代品。本发明方法采用了中间合金的工艺，能够制备含准确元素含量(0.1％量级)的合金，并针对不同的金属特性，对制备方法，对熔炼温度、熔炼时间、环境控制、真空度的控制、冶炼工艺参数、中间合金选择及制备过程，都进行了特殊的设计，可以解决传统工艺中出现的各种问题，保证冶炼速度和冶炼质量，形成均匀的组织，具备可靠稳定的冶炼效果，避免了合金劣化和非目标合金组织的生成，同时工艺鲁棒性较好，对设备要求适中。
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一种直接还原铁生石灰浆喷涂系统及工艺，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。系统包括生石灰粉罐车快速接头、气力输灰普碳钢管道、生石灰粉储仓、泄压布袋、称重压头组、防堵振动电机组、手动插板阀、叶轮给料机、螺旋称量秤、专用生石灰制浆装置、消化水流量计、水量调节阀、水截止阀、气源开关、气量调节阀、小型压送渣浆泵组、喷涂线不锈钢管道、腻子喷头组、石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置、小型回收渣浆泵组、回收线不锈钢管道。优点在于：工艺简洁，实用高效，环保，操作方便，经济适用。有效降低直接还原过程中，准海绵铁球团的黏结趋势，提高海绵铁产量和质量。
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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，公开了一种熔盐取样器及取样方法。该取样器包括取样器外壳、固定管和取样管，其中固定管和取样管之间固定连接并组合为一个取样单元；固定管位于取样器外壳内，取样器外壳内上下放置一个或多个取样单元，最下方取样单元的取样管伸出取样器外壳；该取样方法是将取样器穿过待熔盐取样的反应罐上设置的取样孔取样，等熔盐通过取样管的进样孔进入取样管后，将小型熔盐取样器拔出，将新的取样单元从取样器顶部装入，已经取完样的单元弹出取样器。待已经取完样的取样单元冷却后将固定管与取样管分离，通过顶压取样管中的活动塞，取出熔盐样品。该熔盐取样器和取样方法，可实现对高温熔盐的实时、定量取样。
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本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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本发明提供一种镶嵌金刚石铜的高功率密度基板及其制备方法。所述基板主体包括金刚石铜复合材料部分和钨铜、钼铜合金或无氧铜部分。所述合金部分镶嵌在复合材料上或所述复合材料镶嵌在合金上，两部分为冶金结合或焊接结合，采用真空压力浸渗工艺，可以直接近终成型。该基底具有高于钨铜等合金材料的热导率；热膨胀系数与半导体材料相匹配；易于机械加工，比纯金刚石铜材料具有更好的可加工性；相对质量小和价格适中，便于推广使用，可以满足高功率电子器件的散热需求，解决了制约电子器件向高功率和小型化发展的散热问题。
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本发明公开了属于冶金、铸造、化工等材料加工设备领域的一种用于搅拌金属熔体的搅拌腔及其使用方法。所述搅拌腔的构造是由熔体容具、搅拌腔、上挡口、上阻滞凸棱、下阻滞凸棱、下底、温度传感器和取液/浇注口组成，本发明使搅拌腔内的熔体液面收窄，起到了有效阻隔搅拌效应向液面传递的作用，解决了熔体的氧化和卷气风险这个难题。本搅拌腔可以在各种需要进行金属熔体搅拌铸造场合的应用，用于压铸等间歇式铸造时，它就是浇注汤勺的内腔构造；在用于连续铸造时，它就是熔体热顶的内腔构造，可以将搅拌腔与连铸结晶器直接对接；实现了在压铸现场的熔体搅拌处理—化学细化—浇铸整个过程的全自动化。
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本发明公开了属于金属构件的修复再制造技术领域的一种铜钨复合结构的修复方法。采用脉冲Nd:YAG激光熔化同步输送的金属粉末，在铜钨复合结构的支撑腿缺损部位进行逐层堆积，直至制备出完整的修复区，对修复区进行车削加工，恢复铜钨复合结构的尺寸、形状精度及表面质量。本发明采用脉冲Nd:YAG激光为热源进行修复，热输入少，修复过程在氩气气氛下进行，防止了铜钨复合结构的氧化；修复后复合结构的残余应力小，不破坏复合结构中铜钨的连接；修复区与钨基体的界面为冶金结合，结合力强，使破损铜钨复合结构得到再利用，节约了原料和能源，创造了经济价值；本发明在多种金属的复合结构的修复领域得到广泛推广应用。
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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光差动共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息，利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息，利用差动共焦技术探测样品表面形貌信息，并精确定位焦点位置保证激发光斑最小从而提高光谱探测的空间分辨力，三者联用可实现结构共用和功能互补，构成一种“图谱合一”的高空间分辨的光谱成像探测方法及装置，本发明具有空间分辨力高、物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。
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一种制备纳米针状紫钨粉末的方法，属于先进粉末冶金制备技术领域。本发明公开的纳米针状紫钨粉末其特征是，直径为20～200nm，长度为0.5～10μm，长径比为5～300。同时公开了所述纳米紫钨的制备方法，即采用溶液法一步合成紫钨，反应时间短，反应引发温度低。由于反应过程中产生大量气体，阻碍了与空气的充分接触，因此生成产物紫钨相较为单一，为粉末的后续利用提供了有利条件。该发明解决了传统回转炉煅烧制备紫钨粉末粒度粗大的问题，同时优于其他方法制备纳米紫钨的效率，具有高效率、低成本、原料粉末利用率高等优点。
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本发明涉及一种熔盐电解用氯化物复合电解质的制备装置，属于电化学冶金技术领域。该装置包括反应罐、两段控温的电阻炉和三个坩埚，三个坩埚为上坩埚、中坩埚和下坩埚，中坩埚底部设有细孔，反应罐内设置支架，三个坩埚放置在支架上，反应罐位于分段控温的电阻炉中。该装置可以连续制备氯化物复合电解质，解决了氯化物体系电解制备金属锆铪用ZrCl4或HfCl4原料的连续加入及挥发问题，保证了连续电解的进行。
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一种磷酸铬制备碱式硫酸铬的方法，涉及含铬物料由磷酸铬制备碱式硫酸铬，特别是混合电镀污泥、磷铬渣中的铬提取分离得到磷酸铬后，再延伸制备碱式硫酸铬的方法。其特征在于其工艺过程依次包括以下步骤：（1）将磷酸铬原料加水进行调浆；（2）添加还原剂进行还原处理；（3）加入碱液进行脱除磷酸根反应；（4）过滤得到氢氧化铬和碱液；（5）将氢氧化铬用硫酸复溶；（6）在复溶液中加入NaOH碱液调整溶液pH，陈化得碱式硫酸铬溶液；（7）进行蒸发结晶制得碱式硫酸铬。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬高值化利用的湿法冶金技术，适合应用于电镀污泥、磷铬渣等废渣泥中磷酸铬的资源化利用领域。
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本发明提供了一种利用转炉钢渣制备磷酸盐富集相的方法，其是在1500℃～1600℃下，将转炉钢渣与酸性改性剂混合，然后冷却结晶，得到磷酸盐富集相。本发明综合考虑了转炉钢渣自身温度高的特点，属于钢渣综合利用领域。通过调整钢渣初始成分，例如钢渣碱度、(％FetO)/(％CaO)，使钢渣中的磷酸盐选择性结晶后富集到2CaO·SiO2–3CaO·P2O5(C2S–C3P)固溶体中；通过控制合理的冷却条件，促进磷酸盐富集相C2S–C3P固溶体长大。分离钢渣中的磷富集相后，得到高品位磷资源和能循环利用的钢渣，前者进入磷化工行业，后者在冶金行业内部循环。本发明工艺流程短，可充分利用现场钢渣自身显热，得到的磷资源品味高，是钢渣循环利用的一个新途径。
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一种添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法,属于化工材料制备领域。本发明以大宗工业固废和通用塑料为主要原料，通过对大宗工业固废进行表面改性，提高与通用塑料的相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量发泡剂和助剂共同作用下进行混炼、造粒和成形，制备出添加大宗工业固废的轻质通用塑料复合材料。本发明工艺简便，成本低廉，产品轻质高强，附加值大。本发明制备的复合材料具有工业固废填充量大、密度低、力学性能好、抗冲击能力强等特点，且有优良的缓冲减震、隔音隔热、绝缘、耐腐蚀、耐霉菌等性能。采用该复合材料制备的轻质绿色建材和工程制品可广泛用于建筑、化工、冶金、交通等领域。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种铝镇静钢中B类夹杂物行为的观测方法，包括：制备铝镇静钢试样，将试样的表面进行粗磨、细磨和抛光和清洗。将试样放入高温激光共聚焦显微镜的金相加热炉中中；对金相加热炉进行抽真空处理后持续充入惰性气体；对试样进行辐射加热和实时测温。将试样加热至1550～1600℃，并恒温保持120～600s后以0.2-1℃/s的速度连续降温。通过激光束照射铝镇静钢试样表面，利用高温激光共聚焦显微镜对降温过程钢液表面进行高速扫描和观测。本发明提供的铝镇静钢中B类夹杂物行为的观测方法，能够清楚、方便的观测铝镇静钢中B类夹杂物的形成过程，为铝镇静钢中B类夹杂物研究和控制提供依据。
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本发明提供一种利用熔渣处理废弃CRT并制备微晶玻璃的方法，属于资源综合利用领域。CRT全称为Cathode?Ray?Tube，即阴极射线管，本发明的主要工艺为：在高温冶金熔渣排渣过程中，将制备好的废弃CRT粉料同步按比例加入到熔渣中，将混匀后的熔渣进一步作为制备微晶玻璃的材料。本发明直接利用了熔渣的热量，并能够大量处理废弃CRT，固结其中的重金属离子，制备出高附加值产品，具有良好的经济效益和社会效益，适合工业生产中的大规模应用。
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本发明属于冶金材料领域，特别涉及柱塞液压泵双金属转子和滑靴用自润滑耐磨减摩层材料及其制备方法，该自润滑耐磨减摩层材料最终产品的化学组成按质量％为：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，纳米α-Al2O3：0.5-1.5，Fe余量；将石墨粉、铬铁粉、钼铁粉、羰基镍粉、二硫化钼粉、纳米α-Al2O3粉以及粘结剂与铁粉混合，进行压制和烧结；再进行浸铜。摩擦磨损试验结果表明，本发明自润滑耐磨钢减摩层材料在煤油中的磨损量仅为硅锰黄铜的二十分之一。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电弧炉供氧射流的冲击力，强化熔池搅拌，实现粉剂颗粒的高效输送。本发明粉剂流量范围为5-60kg/min，氧气流量为500～3500Nm3/h；气-固混合相流量为500～4000Nm3/h，固气比为0.5-5kg/kg；高速混合射流速度为50～700m/s；本发明适用于炉壁供氧并喷吹粉剂的5～300t电弧炉炼钢。使用本发明后电弧炉熔池搅拌强度加强20％以上，氧气、粉剂的利用率提高，氧气消耗降低大于15％，喷吹粉剂消耗降低大于30％。
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本发明涉及一种回收金矿氰化贫液中资源的方法。该方法是将氰化贫液经过澄清池和纤维过滤器去除悬浮物后通过耐碱型反渗透膜系统浓缩，反渗透产水中含有微量离子，可以返回生产工艺或者进一步处理排放，反渗透浓缩液中离子含量浓缩4-10倍，可以返回金提取工艺或者通过传统冶金方法分别提取有价金属和氰化钠。为了提高浓缩倍数，可以采用二段或者多段浓缩。该方法可以最大限度回收氰化贫液中的资源，减少氧化剂的消耗，并实现环保。
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一种金属浆料的多转子搅拌处理装置及其使用方法属于冶金、铸造等金属材料加工领域。装置由容器盖、容器、加热保温层、熔体扰动隔离器、转子、出口、出口阀、进液管、入口阀、加压管、液面监控器、传动齿轮、转轴组成。其中，搅拌转子为圆柱形旋转体，转子的数量可以是多个以增加有效搅拌体积，多个转子在容器内呈对称、紧凑布置并进行相向或同向旋转以制造强紊流。容器内壁轮廓与转子群旋转轮廓相似，以达到对熔体的高效剪切作用。熔体扰动隔离器可以消除搅动引起的液面卷气、卷渣等污染。使用时，液面控制在隔离器上方以稳定液面；关闭出口阀进行熔体批量搅拌处理，打开出口阀则进行熔体浆料连续供料。
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