辽宁鞍山有色金属理论与应用

混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺 779     

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本发明涉及一种本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，悬浮焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选，抛掉部分尾矿；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和三段磁选机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机、悬浮焙烧作业,再经过第四段和第五四段弱磁选机选别，获得的焙烧磁选精矿和三段磁选机精矿合并为最终精矿。其优点是：湿式预选后，提前抛尾，降低了球磨机的入磨量，对磁性矿和赤铁矿分别选别，取消了反浮选作业，简化了流程。

生产含铁尘泥小球烧结矿的竖炉 704     

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本实用新型公开了一种生产含铁尘泥小球烧结矿的竖炉。所要解决的技术问题是不另加燃料即可以生产出合格的小球烧结矿,竖炉生产所产生的粉尘和有害气体,经环保检测完全满足排放要求。技术方案是竖炉结构包括炉体、下料口、炉体上面的烟囱和炉体下面的塔盘,塔盘内连接有减速机构,塔盘置有下料孔和齿,炉体下部连接有风筒,风筒连接鼓风机,炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。竖炉生产小球烧结矿运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。

应用于矿山的无人值守集中监控系统 682     

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本实用新型涉及一种应用于矿山的无人值守集中监控系统，包括基础数据采集层，设备控制层和运行监控层；基础数据采集层包括胶带机主控制器、筛分从站，筛分从站与胶带机主控制器相连接，筛分从站将各个仪表和执行机构通过现场总线组成总线网络，筛分从站采集各个仪表和执行机构运行状态和基本过程参数，胶带机主控制器控制各个仪表和执行机构执行控制动作。优点是：实现了胶带输送系统自动监测与报警，有利于及时调整生产，避免生产和设备发生事故。能够及时发现胶带输送系统在运行过程中出现的异常情况或故障，避免各类故障或事故的发生或扩大。通过以太网实现远程监控，员工接触粉尘机会和时间大大减少，矽肺患病率将大为降低。

天然块状铁矿石的预处理方法 1149     

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本发明公开一种天然块状铁矿石的预处理方法。使用链篦机‑回转窑生产酸性球团时，在球团环冷机二段冷却的区域内，设置可以上下两端封闭的矿槽，将8～50mm的天然块状铁矿石通过矿槽均匀下料，和焙烧后球团矿一同布料在球团环冷机上，冷却结束后，通过球团矿筛分系统，将球团和铁矿石产生的小于8mm的粉末返回再利用，将大于8mm的铁矿石和成品球团矿一起混装，直接用于高炉冶炼。在矿槽间断装料时，矿槽下端暂时密封，上端打开；在铁矿石下料至环冷机时，矿槽上端暂时密封，下端打开；在矿槽连续装料时，上下端同时打开。矿石预处理后，有效地提高了天然块矿的直接入炉比例。

采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺 980     

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本发明涉及细粒贫磁铁矿选矿技术领域,特别是一种采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺。其特征在于包括如下步骤:将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统,一次分级溢流进入一段磁选,一段磁选精矿进入二次分级,一段磁选的尾矿抛尾,二次分级的溢流进入脱水槽,二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级,脱水槽的出料进入二段磁选,二段磁选的精矿进入粗选离心机,二段磁选的尾矿抛尾,粗选离心机的精矿进入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛尾,精选离心机的精矿为最终精矿,精选离心机的尾矿返回二段磁选。本发明采用离心机代替细筛,处理磁选精矿,有效地克服了磁性夹杂问题,使精矿品位提高到65%-70%。

检测复合力场下磁铁矿颗粒沉降速度的装置及方法 751     

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本发明涉及一种检测复合力场下磁铁矿颗粒沉降速度的装置及方法，其特征在于，本发明装置由流场系统和磁场系统组成，包括溢流管、沉降管、筛网、蓄水管，切向给水管、底流管、励磁线圈和电控箱。采用上述装置，本发明方法能够测定不同粒度磁铁矿颗粒在静水中的沉降速度、在流体曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁场力和流体曳力联合作用下的干涉沉降速度。本发明的优点是：通过研究磁铁矿颗粒的复合力场分选原理，为磁铁矿单体与连生体的分离、贫连生体与脉石的分离分别设定特定的磁场与流场，从而提高性质相近的两种矿石组分的分选精度，提升磁铁矿颗粒的分选效率，为磁选设备结构优化设计提供理论基础。

贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 847     

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本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法 1083     

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本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法，包括如下步骤：1)配料计算；2)预热处理；3)第一次铺料；4)浇覆；5)第二次铺料；6)压实烧结；7)冷却；8)破碎筛分；本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。

一段球磨机磨矿介质尺寸及配比的确定方法 825     

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本发明涉及一种快速确定一段球磨机磨矿介质尺寸及配比的方法，根据入磨矿料的粒度组成将物料分为多个粒级物料，通过确定测定待磨矿石的摩氏硬度及各粒级物料的粒度组成，用邦德简便经验公式及待磨矿石摩氏硬度求算各粒级物料球径，然后根据入磨矿石中各粒级含量求算磨矿介质的最佳配比。其优点是：(1)本发明所述方法针对最大粒度5～25mm的物料，具有很好的适应性。(2)本发明所述方法使用简单的矿石硬度测试与粒级筛析实验及理论计算，即可快速确定适宜的磨矿用钢球介质尺寸和配比，步骤简单、周期短，能够节约生产时间。(3)本发明针对不同类型、不同的粒度组成的矿石确定适宜的钢球尺寸和配比，节约生产时间、提高磨矿效率。

利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统 797     

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本实用新型涉及一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，包括依次连接的碾压机、压球机、竖窑、筛分机、混合机、高强压球机、自动布料机和电弧炉，所述自动布料机前的设备之间通过皮带输送机连接；混合机设有自动配料系统用于混合菱镁尾矿精矿粉、轻烧氧化镁以及添加剂；自动布料机设于电弧炉上方，其底部出料口正对电弧炉炉顶进料口；电弧炉顶部设有多根可升降电极，电弧炉炉体可转动。本实用新型通过对氧化镁大晶体制备过程中采用的装置进行优化组合，实现利用菱镁尾矿资源制备氧化镁大晶体，并进一步达到提高氧化镁大晶体生产的产品产率和优质品率，以及节能环保的目的。

菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法 909     

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本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容：取菱镁石尾矿质量百分数55-65％，铁矿粉质量百分数35-45％混合，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼，制成骨料；将上述制备的骨料破碎筛分，加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料，有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿的大量堆积，改善了环境。同时，利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强，耐压强度可达50-60MP；体积密度达到2.5-4g/cm3。

采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法 1043     

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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中，首次布料层厚500～900mm，预先烧结8～40min后，进行第二次布料，布料厚度100～650mm，两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分，温度＜500℃烧结矿在环冷机上进行冷却，温度≥500℃的烧结矿与粒度为10～50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分，粒度≥5mm直接进入高炉冶炼，粒度＜5mm返回烧结。应用本发明，烧结矿余热回收效率大大提高，解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。

露天、井下矿砂剥、采、选、复一体机 655     

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本发明提供了一种露天、井下矿砂剥、采、选、复一体机，属于采矿设备技术领域，所述挖掘轮斗齿通过支架与装置本体连接，所述推进斜铲安装在装置本体左下角，且位于挖掘轮斗齿和装置本体之间，所述剥离运输带安装在装置本体上方，所述铲斗与装置本体连接，且铲斗位于装置本体右侧，所述筛选装置安装在装置本体上方，且左侧与尾料运输带连接，所述尾料运输带安装在装置本体上方，且在其左侧位置，本发明，通过在采矿机上设置有挖掘轮斗齿、挖掘轮斗齿、尾料运输带以及铲斗等装置，使得采矿机能够实现一机多用的功能，从而能够提高设备利用率，增加市场价值，同时设备结构简单，机动灵活，运输方便。

混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 780     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备 668     

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本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域，特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备，由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应，提高了设备利用率和热能利用率，改善了生产环境，减轻了工人劳动强度，同时节省了大量贵重合金和能源，降低了成本；真空密闭的反应操作，彻底地净化了操作现场的空气，改变了真空容器内还原时代，这是改变环境的基础手段。

贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 727     

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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，包括贫赤铁矿石经过粗破和中破，其特征在于：还包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

可调性稀土矿碎料加工的振动给料装置 603     

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本实用新型提供了一种可调性稀土矿碎料加工的振动给料装置，涉及稀土矿加工设备技术领域，包括固定底座、给料台和除尘水箱，固定底座上方固定连接有给料台，固定底座下方中部活动放置有除尘水箱，通过调节杆、调节孔和紧固销为活动调节组件设置，使其可将导料板的一侧上下调节倾斜高度，使得控制导料板上的给料速度，适用于多台设备上使用，且调节孔贯穿设有四个，可将导料板的倾斜角度在20‑35°之间进行调控，解决传统的振动给料装置，导料板倾斜角度固定，无法根据设备的需求对出料速率进行调整，导致给料速度快，影响筛料筛选，给料速度慢，造成工作效率降低的问题。

菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 591     

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本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。

鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺 578     

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本发明涉及一种鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺，包括磨矿-分级-磁选，包括下列步骤：包括三次磨矿—大包角中磁场磁选机预选—三次旋流器分级—三段脱水—二段细筛和四段磁选机磁选。本发明为采用单一磁选方法处理含碳酸铁贫磁铁矿石提供了一种节能和低碳环保的可靠生产工艺，在提高磨矿、分级和选别效率的同时，可进一步提高处理能力、改善技术和经济指标、降低生产成本，大幅度提高劣质资源利用效率。

矿山勘探用取样装置 809     

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本实用新型公开了一种矿山勘探用取样装置，包括机体，所述机体内腔的顶部固定连接有调节箱，所述机体内腔的底部固定连接有筛选箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠表面的右侧螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部延伸至调节箱的外部。本实用新型通过机体、调节箱、筛选箱、第一电机、丝杠、滑套、移动板、第二电机、钻头、运输带、竖板、放置槽、滑杆、滑块、衔接块、筛选盒、弹簧、第三电机、凸轮和收集盒的配合使用，具备取样效果好的优点，能够有效的解决工作人员用锤子不断敲击矿石，然后进行取样，费时费力，且取样效果差的问题。

用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置 599     

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本实用新型涉及一种用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置，包括筛框支架、筛框、筛片、螺栓螺杆、除渣装置支架、轴承座、传动轴、传动机构、接料槽和水渠，其特征在于：所述的筛框为6～10个长方形筛框，所述的筛框支架由前后两组、每组6～10个梯形筛架组成的截面为多边形的筛框支架，每组梯形筛架的一端沿径向等距与传动轴固定连接，另一端与筛框固定连接，在筛框内设有筛片，筛片通过两根螺栓螺杆与筛框两端固定连接。本实用新型的优点是：1.安装在浓缩池的环水水渠，有效清除水渠内的杂质，保证循环水水质合格；2.杂质靠自重自行脱落，自动除渣，减轻清渣作业劳动强度。

可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置 875     

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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置，其特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源，本装置结构简单，组装快捷灵活，实验操作使用方便，自动化程度较高。

用尾矿制作的砌筑砂浆 655     

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本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用尾矿制作的砌筑砂浆。其特征于生产满足M2.5-M10的用尾矿制作砌筑砂浆的重量份配比如下:硅酸盐水泥100-245份,尾矿1270份,石灰膏234-56份,减水剂1-1.36份,水277份。本发明采用尾矿粒度为0.15-0.3毫米,在重选、磁选工艺流程中,通过筛分设备分级获得,其目的在于避免有害成分的掺入和尾矿粒度太细砂浆流动性小,无法施工。其生产成本每立方米在20元左右,每立方米可节省60元左右,每年的效益约在1.8亿元。另外尾矿替代河砂还可减少矿山尾矿排放,延长尾矿库的服务年限,减少河砂的开采对天然河道的破坏,最终达到少占用农村土地,保护环境的目的。

矿石原料实验室烘干装置 952     

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本实用新型公开了一种矿石原料实验室烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，伸缩杆的底部固定连接有筛板，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型通过箱体、支撑板、伸缩杆、第一弹簧、筛板、第一电机、传动杆、第二弹簧、限位块、支杆、搅拌杆、第二电机、凸轮、热风机、出风管、进风管、过滤网、输送箱、第三电机、转轴、螺旋叶片和加热板的配合使用，解决了现有矿石原料实验室烘干装置的烘干效率差，原料在烘干过程中易发生堆积，无法使原料均匀的烘干，从而降低了烘干装置实用性的问题。

利用微生物菌剂与改良剂对尾矿种植绿化的方法 660     

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本发明涉及一种利用微生物菌剂与改良剂对尾矿种植绿化的方法。在尾矿上覆盖厚度2～4cm的客土，并施加由生物炭、有机肥、稻壳及陶粒组成的改良剂，用量为2.0～2.5kg/m²，然后进行翻耕，翻耕深度为15～20cm；翻耕完成后淋施含被孢霉、棘孢木霉和卷枝毛霉的微生物菌剂，用量为15～20g/m²，然后平整并浇水，使尾矿土壤持水率为60％±5％；种植秋葵、苜蓿和地肤三种植物，2～3月后进行收割，本发明针对矿山开采产生大量的废弃尾矿难以利用的问题，所用微生物菌种均筛选自于尾矿中，具有适应性，所用改良剂均为绿色无污染材料，价格低廉，不仅能够实现尾矿的土壤化利用，更能消除尾矿利用过程中可能产生的二次污染。

铁矿粉造块的方法 680     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

永磁筒式磁选机防堵塞卸矿装置 577     

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本实用新型公开一种永磁筒式磁选机防堵塞卸矿装置，包括带有给水阀门的给水管路和下方带有喷嘴的卸矿水管，所述的喷嘴为锥形喷嘴，给水管路垂直连接卸矿水管，卸矿水管内靠近给水管路设有除渣筛网、除渣阀门设置在卸矿水管靠近给水管路的端部、清淤阀门设置在卸矿水管的另一端。可有效减少卸矿水管堵塞的情况，同时能够大幅减少检修时间，降低了检修工作量，提高设备作业率，避免由于卸矿不净造成的指标波动。

利用铁尾矿制作轻质保温墙板材的方法 635     

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本发明涉及一种利用铁尾矿制作轻质保温墙板材的方法。其特征在于制备过程为：(1）制备混合料：将铁尾矿研磨并筛除粒径大于30目以上的颗粒，并按质量份将水泥1份，铁尾矿0.5-1.5份，闭孔珍珠岩0.05-0.5份，玻璃纤维0.013-0.6份，减水剂0.005-0.04，早强剂0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合搅拌后待用；(2）将发泡剂按水泥质量的0.5%—2%加水制成发泡剂水溶液，经空气压缩机发泡后，制成泡沫，按步骤（1）的容重，将泡沫加入到料浆中，混合均匀制得料浆；（3）在模具中铺设纤维网格布，将步骤2中制得的料浆浇筑到模具中；（4）拆模经养护后，即制得本发明的墙板材。本发明的优点是：铁矿尾矿利用率可达到50%以上，由于大量掺加了铁尾矿，故成本低廉，节约能源，节约资源、利于环保，具有很好的社会效益。

用于矿山护坡绿化的喷播物料及其应用 618     

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本发明涉及一种用于矿山护坡绿化的喷播物料，由基层和种子层组成，其特征在于，按照体积份配比的原料：基层喷播物料：尾矿40～60份、粘土40～60份、有机肥4～6份、透气性物料5～9份、保水剂0.02～0.05份及粘合剂0.02～0.05份；种子层喷播物料：粘土85～95份、有机肥3～4份、透气性物料4.5～6份、微生物菌剂0.05～0.08份、保水剂0.02～0.05份及粘合剂0.02～0.05份。本发明的喷播物料应用矿山护坡绿化，首先进行基层喷播，再在种子层添加种子后喷播，然后定期浇水维护；本发明利用废弃的铁尾矿替代黄土，使用的微生物是由尾矿中筛选的菌株，对贫瘠的矿山环境具有耐受性，能够促进植物根系生长；喷播物料具有保持水土、防止滑坡的效果，并且不会对环境造成生态污染。

改善烧结矿均质性的方法 815     

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本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法，在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理，按照粒度分别为<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三个粒级进行筛分；在烧结生产中混料过程分两批次进行，其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭；在烧结生产中布料过程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。