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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种磁选机稳压均匀给料装置，其特征在于包括分料管，通过数个下矿管连接在分料管下部的箱体Ⅰ，连接在箱体Ⅰ下部的箱体Ⅱ，设置在箱体Ⅰ内部的溢流挡板，设置在箱体Ⅱ内部的筛板，与箱体Ⅰ相连接的支腿。本实用新型的磁选机稳压均匀给料装置，使磁选机筒体布矿更加均匀，有利于磁选机选别效果和作业效率；进行三次分料，可以有效的稳定矿浆流速和流量，避免压差影响和循环负荷变化的影响；与磁选机实际上是分离的，在进行本装置或磁选机检修作业时可以直接吊离，提高磁选机检修效率。
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本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置，包括窑尾密封罩，设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机，设置在链篦机篦板下方的集料斗，其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽，在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板，在筛分溜槽下方设置有筛分料斗，与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ，在集料斗内部设有返料筛分板，此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接，在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑，减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数，提高系统作业率。
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一种水力分级预选/精选设备，解决现有技术存在的溢流产品还需进一步处理，增加设备投入和维护费用，选矿成本高，筛下铁精矿品位有待提高的问题。包括旋流器筒体，其特征在于：旋流器筒体上端设置有非磁性细颗粒溢流管，旋流器筒体上部一侧设置给矿管，旋流器筒体下端设置粗颗粒沉砂口；旋流器筒体内部设置有下端布置锥形导磁体的电磁磁系；电磁磁系通过磁系固定架布置于旋流器筒体中部；电磁磁系与粗颗粒沉砂口之间设置有上端布置漏斗形导流口的磁性细颗粒排矿管；磁性细颗粒排矿管通过排矿管固定架布置于旋流器筒体下部。其设计合理，结构紧凑，能够使分级和选别同时进行，减少下道工序的作业处理量，设备占用空间小，用水量少、节能环保。
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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。
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本发明涉及一种MgO‑CaO‑ZrO2砂的制备方法。其技术方案是：将白云石矿石和菱镁矿石热处理后，水化、过0.2mm筛，将过筛所得滤体干燥后粉磨至200目以下，得MgO‑CaO2粉体；将MgO‑CaO粉体和Zr(OH)4溶胶置于混料机中均匀混合，混料后压球、烘干至水分小于1%；最后置于窑炉中进行煅烧，即得MgO‑CaO‑ZrO2砂。本发明制备的MgO‑CaO‑ZrO2砂的抗水化性能好、耐火度高、热稳定性高、抗碱性熔渣侵蚀能力强和对钢水具有净化作用，是制备镁钙耐火材料和陶瓷等高级材料的理想原料。
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本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。
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本发明公开了一种高保温性连铸保护渣生产方法,该方法步骤如下:(a)原料选择:石灰石粉、碳酸钠粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、刚玉粉、镁砂粉、萤石粉、铁矿石粉、粘结剂;(b)原料混合搅拌、细磨;(c)将磨好的粉料与水混合搅拌;(d)喷雾造粒成中空连铸颗粒保护渣;(e)筛分后装袋包装,废气经旋风分离器分离微粉回收后排出。本发明在连铸保护渣原料中加入碳酸盐类物质,在喷雾造粒过程中碳酸盐分解形成CO2气体,使连铸保护渣空隙度得到明显加大;采用在真空下喷雾造粒,也使连铸保护渣空隙度得到加大。可显著提高连铸保护渣的保温性能;稳定连铸保护渣液渣层和连铸坯弯月面形状;提高连铸坯表面质量;减少连铸保护渣渣耗;提高连铸拉速。
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本实用新型涉及一种磁振式高效磁选机，包括脱磁机构、溢流槽；溢流槽设置在外筒顶部，出水口与溢流槽相连通；精矿排矿管外圆周上设有脱磁机构，精矿排矿管底部设有阀门；所述的给水管沿外筒切向进水。优点是：结构简单、成本低、分选效率高、实用范围广。通过在精矿排矿管外圆周上设置脱磁机构，使精矿脱磁，防止在筛分过程中矿物受磁化现象的影响，同时避免精矿在精矿排矿管发生堵塞现象。给水管及出水口的多通道设置，避免因堵管停机。进水管采用切向进水，在分选空间形成环流，防止了杂质被矿粒包裹现象的发生，提高了矿物的品味。在外筒上设置稳流板，使水流在外筒上部稳定，便于矿粒的吸附。
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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。
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本实用新型涉及一种防止细碎机过铁的铁器拦截装置，其特征在于，在振动筛筛上矿排矿端下部设置有铁器拦截装置，包括矩形的框架、多个箅条板、多个棒条和一块缓冲橡胶板，所述的框架由两根长边框板和两根短边框板通过螺栓连接组成，在每根长边框板上等距开有插槽，所述的箅条板纵向固定在矩形框架内，且两端分别插入两根长边框板的插槽内，棒条平行等距垂直固接在外长边框板的外侧；缓冲橡胶板设置在靠近振动筛一侧，贴靠在箅条板表面上，且两端通过螺栓与两根短边框板固接。优点是：及时拣出各种铁器，避免细破机过铁和划皮带；节省材料备件费用，降低成本；结构简单、制作容易、检修方便。
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本实用新型公开了一种用于CaO药剂搅拌桶的除杂分流器，包括搅拌桶，药剂泵，与此药剂泵相连接的出口管道，其特征在于在出口管道上设有除杂分流箱，在此除杂分流箱的顶部设有给矿箱，与此给矿箱连接有给矿管，在除杂分流箱箱体内倾斜设有除杂筛网，在此除杂筛网的倾斜端的下方设有导杂斜槽，与此导杂斜槽连接有杂质箱，在除杂分流箱两侧分别设有回流管道和浮选管道。本实用新型让一部分药剂回流到搅拌桶，并在内部做循环流动，充分扩大药剂在搅拌桶内的运动范围，减少了CaO的团聚，减少输送药剂泵电机被结晶块卡住烧损电机等问题；另外还具有除杂功能，降低了工人清理CaO药剂搅拌桶的劳动强度，提高了工作效率。
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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种配料粉碎装置，包括，料斗，料斗上端设有传动箱，料斗的内部设有转轴，转轴的下部设有筛网，筛网上设有加强筋，转轴一端连接传动箱并且随传动箱转动，转轴的另一端由筛网通过轴承固定，转轴垂直设置在料斗内部，转轴从上至下依次设置有螺旋导板、第一剪叶、第一破碎轮、第二剪叶和第二破碎轮，螺旋导板、第一破碎轮和第二破碎轮与转轴连接并随转轴同步转动，第一剪叶和第二剪叶与转轴连接处设有密封轴承，第一剪叶和第二剪叶不随转轴旋转，料斗下端设有储料腔。本实用新型将筛网选出的大颗粒矿物进行破碎，有效的使配比的矿物不会出现超大颗粒影响称重误差及卡料的情况，本装置结构简单，性能稳定，免维护。
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本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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本发明涉及一种永磁筒式磁选机用机械摆动分散装置，包括电机、曲柄连杆机构、摇摆架及筛网；所述筛网设于永磁筒式磁选机的分选槽体与永磁圆筒之间，筛网的两端延伸至永磁圆筒对应端的外侧，电机通过曲柄连杆机构驱动摇摆架，带动筛网沿永磁圆筒周向往复摆动。本发明采用机械分散方式对选别区域内的矿浆进行有效分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，从而提高湿式筒式磁选机的选择性。
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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体涉及一种新型水力旋流器,包括柱体,设在此柱体上端侧面的给矿口,设在此柱体上部的插入管,与此插入管的上口相连接的溢流管,与所述柱体的下口相连接的倒锥体,与此倒锥体的下端相连接的沉砂口,其特征在于所述的插入管为上细下粗、底部安有筛网的圆台圆台形管件。插入管的底部管口与顶部管口内径之比为1.5～2∶1,底部筛网有效面积与顶部管口截面积之比为1.2～1.5∶1。细颗粒物料和水向上、向内运动,经插入管底部筛网筛分后由溢流管排出成为溢流,溢流经过筛分控制后,溢流粒度得以严格保证。插入管上细下粗,确保更多的细粒物料有机会进入溢流之中,减轻沉砂中夹带细颗粒的问题,从而提高了分级效率。
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本发明提供了酸性小球外滚生石灰燃结工艺, 其 工艺流程为 : 配合料经混合均匀后, 以粗颗粒返矿为核进行造球, 外滚的燃料与全部生石灰给入圆筒混合机, 制成的小球在圆筒 混合机内外滚一层燃料和生石灰, 小球在1050—1300℃温度点 火进行抽风烧结, 然后进行冷却、整粒筛分。本发明的优点是 : 在含铁原料配比中细磨精矿粉可达100%, 其水分可达16%; 可提高生产率约0.1—0.85t/(m2.h)、成品率提高约2.83%、烧成率提高4.2%。
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本实用新型属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种澄清池溢流水除渣装置，澄清池溢流水除渣装置，其特征在于包括方井，设在此方井内的进水管和出水管，设在所述进水管和出水管之间的过滤除渣装置，所述的过滤除渣装置包括拦渣筛网，分别设置此拦渣筛网两侧的除渣提篮，所述的拦渣筛网由两片互成锐角的筛网焊接而成，焊接处形成的顶角正对所述的进水管，所述两片互成锐角的筛网的另两端分别设有一个提篮框，所述的两个除渣提篮分别设置在所述的两个提篮框内。本实用新型对澄清池溢流水中无法去除的杂质进行了有效的拦截，提高了生产用水的水质，降低了选矿设备的故障率，由于溢流水中杂质减少，不用频繁清透介质盒，也降低了生产岗位的劳动强度。
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中间向两侧递增排料管径的排料箱装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的左大排料管的后部装进在排料箱的左大通孔中，进行固结，左中排料管的后部外圆装进在排料箱的左较大的通孔中，进行固结；中间排料管的后部外圆，装进在排料箱的中间部位最小的通孔中，进行固结；右中排料管的后部外圆装进在排料箱的右较大通孔中，进行固结；右大排料管的后部外圆，装进在排料箱的右大通孔中，进行固结；进料斗下端面固结在排料箱的上箱板中间的四方通口的外围，进行固结；当矿浆流入到本装置的排料箱内时，由于排料箱所设置的排料管是有序排列；排料管所排出的矿浆流入到振动筛表面是均匀的，于是增加振动筛的筛选量，节省电能。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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本发明属于重选螺旋溜槽操作调整技术领域,特别是涉及一种一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置,由设在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板筛、图像识别传感器、中央控制计算机、报警信号发生器、监视器所组成。平板筛的筛面倾角在10～45°之间,材质为耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。报警信号发生器为音频输出装置。图像识别传感器为有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。有益效果是:能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗,操作人员听到到报警后通过远程监视器进行确认,判断跑粗的原因、具体部位,并对跑粗问题进行及时准确的处理。
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本发明涉及建筑材料领域,特别是一种绿色环保轻质墙体材料。是由水泥10-45%、轻质材料粉煤灰10-65%、铁矿尾矿粉5-20%、泡沫剂为0.15-0.5%、稳定剂0.5-3%、分散剂0.1-0.5%、固化剂0.2-1%、增强材料0.5-3%按体积百分比制成,工艺过程是采用水洗筛分的方法将尾矿粉中的泥土除掉,各组分按体积百分比分别加入到不同的搅拌器中,即发泡器与干湿料搅拌器分别同时搅拌,当发泡器搅拌3分钟,干湿料混凝土搅拌均匀后,将泡沫倒入混凝土搅拌器中搅拌3分钟后,浇注入模,送入+30℃-+50℃的热风窑内养护,养护11-12小时,出窑,拆模,检验,成品入库。本产品具有轻质、高强、环保、节能、保温、隔音、防水、防火、成本低等优点。
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本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。
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本发明提供一种烧结机分级分层布料方法，在梭式布料机下方安装辊筛分料机，辊筛分料机前下方设有大粒级混匀料布料槽，辊筛分料机下面设有小粒级混匀料布料槽，大粒级混匀料布料槽和小粒级混匀料布料槽下方分别依次设有圆辊布料机和多辊布料机。梭式布料机将混合料卸到辊筛分料机上，辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，大粒级混匀料优先布料在烧结机下层，小粒级布在大粒级混匀料上面，二次布料时完成烧结机终端布料的平料、压料作业。本发明可实现燃料反偏析与混合料粒度合理偏析，提高燃料热效率，均质烧结矿质量，降低烧结固体燃料消耗，实现降低厚料层负压，提高烧结效率；减少料层蓄热作用对篦子的损伤，提高烧结产能及质量。
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本实用新型涉及球团生产厂球团生产设备的技术领域,尤其是用于高压辊磨机上的除杂物设备。本实用新型的用于高压辊磨机上的除杂物设备,包括设在高压辊磨机前缓冲矿槽上方的胶带给料输送机,其特征在于在胶带给料输送机上方设有电磁除铁器,所述的高压辊磨机前缓冲矿槽上倾斜设有辊式筛分机,此辊式筛分机与一个杂物溜槽相连接,所述的辊式筛分机的一端设在所述的胶带给料输送机头部的下方、另一端与所述的杂物溜槽相连接。所述的辊式筛分机为单棍独立驱动的辊式筛分机。所述的电磁除铁器上配备杂物收集箱。本实用新型能有效去除铁精矿中的金属及非金属杂物;有效保护高压辊磨机的柱钉,增加设备运行时间,减少生产成本。
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