辽宁鞍山有色金属理论与应用

旋向直线喷水流的喷水嘴装置 1078     

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旋向直线喷水流的喷水嘴装置，是属于喷水嘴技术领域中的装置，该装置是以喷水嘴体、旋向通孔、直线通孔、喷水嘴体腔及进水管所组成，喷水嘴体的下部是盆形体，喷水嘴体的上部是伞形体，伞形体下边沿和盆形体的上边沿是连体结构；伞形体的上端和进水管下端是连体结构；喷水嘴体下部盆形体的盆底设有若干个直线通孔，盆形体的盆帮环体上设有若干个旋向通孔；喷水嘴体的上部伞形体和下部的盆形体组成的喷水嘴体内空间是喷水嘴体腔；当振动筛面上的矿浆需要喷射水流时，实现最佳的筛分效率是本装置喷射的混合水流，当水流喷射到振动筛面上的矿浆时，使矿浆得到更优选的稀释，显然得到矿浆的最佳筛分效率。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 654     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法 678     

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本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。

具有机械分散功能的永磁筒式磁选机 572     

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本发明涉及一种具有机械分散功能的永磁筒式磁选机，包括永磁筒式磁选机，所述永磁筒式磁选机由机架、给矿槽、分选槽体、永磁圆筒、磁系、精矿槽、尾矿槽组成；还包括机械分散装置；所述机械分散装置由筛网及摆动驱动装置组成，所述筛网设于永磁圆筒与分选槽体之间，摆动驱动装置用于带动筛网沿永磁圆筒周向摆动。本发明采用机械分散装置对选别区域内的矿浆进行机械分散，在磁选过程中通过机械剪切作用克服强磁性磁铁矿和连生体及脉石之间的磁团聚和机械团聚，能够有效提高湿式筒式磁选机的选择性，从而提高选别精矿的铁品位，提高磁选过程的生产效率。

蓄热材料及其制备方法 765     

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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。

沟槽分级板 804     

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本实用新型的一种沟槽分级板，包括支架，倾斜设置在支架上的分级板，其特征在于，在所述分级板上表面均布有倾斜设置的凸条，使分级板面沿着形成倾斜的沟槽，所述凸条的横截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边设置在迎矿浆的一面上。本实用新型的优点是：通过在分级板上均布的倾斜凸条，使矿浆中的符合粒级要求的小粒径物料，沿着形成的倾斜沟槽筛出；不符合粒级要求的大粒径物料沿矿浆，在矿浆的冲击下越过筛板的沟槽移动，形成筛上矿，达到对矿物筛分分级的作用，从而提高了分级板的筛分效率，同时也提高了分级板的使用寿命，降低了生产成本。

高炉含铁粉尘分离工艺方法 584     

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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。

球磨机排料绞笼 1072     

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本实用新型涉及一种球磨机排料绞笼，包括绞笼本体、螺旋导料板、设置在绞笼本体前端的排矿端盖和设置在绞笼本体后端的排矿口，绞笼本体为筒状排料绞笼，在筒状排料绞笼靠近排矿端盖一侧沿周向间隔开有篦条孔，其余部分均匀开有圆形排料孔，形成前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛的筒状排料绞笼，螺旋导料板固定在导流篦条筛和圆孔筛的内壁上。本实用新型的优点是：排料绞笼前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛，当球磨机的矿料通过绞笼本体前部的导流篦条筛时，这种结构前部的导流篦条筛能够让矿料沿呈渐开线形状的篦条孔进行流动，避免了生产中矿料易堆积在排料绞笼前段部位的情况，进而解决了排料绞笼前部磨损严重的问题。

旋回破碎机顶部篦形受料槽 818     

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本发明涉及一种旋回破碎机顶部篦形受料槽，包括旋回破碎机、其特征在于还包括由矩形受料槽本体、蓖条组件、集矿溜槽和缓冲仓组成的篦形受料槽，所述的旋回破碎机置于矩形受料槽本体内，所述的蓖条组件由左蓖条筛和右蓖条筛组成，所述的左蓖条筛和右蓖条筛分别一端固定在矩形受料槽本体的受料口顶部，另一端固定在旋回破碎机的横梁上，缓冲仓设置在旋回破碎机的底部，所述的集矿溜槽由设置在旋回破碎机的两侧的左集矿溜槽和右集矿溜槽组成，所述的左集矿溜槽和右集矿溜槽上端与左蓖条筛和右蓖条筛下部相连通，下端与缓冲仓相连通。本发明的优点是：由于采用了篦形受料槽结构，可以有效地减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力。

水下粗选轮斗式采金船 692     

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本发明提供了一种水下粗选轮斗式采金船，属于采矿设备技术领域，包括主轮斗、主船体、筛料装置、离心筛矿机、抽砂泵、发电机组和细砂料仓，所述主轮斗通过主架和主桥与主船体连接，所述筛料装置位于右侧，所述离心筛矿机安装在主船体上方，所述抽砂泵安装在主船体上方，所述发电机组安装在主船体上方，所述细砂料仓安装在主轮斗下方，本发明，通过在装置上设置有经纬定位仪，使得装置在采矿过程中线路更加准确，不会出现欠采以及过采的现象；并且通过设置筛料装置以及离心筛矿机，使得在采矿过程中，即可对砂矿进行二次以及三次筛选，节约了时间同时也节省了人工，大大的提高了工作效率。

三段一闭路两段预选破碎新工艺 802     

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本发明涉及一种三段一闭路两段预选破碎新工艺,步骤如下:将原矿送入粗破碎机破碎,其排料进入一段振动筛分级,筛上产品进入一段磁滑轮,一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎,分选出的废石进入废石仓,中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛,二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮,二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓,二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎,细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级,二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机,干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选,其分选出的废石进入废石仓。采用本发明的新工艺,在磨矿前最大限度地剔除废石,减少入磨矿量,达到节能降耗的目的。

入磨前脱泥工艺 751     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。

膜过滤的硒锗饮用矿泉生水 944     

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本发明属于水处理领域,是矿泉水添加生物微量元素硒锗,再经数层膜过滤,查无病源微生物即成。生物微量元素硒锗的制取,将培育绿豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高锗蘑菇,烘干、粉碎过筛(40目),用冷冻法行细胞破壁就有核酸产生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化剂作用下其颗粒度达2个纳米以下,变大分子团的水为六环水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所释放的量子能量与远红外线的光子能量相当,故而以远红外线内衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒锗与六环水一道穿过细胞膜上的2个纳米离子通道进入细胞内,使细胞充盈度大,细胞功能恢复正常。核苷酸、寡核苷酸修复与复制受损基因,使基因恢复健康。硒锗提高免疫细胞功能,增强机体免疫力与抗病能力,人年轻,器官功能恢复正常。

利用铁精矿粉生产氧化铁红的方法 678     

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本发明公开了一种利用铁精矿粉作为原料生产氧化铁红的方法。解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。该方法主要内容包括:初级筛分、初级研磨、磁选、干燥、精细研磨、氧化焙烧、冷却、微细研磨、分级、磁选和包装等过程。该方法无需酸溶处理,能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时,本发明具有工艺简单、流程短、连续性强的特点,可以满足高产量、低成本的工业化生产要求。产品具有较高纯度和微细粒度,以及粒度分布窄的优点。本发明可生产出优质的氧化铁红制品。

成品球团矿打水装置 972     

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本实用新型属于环境保护技术领域，尤其是涉及一种成品球团矿打水装置，其特征在于包括由上筒体和下筒体组成的打水筒，设置在上筒体一侧顶端的下料斗，进料口，设置在上筒体另一侧的出料口Ⅰ，设置在上筒体上部的水泵Ⅰ，与此水泵Ⅰ相连接的水管Ⅰ，与此水管Ⅰ相连接且穿入上筒体顶端的数个竖直支水管，分别设置在每个支水管端头处的洒水喷头，倾斜设置在上筒体内且位于进料口与出料口Ⅰ之间的条形筛，设置在下筒体底部的出料口Ⅱ，与此出料口Ⅱ相连接的水管Ⅱ，与此水管Ⅱ相连接的水泵Ⅱ。本实用新型结构简单，使用方便，在现场使用过程中会提高球层的打水效果，降低扬尘量，并且不会影响皮带周围的卫生环境，也提高了皮带运输机的工作效率。

剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用 847     

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本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用，其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎，过筛，混合搅拌后放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再研磨碾碎，即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO₂或NO_X气体，其吸附容量为53～68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。

具备水循环使用功能的精矿过滤机 956     

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本实用新型公开了一种具备水循环使用功能的精矿过滤机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内腔活动连接有活动轴，所述活动轴的内侧固定连接有混合仓，所述底板的顶部通过安装座活动连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端与混合仓活动连接，所述底板的顶部放置有安装仓。本实用新型通过连接管、液压油缸、筛选框、连接软管、混合仓、进水软管、安装仓、安装架、水泵、限位网板、棉质滤芯、纤维填料层、过滤仓和污水管，可使装置达到水循环使用的功能，解决了现有市场上的精矿过滤机不具备水循环使用的功能，在对矿石进行水洗的过程中，用水量很大，资源浪费较为严重，不利于使用者操作使用的问题。

用于矿山采选系统的捡铁器 961     

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本实用新型的涉及一种用于矿山采选系统的捡铁器，包括电磁捡铁机构，其特征在于，还包括支架，设置在支架上部的捡铁器机体和滚轴筛分机构，所述的捡铁器机体包括设置在两个纵撑上的两个立板和设置在后部横撑上的与两个立板端部连接的倾斜板，设置在两个立板上部的三个横向支撑板，在中间横向支撑板的下部设有料层分离挡板条；所述的滚轴筛分机构设置在捡铁器机体的下部，由若干个滚轴和设置在滚轴上的多个耐磨盘所组成，每相邻的两个滚轴上的耐磨盘交错设置。本实用新型的优点是：保证了对输送系统及破碎机有威胁的铁器在进入输送及破碎系统前被捡出，避免皮带划伤事故及破碎机过铁事故。

球团落地矿回装槽 695     

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本实用新型提供一种球团落地矿回装槽，包括受料槽及排料筒，受料槽为一侧开口的槽体，槽底斜向安装有双层篦板筛，槽底开口端设有一道水泥台，受料槽上部装有防尘罩，受料槽下面通过下料漏斗连接排料筒，排料筒下部设有控制插板。本实用新型结构简单，易于制作加工，可有效降低运输成本，将结圈料变成富矿块再利用，同时，减少二次扬尘造成的环境污染，改善现场作业环境。

尾矿生产高品位电熔镁的生产装置 996     

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本发明涉及一种尾矿生产高品位电熔镁的生产装置，包括压球机、轻烧窑、碾压机、筛分机、混合配料机、高强压球机、电熔镁电弧炉，在电熔镁电弧炉出口处设有炉后处理装置，炉后处理装置包括运输带、喷淋装置、清洗装置和沉淀装置，运输带上方设有喷淋装置，清洗装置设置在运输带的下料口位置，沉淀装置通过水管与清洗装置连接。本发明利用菱镁尾矿资源生产高品位电熔镁，提高电熔镁高品位的产品产率和优质品率，97.5％以上MgO含量的电熔氧化镁产出率可以达到70％以上。对低品位菱镁矿资源有效利用，达到环保节能的目的。

利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的造块装置 879     

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本实用新型涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的造块装置，沿台车走行方向，台车上方依次设有含铁物料布料仓一、转炉渣罐、含铁物料布料仓二和冲压机；冲压机后的环形台车轨道上设有风冷室，风冷室内设风箱和送风围管，送风围管位于台车上方，其上设多个送风喷头，风冷室顶部设高温气体出口，且高温气体出口通过烟气管道连接2个含铁物料布料仓底部的预热气体入口，含铁物料布料仓顶部设气体出口；台车卸料点下方依次设破碎机和筛分机。本实用新型实现了在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙、镁资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。

矿槽碎焦分料装置 866     

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本实用新型涉及一种矿槽碎焦分料装置,由碎焦筛、分料输嘴、分料翻板和焦粉输嘴组成,在碎焦筛下部斜接分料输嘴,在分料输嘴与焦粉输嘴之间设置手动分料翻板。系统正常运转时,翻板处于直立位置封住分料输嘴;分料时翻板处于倾斜位置,盖住焦粉输嘴。当高炉检修、年修或返焦皮带系统中任意一条皮带出现故障无法进行返运焦粉时,可继续使用焦丁筛对碎焦进行筛粉,筛分后的焦粉通过分料输嘴落地,焦丁则可继续通过碎焦皮带运送回收到焦丁槽,解决了碎焦落地问题,使焦丁得到充分利用,有效降低了冶炼成本。其结构十分简单,制作容易,且无须维护,便于操作。

剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂及其制备方法 919     

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本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎，过筛；再混合均匀，加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液，混合搅拌后抽滤，烘干，放马弗炉煅烧，放置后隔绝空气冷却，再用盐酸与蒸馏水进行清洗，烘干，制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物，原料丰富，廉价易得，制备工艺简单，易于实现工业化生产，达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65～87mg/g。

铅矿熔炼炉 847     

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本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而便于对原料进行预先粉碎。

尾矿干堆装置 750     

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本实用新型公开了一种尾矿干堆装置，包括底板和缓冲座以及筛板，所述底板底部的左右两侧固定连接有四个固定块，所述固定块底部的中端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有活塞，所述缓冲座内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶板，所述缓冲座顶部的左右两端和固定块的底部之间固定连接有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧、活塞、顶板、第二弹簧、安装座、螺纹孔、通孔、螺栓、固定板和筛板的作用，解决了现有的高效多频脱水筛在工作时，减震效果差，产生了较大的噪音，且高效多频脱水筛的筛网多为一整块，在其局部受损后，需要对其进行整体更换，增加了成本，且造成了浪费的问题。

镁矿物料破碎装置 905     

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本实用新型公开一种镁矿物料破碎装置，包括：颚式破碎机、第一传送带、第二传送带、第三传送带、减速器、集料筒、锤式破碎机、物料振动筛桶、对辊破碎机，颚式破碎机设置在地面上，减速器的输出端与锤式破碎机输入端连接，锤式破碎机的输出端与第二传送带的一端连接，第二传送带的另一端与物料振动筛桶连接，物料振动筛桶的中部与第三传送带的一端连接，物料振动筛桶的另一端与对辊破碎机的输入端连接，本实用新型的优点是：有效抑制破碎过程中的灰尘，更好的循环利于余料。

破碎球团烧结矿的制造方法 982     

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本发明提供一种破碎球团烧结矿的制造方法，包括以下工艺步骤：1)用两次造球法，先将配和好的碱度值为2.0～2.2的原料加入造球机内造母球，待母球成球至直径25～30mm后，再外滚配和好的碱度值为0.8～0.9的原料，使成品生球直径达35～40mm；2)按常规焙烧球团工艺对成品双层生球进行焙烧；3)用破碎机对焙烧后的球团经进行破碎，筛分出大于5mm粒级的即为破碎球团烧结矿成品。本发明生产工艺简单，产品结构合理，有效解决了普通熔剂性球团对焙烧温度区间要求严格和焙烧时易粘结问题，并兼备球团矿和烧结矿两者的优点，消除了球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞的现象，且破碎后堆角增大，不易滚动，有利于高炉布料。

改善烧结矿低温还原粉化率的方法 611     

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本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。

贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺 973     

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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。

用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器 930     

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本实用新型属于矿浆除渣技术领域，尤其是涉及一种用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器，其特征在于由设置在圆筒形分矿箱上的一组支架，设置在此一组支架上的一组单元除渣器所组成，单元除渣器由两块平面侧板，两块弧形侧板，焊接在此两块平面侧板和两块弧形侧板底部的筛网，焊接在两块弧形侧板之间的提杆所组成。本实用新型的用于圆筒形分矿箱上的可拆卸除渣器适用于流体矿浆工艺，可有效过滤掉矿浆内粗颗粒及大块杂质，可拆卸的模式，操作简单，易于人员手工操控，从而减轻维护人员清渣的劳动强度，保证为选别设备提供合格粒度矿浆，提高金属回收率。