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一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。
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本实用新型公开了一种用于环水管道的环水净化器，其特征在于由与环水总管路的出口管路相连接的净化器外筒，设在此净化器外筒内的筛网状内筒，设置在所述净化器外筒顶部的压盖所组成，所述的筛网状内筒与环水总管路的入口管路相连接。本实用新型安装在环水总输水管路上，结构简单，拆卸方便，不但可以确保环水水质，提高供水安全，减少管道堵塞情况，提高设备效率，而且还降低检修工时。另外，由于环水质量的提高，特别对于在选别区域的磁选设备（主要用水设备）的降低设备故障率，提高磁选效果，提高精矿质量很有帮助。
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本实用新型涉及一种对烟气进行二次利用且通风良好的镁窑炉，包括：成一体结构的第一燃烧炉和第二燃烧炉，所述第一燃烧炉和所述第二燃烧炉之间设有连接通道；所述第一燃烧炉顶部设有炉盖，侧部设有至少2个燃气烧嘴，底部设有一次风口和烟气回流口；所述第一燃烧炉内还设有空气分布板，所述空气分布板位于所述一次风口上方；所述炉盖上设有防爆阀和炉气出口；所述第二燃烧炉顶部设有烟气出口，底部设有出料口；所述第二燃烧炉内还设有筛网和冷却管道，所述筛网位于所述连接通道上方；所述烟气出口通过管道连接所述烟气回流口；所述连接通道顶部设有二次风口。本实用信息不但可以使矿石更好的分解，而且还可以提高资源和能源的回收效率。
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本实用新型公开了一种制备镁橄榄石均质料的成套装置，包括高硅菱镁矿料仓、硅石矿料仓、带式输送机、颚式破碎机料仓、颚式破碎机、对辊破碎机料仓、对辊破碎机、配料供料料仓、配料车、管磨机供料仓、管磨机、压滤机、窑车、隧道窑、破碎机、筛分机、料仓、配料机、制砖机。本实用新型设计的均质料成套设备连续性强，粗破到细破，各料包的缓冲作用较大，避免积料，提高设备运行效率；管磨机的管磨介质ZrO2减少和去除Fe2O3等杂质效果更好；隧道窑温度控制比竖窑控制更精准。
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干湿两用单球体离心节能球磨机装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由底座架、底座盘、轴承座、下轴承、轴承内套、上轴承、推力球轴承、托盘板、从动链轮、筒体、下磨衬体、研磨球、伞形筛、上磨衬体、盖板、进料斗、粉料出口管、悬梁架及托梁柱所组成；该装置的底座盘座落在底座架上方，轴承座座落在底座盘上方，轴承分别装进轴承座内空间阶梯收缩圆窝中，轴承内套分别装进轴承孔中，托盘板座落在轴承内套上方，筒体套在托盘板边沿上，上、下磨衬体装进筒体内，研磨球装进研磨腔内，伞形筛的钢圈装进托盘通孔中，盖板扣合筒体上方，进料斗的圆钢圈装进盖板通孔中，粉料出口管吊悬在进料斗上方，该装置比照球磨机节省耗电为50％。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度为140目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、MgO含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水;2.向中和塔内供中和剂;3.搅拌加曝气中和反应;4.过滤;5.泥水分离处理。本发明提供了一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的废酸水处理中和剂、工艺方法及设备。利用的镁矿生产中轻烧镁粉筛上料为中和剂实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程中产生的污泥可送烧结造球,制砖作道路建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。
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本发明属于石灰石破碎研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种石灰石破磨机。它包括驱动电机，减速器，联轴器组件，驱动轴，驱动齿轮，外齿圈，磨机滚筒，两组托轮，齿破辊、研磨辊，旋转破碎装置，固定圆筒筛和入矿漏斗，旋转破碎装置由破碎电机，破碎旋转轴，大直径旋转锤和两个小直径旋转锤组成，破碎旋转轴与磨机滚筒转动连接且破碎旋转轴的轴心与磨机滚筒的回转中心相一致。磨机滚筒由圆筒段，圆台筒段，喇叭口段，组合式锥筒衬板、两个轴承支架、两个隔仓支架，两个滚动护板圈，检修盖Ⅰ、检修盖Ⅱ、检修盖Ⅲ组成，本发明将石灰石破碎粗破、细破、粉磨工艺合为一体，除去中间的筛分和胶带运输环节，降低石灰石生产工艺投资和生产成本。
本发明涉及以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备方法，1)将钢渣筛分，筛取出粒度2～4mm钢渣粒，其余钢渣研磨成钢渣粉；2)将除尘灰烘干、研磨成除尘灰粉料；3)钢渣粉、除尘灰粉料、铁红、铁精矿粉与复合粘结剂在混合机内混合；4)取粒度2～4mm钢渣粒作为造球核心，连续将钢渣粒投放入造球机进行造球，制得生球；5)干燥、预热、焙烧，制得预还原性熔剂性球团的成品球团。高炉生产采用本技术方案后，降低高炉生产成本，增强炼铁工艺的市场竞争力，还可以实现钢铁厂二次资源的循环利用，实现高附加值产品的应用，进而实现高炉冶炼的绿色制造。
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本实用新型涉及一种延长隔膜式压力变送器使用寿命的装置，包括设置在旋流器与给矿泵之间的管路上的隔膜式压力变送器和变送器隔离膜片的测压法兰，其特征在于，在测压法兰下部设有颗粒介质隔离传导机构，所述的颗粒介质隔离传导机构由过滤管和设置在过滤管内的层过滤网所组成，在过滤管上端设有连接法兰，所述的过滤管上的连接法兰与测压法兰后固定连接，下端通过法兰与给矿管固定连接。本实用新型的优点是：由于颗粒介质隔离传导机构内装有筛网，能够屏蔽大的颗粒和杂质；正常测量时，较大颗粒会产生沉降效应，阻断较大颗粒直接接触测量膜片，避免与隔膜式压力变送的隔膜接触，从而对膜片减少摩擦，达到延长设备使用寿命的目的。
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本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％‑25％烧结或高炉返矿，15％‑25％炼钢转炉渣，5％‑10％烧结除尘灰，5％‑10％的细氧化铁粉和30％‑55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
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本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度，确定用水量，确定骨料用量，根据实验确定引气型减水剂的用量。采用此方法配置出来的混凝土具有高施工性、高耐久性、高强度性。
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本发明涉及一种利用冶金废料制备活性焦的方法，所述冶金废料为转炉灰、高炉矿槽灰、瓦斯灰中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘结剂，然后混捏成型，得到成型物料；对成型物料进行炭化和活化处理，得到活性焦；对活化处理后的活性焦进行筛分，得到成型活性焦。本发明用于制备活性焦的主要原料全部来自于冶金废料，包括转炉灰、高炉矿槽灰及瓦斯灰，解决了大量冶金尾料及废弃物需要处理、无法再次利用或利用价值过低的问题，生产出环保行业需求量日趋增大的活性焦产品。
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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。
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本发明提供了一种利用菌根化植物原位重金属污染修复方法。本发明的技术方法是利用尾矿区的土著微生物，经筛选分离后，对优势菌群卷枝毛霉进行培养扩繁；同时选取龙葵组、紫苜蓿组、地肤属中根系茂盛，耐盐碱性，对重金属具有富集作用的植物作为目标植物，以卷枝毛霉进行根部侵染，形成菌根化植物，增强植物根部活性，提高对重金属的富集、降解作用；与现有的植物修复技术相比，本方法具有修复效率高、操作简单，环境适应性强，可大面积应用于铁尾矿污染修复的特点。
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本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其是涉及一种反击锤破碎机的机底可调装置，包括下机架，弧形筛壁板，两个半圆形下堵板，一组弧形托底带，其特征在于在两个半圆形下堵板和每个弧形托底带上沿弧形托底带的圆周下沿均设有一组滑槽，沿轴向对应的一组滑槽内设有托底杆，在下堵板外端面的中上部水平方向设有抬板，在抬板下方的两个对称设置的托底杆上分别设有两个调节吊杆。本实用新型结构简单，维修方便，通过调节两个调节吊杆使筛壁板能够向上运动，以缩短筛壁板与锤头的距离，提高破碎机的产能。
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本实用新型涉及一种电熔镁砂破碎分级装置，包括料斗、壳体、两个破碎辊，其特征在于，还包括第一输送机、第二输送机、第三输送机、导向板和三个出料槽，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机从上到下依次设置于所述壳体内部，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机均包括传动滚筒、转向滚筒和输送带，所述第一输送机和所述第二输送机的传动滚筒和转向滚筒上设置有凸部，所述第一输送机和所述第二输送机的输送带上设置筛孔。本实用新型通过多个输送机滚筒上设置的凸部，以及每台输送机上输送带上设置不同孔径的筛孔，达到破碎后的矿物在运输过程中得以被振动筛滤最终达到分级运输的目的。
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平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的 加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作 业时，形成的沉渣含有较高的FeO，Fe2O3。这部分沉 渣与耐火砖及其他炉后废物一起，运往矿渣出废弃。 既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本 发明在沉渣室设置了专用沉渣回收罐，经过钢渣间翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段筛分，两级手选和振动 筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和＜8mm两级 产品。本发明工艺简单，经济效益显著，为钢铁厂废 渣综合利用开辟了新途径。
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本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，包括渣料制浆单元、湿法棒磨单元、滑石提纯单元、精矿压滤单元及闪蒸烘干单元；所述渣料制浆单元设高位混料搅拌罐；所述湿法棒磨单元设棒磨机、转筒筛及缓冲罐；所述滑石提纯单元设发泡槽和浓缩沉降槽；所述精矿压滤单元设压滤器；所述闪蒸烘干单元设闪蒸干燥器、分级堰板和集粉料仓。本实用新型实现了以低档滑石渣料为原料，研磨、提纯、分选、净化的一体化操作；在制得高纯度滑石的同时，也杜绝了粉尘污染、减少了粉体的过磨、缩窄了粉体粒度分布；在保证蜂窝陶瓷用滑石粉质量稳定性的同时，减少了手工操作环节、提高了加工效率、简化了选矿流程，并且降低了产品的生产及运输成本。
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一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。
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本发明提供一种低膨润土含量的球团及其生产方法，其原料组成为：磁铁精矿89％-94％，高铁赤泥5％-10％，膨润土0.3％-1.2％。其方法包括：1)高铁赤泥处理：高铁赤泥经烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料：按比例称重配料；3)造球：喷水混匀，控制混合料水分8％-9％，闷料30-60min，制备生球，经筛分得9-16mm的合格生球；4)焙烧：生球预热焙烧，预热温度900-1000℃，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300℃，焙烧时间10-20min，焙烧气氛为氧化性气氛，得到成品球团。本发明通过配加高铁赤泥来降低膨润土的用量，可在现有设备条件下降低球团矿中Si等杂质含量，获得成本低、性能优良、可满足高炉需求的球团矿。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种可调式箅条破碎机。包括上部设有进料口且下部设有下料口的箱体、设在此箱体内的主轴、与此主轴做固定连接的锤头,其特征在于在箱体的两端分别设有两个弧形轨道,在此两个弧形轨道之间设有筛分装置,在箱体的上部设有压扣,此压扣与筛分装置的上端相靠接,筛分装置由箅条,设在此箅条之间的高压弹性块所组成,此筛分装置与两个弧形轨道做滑动连接,两个弧形轨道的一端与箱体一侧的下部相连接,其另一端与所述箱体另一侧的上部相连接。本实用新型的特点是缩短了工艺流程。提高了破碎机的工作效率,提高了产品的合格率,降低了能耗和生产成本。
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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。
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本发明公开了一种高炉用高机械强度含碳球团，原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。该球团生产方法是将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。本发明改善了含碳球团矿强度，获得了具有一定金属化率的含碳球团，对于高炉节能降耗具有很大价值。
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本发明涉及无机化工中金属氧化物的制备技术领域，具体涉及一种利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法，其特征是，以低品位菱镁矿为原料，经筛选、粉碎、轻烧、硝酸盐提纯、氨气提纯、氢氧化镁提取和煅烧来制取高纯度轻烧氧化镁。与现有技术相比，本发明的优点是：1）利用了氧化镁与硝酸盐反应易与其他矿物杂质分离的特点，通过化学反应实现提纯的目的，有效利用了低品位菱镁矿资源，本发明可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁；2）本发明生产的氧化镁粉粒度可达到纳米级，提纯轻烧氧化镁粉活性大幅提高，作为耐火材料原料使用可降低制品的烧成温度，能源的消耗量减少；3）生产过程中产生的废液、废气都能循环利用，对环境无污染，生产成本低廉。
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本实用新型涉及一种滑石分选装置，包括光电分选机，光电分选机包括料仓、给矿机、皮帯输送机、X射线源、传感器、信号处理器、压缩空气喷管、分料台、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱为筛分装置，滑石料箱由支架支撑，支架与滑石料箱之间设有振动弹簧，滑石料箱的外表面设有振动电机，滑石料箱中间由筛网分隔成分上层料箱和下层料箱，下层料箱的底面和筛网均向下倾斜，上层料箱和下层料箱分别设有上层出料口和下层出料口，滑石料箱出料侧设有双层皮带机，滑石料箱的上层出料口和下层出料口分别对应上层皮带机和下层皮带机，上层皮带机的出料端的下方设有粗料接料斗，下层皮带机的出料端的下方设有细料接料斗。滑石料进行粒度筛分。
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本发明提供一种超高纯氧化镁的制取工艺，涉及化工生产技术领域。该超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：S1.研磨烧结；S2.筛选和化合反应；S3.筛选和烘干；S4.分选和再次烧结；S5.除铁和装袋。通过将菱镁矿研磨后烧结，再筛选出轻烧氧化镁粉并投入反应釜内与水进行化合反应，反应后再将轻烧氧化镁进行筛分后烘干，随后再次进行烧结，将把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，分别经过两次烧结工艺可提高高纯氧化镁的细度，提纯后的轻烧氧化镁的细度可达到1900～2000目，并且在活性方面使用该种工艺制取后的氧化镁活性能达到92％，通过两次高温烧结、化合反应后沉淀和除铁处理可将轻烧氧化镁中夹杂的杂质进行去除，值得大力推广。
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本实用新型涉及尾矿有价元素富集综合回收技术领域，特别涉及一种用于硫酸镁加工的可拆卸离心式固液分离机，包括底座、集液槽和筛壳；所述集液槽固定在底座上，底部开设排液口，通过排液管将液体排出；所述筛壳呈底部密封的坛型，上部筛壳口为竖直立边，底部中心开口，套接在转轴上，内部贴附分离布；还包括套口，套口为环形，环形上开设一周压布槽，压布槽的形状和位置与筛壳口相匹配。本实用新型利用离心力将可溶的硫酸镁溶液分离，通过筛壳上分离布甩至集液槽，杂质留在分离布上，从而实现硫酸镁的分离。
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本实用新型提供一种烧结机偏析布料机。所述的布料机包括筛辊、布料辊、清料器等,且具有多个筛辊和布料辊;布料机与水平面之间形成一定的倾角;筛辊布置于布料辊的上部,其辊距大于布料辊的辊距,并形成辊筛;每个筛辊下部均设有与其等长的清料器。布料辊的转速在8-25R/S可调。本实用新型不仅制作简单,投资少,见效快,运行安全可靠,而且可实现烧结过程中混合料粒度与燃料含量最佳偏析,即混合料自上而下粒度逐渐变大,燃料含量自上而下逐渐减少,均衡烧结过程热量在料层中的分布。既降低烧结工序能耗,又提高烧结矿的质量和成品率。适合于大型烧结机布料系统应用。
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2024年07月25日 ~ 27日 
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