辽宁鞍山有色金属理论与应用

铁尾矿膏体输送工艺 664     

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本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺，包括下列步骤：将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%，而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱，再自流进膏体浓缩机，其膏体浓缩机溢流水，经过澄清池澄清后，返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为65%－70%，粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是：该工艺实施后，有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率，设备运行成本低，操作容易，有利于消除尾矿库的安全隐患。

直线式高炉矿焦槽上料系统 587     

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本实用新型涉及一种直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料，通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；本实用新型采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

铁尾矿脱水新工艺 1047     

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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。

用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备 833     

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本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域,特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备,包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,皮带运输机,破碎机,垂直提升机,料斗,重型振动分离机依次首尾相接,重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2MM、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法,可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用,而且生产成本低,产品质量高。并且设备简单,投资小,不污染环境,可广泛应用。

双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法 630     

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本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。

全矿渣泵送混凝土 920     

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本发明涉及一种建筑材料,特别是一种采用全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:矿渣粗骨料900-1200Kg/m3、矿渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5-3%;矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%;所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。所述的粉煤灰的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;本发明有效地利用了废弃资源,降低了生产成本,通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料,有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。

贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺 708     

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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。

可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法 763     

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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法，可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在所述主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与所述放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以对各种工作面倾角情况下的放矿进行模拟实验。整个实验过程中，可完成自动放矿，被放出的矿石又可以经过矿石自动筛分称重处理系统实现矿石的分离，实验数据可由电脑程序自动分析处理。本发明可模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源。

用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺 935     

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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。

磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺 935     

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本发明涉及一种磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入一段离心机进行粗选，一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，二段离心机的精矿与二段弱磁精矿合在一起为最终精矿，二段离心机的尾矿返回到浓缩机。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。

尾矿脱水新工艺 913     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种尾矿脱水新工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将尾矿给入旋流器,旋流器的沉砂给入脱水筛,旋流器的溢流给入浓缩机,脱水筛的筛下产品返回到旋流器,脱水筛的筛上产品为含水量14%-16%的最终产品,浓缩机溢流给入澄清池,浓缩机底流给入压滤机,澄清池分离出来的水进行再次利用,澄清池底流给入压滤机,压滤机的滤液返回到浓缩机,压滤机的滤饼为含水量9-10%的最终产品。本发明可实现尾矿在线脱水,既节省了资金投入,又使尾矿直接在线利用,保证了后续作业的顺利进行,有利于环保与生产安全。

使用高铝难选褐铁矿的烧结方法 1095     

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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。

矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱 608     

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本实用新型的目的是针对于矿浆浓缩机底流矿浆中存留大量杂物对生产产生影响的问题，提供了一种矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱。该缓冲箱包括缓冲仓、筛板、冲渣管、盖板和观测孔保护器；盖板位于缓冲仓的顶端，与缓冲仓固定连接，盖板上设有观测孔，冲渣管位于缓冲仓的底部，所述筛板位于缓冲仓内部，呈倾斜布置，筛板的四个角设有用于将筛板固定到缓冲仓内的底脚支架，筛板中部设有用于将筛板固定到缓冲仓内的腰部支架；所述观测孔保护器位于缓冲仓上方，与观测孔连接。本装置可以防止底流矿浆在输送过程中矿渣及杂物堆积在管道内，造成管道流速异常；并且能够对底流泵管道进行定期排渣清透，避免因大量矿渣误入泵体内，导致泵体叶轮磨损。

极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺 598     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。

菱镁矿提纯新工艺 764     

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本发明属于菱镁矿选矿技术领域,特别是一种菱镁矿提纯新工艺,采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选,将正浮选与反浮选相结合的工艺,包括下述工艺过程:将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,充分研磨后物料送入分级机,分级机的返砂返回球磨机,筛下产品进入反浮选作业,反浮选粗选的精矿送入反浮选精选,反浮选精选的精矿进入正浮选作业,正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿,正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,同时满足不同用户的不同需要,给社会创造了极大的经济效益。

含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法 945     

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本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。

选别细粒贫磁铁矿的工艺 767     

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一种选别细粒贫磁铁矿的工艺。其特征是将细粒贫磁铁矿原矿给入一段闭路磨矿系统，其排矿给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入二段闭路磨矿系统，其排矿给入二段弱磁，二段弱磁的精矿给入细筛，筛上产品返回到二段闭路磨矿系统，筛下产品给入反浮选的粗选，粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一扫，精选的精矿为最终精矿，精选的尾矿返回到粗选，一扫的精矿返回到粗选，一扫的尾矿给入二扫，二扫的精矿返回到一扫，二扫的尾矿给入三扫，三扫的精矿返回到二扫，三扫的尾矿、二段弱磁的尾矿和一段弱磁的尾矿一起做为最终尾矿抛弃。本发明采用反浮选与细筛相结合的方式，既节约磨矿成本，减轻过磨对选别的不利影响，又有效地克服了磁性夹杂问题。

处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺 917     

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本发明涉及一种处理磁铁矿的粗细分选‑磁‑重‑浮联合工艺，包括：品位为25％～31％磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁和粗细分级旋流器获得粗粒产品和细粒产品，其特征在于：所述的粗粒产品依次给入粗螺、精螺和振动细筛选别，筛下产品为重选精矿，筛上产品和精螺尾合并给入二次分级和二次磨矿，二次分级溢流和二次磨矿排矿合并返回粗细分级旋流器，粗螺尾给入三段弱磁，三段弱磁尾抛尾，三段弱磁给入二次分级；所述的细粒产品浓缩后给入二段弱磁，二段弱磁尾抛尾，二段弱磁精也浓缩后给入一粗一精三扫的闭路浮选流程，获得浮精和浮尾；优点是：简化工艺，减少磨矿，节能降耗，提高精矿品位0.5％～1％。

低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺 844     

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本发明涉及一种低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺，包括下列步骤：将铁品位为25%以下的混合型铁矿石经粗破至0mm‑300mm后，给入一段磁选机，一磁尾给入二段磁选机，二磁尾作为废石抛尾，一磁精和二磁精合并给入筛分作业；将筛上物料给入中破机，筛下物料与中破机排矿合并为三段磁选机的给矿；三磁尾给入四段磁选机，四磁尾作为废石抛尾，将四段磁选机的弱磁性矿物精矿进行焙烧，然后与三段磁选机的强磁性矿物精矿合并为品位为28‑30%的预处理产品。本发明的优点是：抛弃0 mm ‑300mm废石，提前抛尾，节能降耗；经过焙烧将赤铁矿转化为磁铁矿，利于后续单一磁选工艺处理。

直线式高炉矿焦槽上料工艺 805     

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本发明涉及一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；本发明采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

用于球磨机排矿端的除渣装置 1023     

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本实用新型属于球磨机排矿除渣的技术领域，特别是涉及一种用于球磨机排矿端的除渣装置。由固定框架，倾斜筛支撑边框，筛网片，固定胶条，矿渣槽和一组固定器，水喷头组成，倾斜筛支撑边框的上端与球磨机排矿端相靠接。固定器长螺栓和锁紧螺母及垫圈所组成。倾斜筛支撑边框上表面及筛网片与水平面夹角为8°-10°。本实用新型可有效过滤出矿石中大块矿石及介质，并通过外界供水管道当做冲矿水，将截留在筛面上的矿块冲刷至渣槽内，彻底避免因大矿块堆积造成矿浆管道堵塞，缓解管道的磨损，为选别效果提供良好给矿条件。

磁性矿物分段干选工艺 991     

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本发明涉及一种磁性矿物分段干选工艺，包括下列步骤：1）将磁性矿石直接给入粗破碎机，粗破碎机的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石；3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机；4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出三段精矿产品和废石，其三段精矿产品为合格产品进入下道工序。其优点是：由于在矿石入磨前进行预选，抛弃矿石中混入的岩石，因此最大限度发挥粗破能力，提高了矿产资源回收率。

用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉 1080     

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本发明公开了用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉,解决了现有技术存在的容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高的缺点。配料比为:转炉泥40%-45%,炼铁除尘泥12%-17%,瓦斯泥10%-15%,铁精矿30%-35%;需要控制其中配料的水分保持8%-10%,小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2%-3%的含铁尘泥。其工艺方法是经原料准备、混合与造球、烧结过程、排料与筛分生产出小球烧结矿。专用竖炉特征是炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。本发明所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。热量散失少、节能效果好,完全满足高炉冶炼需要。

矿石的静压功指数的测定方法及其装置 645     

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本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置，用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现，采用的计算公式为：式中：α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71；Pi为设定的试验筛孔尺寸；Gsp为通过试验筛的物料量；P为筛下产品中x％通过的筛孔尺寸；F为试验前x％通过的筛孔尺寸；Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得，Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括：液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导，提高高压辊磨机的利用效率。

细粒铁尾矿再选工艺 1044     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。

镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法 865     

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本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。

贫赤铁矿粗粒分选工艺 908     

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本发明涉及一种贫赤铁矿粗粒分选工艺。包括阶段磨矿、粗细分选，其特征在于：所述的粗细分选是将-200目含量40～50%、品位35～40%的粗细分级作业沉砂给入螺旋溜槽作业，品位55～60%的螺旋溜槽精矿给入细筛作业，品位65～67%的筛下产品作为最终精矿，螺旋溜槽的尾矿经中磁作业分选，中磁作业尾矿给入强磁作业，强磁作业抛弃品位8～14%的尾矿，中磁精矿、强磁精矿和细筛筛上产品给入二次分级作业，二次分级的沉砂给入搅拌磨机，搅拌磨机的排矿返回二次分级作业，-200目含量65～75%、品位40～45%的二次分级溢流返回到粗细分选作业。本发明的优点:简化了工艺流程，且稳定、便于控制。

磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺 1051     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。

球磨机排矿除渣装置 625     

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本实用新型的目的针对现有球磨除渣装置各部位磨损程度不同的问题，提供了一种球磨机排矿除渣装置，属于铁矿磁选设备领域。该装置为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连；筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式，可采用两段式或三段式；当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，一段的筛面占1/3～1/2，另一段的筛面占1/2～2/3；当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，一段的筛面占1/5～1/4，另一段的筛面占2/5～1/2，中间段的筛面占1/4～2/5。该装置不但能保证了选矿流程的稳定，延长了球磨连续运转时间，降低了检修工人的劳动强度，延长了排矿绞笼的使用寿命，降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。

弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 721     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺,具体由下列步骤实现:从采场采掘生产出来的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业,细破碎作业产品给入高压辊磨机进行碎矿,高压辊磨机产品给到辊磨机筛分作业,筛上产品返回高压辊磨机作业进行再破碎,筛下产品给入弱磁选,弱磁选精矿成为预选精矿,弱磁选尾矿进入强磁选作业,强磁选精矿成为预选精矿,强磁选尾矿为最终尾矿,弱磁选精矿与强磁选精矿混合成为球磨机原矿,强磁选尾矿成为最终粗粒级尾矿。选矿厂采用弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%。