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本发明涉及一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法，所述阳极材料的重量百分比为银0.1～0.2%,铟0.1～1%,锡0.1～0.5%,锆0.1～0.3%,钛0.01～0.4%,余量为铅。阳极板体的制作工艺流程是：将铅块熔化后先加入锡钛中间合金，待熔化后再加入部分铅，待熔化后再加入银铟和铅锆中间合金，待熔化后加入余量的铅至熔化得到铅合金液，然后将铅合金液进行浇注，冷却后得到毛坯板，之后轧制得到铅合金板，再对铅合金板进行增表处理，然后校平、剪切，经活化处理后得到成品板。本发明的阳极材料在高电流密度下使用具有优良的抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌，湿法电积铜和锰等电冶金过程中大幅降低电解槽电压，降低能耗。
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本发明涉及净化脱除硫酸锌溶液中硒和碲的复合添加剂及使用方法，属于冶金领域，其复合添加剂包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四种化合物；复合添加剂的使用方法为：用50-95℃、pH为1.2-3.5的酸性水溶液将复合添加剂进行溶解，将稀释后的溶液加入到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟进行搅拌，完成净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明通过向酸性硫酸锌溶液中加入复合添加剂，使复合添加剂中的氢氧化铝胶体和氢氧化铁胶体对溶液中硒和碲的酸根离子吸附，从而实现硫酸锌溶液中硒和碲的脱除，克服了目前湿法锌冶金过程中硒和碲尚无法深度净化的难题。
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本发明涉及一种应用磁场净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本方法采用下述步骤实现：1）将湿法锌冶金过程的中性浸出含锗0.08-2.0mg/L，温度为60-90℃，pH为4.5-5.4的硫酸锌溶液，通过磁场发生器；2）将含锗的硫酸锌溶液在磁砀发生器内停留30-60分钟；3)将磁场处理后的硫酸锌溶液进行液固分离，本发明中锗在硫酸锌溶液中是荷电胶体，在磁场作用下，带荷电的锗胶体定向移动并且凝聚成大颗粒物质，从而实现硫酸锌溶液中锗的净化，本发明中磁场发生器所用磁场为永磁磁场或电磁磁场，硫酸锌溶液中的锗在磁场作用下能够凝聚成大颗粒物质，对锗的除去效果好，作业时间短，无需要投入原料，生产成本低，人工劳动强度小。
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本发明涉及到一种应用磁种净化硫酸锌溶液中锗的方法，属于冶金和化工领域。本发明的方法包括：1）向湿法锌冶金过程的中性浸出液含锗浓度为0.08-1.5mg/L，温度为60-90℃的硫酸锌溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁种，Fe3O4磁种的加入量为0.2-0.5g/L；2）将Fe3O4磁种加入硫酸锌溶液搅拌10-30分钟；3）搅拌后的硫酸锌溶液进行液固分离，滤液送下一工序进行处理；4）将液固分离得到的过滤物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中进行浸出；5）浸出的终点pH值为3.0-3.5时进行液固分离，过滤得到的含Fe3O4磁种返回使用，过滤得到的含锗溶液另行处理，本发明作业时间短，过程能耗低，生产成本低。
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本发明公开一种加压脱除硫酸锌溶液镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将含镁(Mg2+12-65g/L)硫酸锌溶液加入到压力罐体中，利用加压装置将压强提高至0.5-4.5MPa；将硫酸溶液温度提高到120-250℃；加入硫酸镁晶种后，保持温度在120-250℃，进行浓缩沉降0.5-6小时，使硫酸锌溶液镁离子进行有效脱除，保持湿法锌冶金过程镁离子的平衡。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，在湿法炼锌过程中将溶液中镁离子高效脱除，避免产出中和沉锌渣，同时，本发明还具有生产运行整体成本低、操作简便的优势。
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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法，属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉，将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时，利用双氧水和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时，提高了金的浸出效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率，经过该发明方法浸出，浸出率即可达到98%以上；本发明利用次氯酸钠作为浸出剂，不会对环境造成压力；另外本发明一步法强化浸出金矿，缩短浸出工序。
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本实用新型涉及一种电积用新型复合导电头，属于湿法冶金技术领域，本实用新型采用螺栓连接铜块与铝块，避免高温焊接在接触表面生产氧化物或化合物，铜块不会轻易脱落也便于拆卸更换；在铝块与铜块的接触面进行脱脂、去氧化处理的同时涂有一层导电膏，导电膏填充了铜块与铝块接触面间的微观空隙，通过隧道效应进行导电，间接增大了接触面积，降低了接触电阻；同时可有效防止铝块的接触表面在空气中生产氧化膜降低导电率；铜块、铝块、双头螺柱接触面的导电膏及涂设在铜块与铝块接触面边沿的接触线处的密封涂层有效阻止了空气中的水和酸雾（电化学腐蚀需要的电解液）进入铜铝接触面，从而减缓了铜铝接触面的电化学腐蚀，延长了导电头使用寿命。
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本实用新型涉及一种厢式压滤机接液溜槽装置，属于湿法冶金行业过滤设备技术领域，所述的厢式压滤机接液溜槽装置包括接液槽、下液管、接液版、铰链、挡液板、加固筋条，所述的下液管与接液槽两端连接，接液板通过铰链与接液槽上侧前端连接，铰链设置有三个，所述的挡液板焊接在接液槽上侧后端，接液板与挡液板通过加固筋条连接，本实用新型提出了一种厢式压滤机接液溜槽装置，通过在接液槽上焊接一块向内倾斜的挡液板，拆除压滤板出液水嘴，使溶液直接从压滤板出口流出，解决了出液水嘴容易堵塞的问题；在接液槽靠压滤板一边通过铰链连接一块接液板，控制接液板向上扬的角度，解决压滤板靠出液口两边底部漏液问题。
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本实用新型公开了一种冶炼用锌溶液净化装置，涉及湿法冶金技术领域。本实用新型包括第一加热搅拌罐、第一板框压滤机、第二加热搅拌罐、第二板框压滤机、加热槽和第三板框压滤机，第一加热搅拌罐、第一板框压滤机、第二加热搅拌罐、第二板框压滤机、加热槽和第三板框压滤机从左向右依次设置，第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐均包括有罐体、支腿、进液管和出液管。本实用新型设置加热搅拌罐、板框压滤机、加热槽和无机添加剂料筒，采用锌粉和无机化学药剂的三段净化工艺，能够在保证对锌溶液的净化效果的同时，减少锌粉及其它能源的消耗，达到降低生产成本的效果，解决了现有的净化技术存在生产成本高，耗能大和产出低的问题。
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本实用新型涉及一种铜电解精炼或电积触摸屏控制实验设备，属于湿法冶金技术领域。本实用新型包括电源控制柜、PLC触摸屏、实验桌、导电电极棒、电极、电解槽和加热和循环装置。电源控制柜上设有PLC触摸屏，实验桌上装有电解槽，电解槽两侧装有导电电极棒、内部带有电极，实验桌内放置有加热和循环装置。本实用新型通过设备各个零部件的组装，实现了铜电解精炼或电积实验过程的自动控制，解决了实验及研究控制不精确，数据采集困难，状态不稳定等难题。
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本发明公开一种从硫代硫酸盐溶液中回收金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以硅胶为原材料，通过化学反应以硅烷偶联剂对硅胶进行表面修饰，使得硅胶对硫代硫酸盐浸金溶液中的Au(S2O3)23－络离子具有吸附富集的作用；本发明针对硫代硫酸盐浸金行业中以活性炭负载铜氰络离子（Cu(CN)42‑）和负载普鲁士蓝时存在的氰化物污染和工艺复杂的问题，采用在硅胶表面以化学键结合的方式改性硅胶，减少有机物泄露带来的污染问题，具有吸附材料性能稳定，吸附工艺流程简单的特点，应用前景广阔。
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本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法。本方法步骤为：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85℃～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+。本发明将传统的锌浸出渣热酸浸出与高铁浸出液还原工艺合并在一个过程完成，提高了有价金属的浸出率，同时实现Fe3+的高效还原，有利于后续提取锌、铜、铟，具有工艺流程短、清洁、高效、节能等特点。
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本发明是一种高效综合回收利用铝灰的方法，属于湿法冶金领域。本发明所述方法铝灰和一定pH值的水溶液混合，在通气、搅拌条件下进行超声波强化浸出回收氧化铝和氯盐。本发明所述方法回收效率高，反应1h即可回收铝灰中98%以上的氯盐和90%以上的氧化铝；回收工艺简单，环保，浸出时间大幅缩短；并且超声波强化浸出回收的氯盐和氧化铝完全可以返回电解槽中进行电解或精炼。本发明回收氧化铝和氯盐的工艺简单，直接成本低，可以大规模的用于生产实践。特别是在现在铝行业不景气的大环境下，可直接降低金属铝的生产成本，提高铝灰利用率，给铝行业带来了新的动力。
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本实用新型公开了一种锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置，涉及湿法冶金技术领域。一种锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置，所述导向绝缘装置包括绝缘夹本体、安装孔、斜面、斜角，所述绝缘夹本体由增强PP材料制成，绝缘夹本体上侧设置有两个对称的斜面，斜面下方设置有圆弧形的凸起，圆弧形凸起下方设置有竖直面，竖直面通过斜角和绝缘夹本体底边连接，绝缘夹本体中部设置有安装孔。本设计能使得阴极板准确入槽，使用方便，绝缘性好，强度高。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。
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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置，属于湿法冶金技术领域。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本实用新型提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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本实用新型公开一种实验室圆筒式筛分装置，属于湿法冶金设备技术领域。本实用新型所述装置包括一号筛、二号筛、筒体、接矿管、圆柱形连接器Ⅰ、卡扣盖等；筒体内设有一号筛和二号筛，筒体左端中部与接矿管连通，接矿管左端套在圆柱形连接器Ⅰ内；筒体的右端置于连接器Ⅱ内，形成一个套筒形式；筒体下端设置有排矿口，排矿口上安装有旋盖；筒体右端设有卡扣盖，卡扣盖上对称设有两个扇形小孔Ⅰ，二号筛右端也对应设有两个对称的扇形小孔Ⅱ；圆柱形连接器Ⅱ右端与联轴器Ⅰ连接，联轴器Ⅰ穿过支架Ⅱ上的圆孔与皮带轮Ⅰ连接；皮带轮Ⅱ通过联轴器Ⅱ与变频电机相连。本实用新型通过变频电机带动筒体转动，从而使筒体内矿物通过离心力的作用而进行筛分分级。
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本实用新型涉及一种防腐蚀超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该防腐蚀超声波强化浸出装置，包括搅拌浸出装置和超声波装置，所述上部超声波探头设有水冷层，水冷层下部设有出水口且上部设有进水口，下部超声波探头表面设有PVC保护镀层，超声波探头上还设有风扇。本装置布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果，性能稳定，效果好。
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本实用新型涉及一种双电解槽电积提取锌的装置，属于湿法冶金技术领域。该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。
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