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本发明涉及一种钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法，属于钛硅物料高效资源综合利用技术领域。将钛硅物料中的碳脱除至0.1wt.%～2wt.%进行预处理过程；将经预处理的钛硅物料，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得3～4N高纯硅和杂质较高的钛硅合金；将得到的3～4N高纯硅加入合金化金属，得到合金化后的高纯硅；将得到的合金化后的高纯硅酸浸，获得5～6N的UMG‑Si颗粒；将得到的5～6N的UMG‑Si颗粒，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得6N的太阳能级多晶硅。本发明以钛硅物料为原料，结合现有的硅合金化提纯、湿法浸出、定向凝固等技术，制备出太阳能级多晶硅。
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本发明公开了一种熔炼炉渣协同净化锡冶炼烟气中的SO2与NOx的方法，脱硫、脱硝效率可达95.0%与58.6%；先使用渣浆吸收液与烟气逆流接触反应，渣浆中的铁、锰等过渡金属离子与烟气中的SO2与NO发生催化氧化反应，实现对SO2和NOx的同步脱除，烟气中的SO2吸收转化成硫酸，用作炉渣中有价金属浸出剂，实现以废治废；定期废弃的循环吸收浆可通过湿法处理技术浸出有价金属，实现资源化利用。本方法适应较宽的温度、气体流量等操作条件，除协同净化处理锡冶炼烟气外，也适用其他低浓度SO2冶炼尾气的净化处理。
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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。
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一种废紫铜再生回收方法,将废紫铜放入溶铜槽中,将含酸100～270g/L、含铜25～70g/L、含铁0.2～10g/L、温度10～70℃的电积尾液送入溶铜槽中溶解废紫铜,将得到的溶铜液送入反萃取器,反萃取得到的富铜液送入电积槽电解得到阴极铜;电解产生的电积尾液再送入溶铜槽溶解紫铜,形成一个循环回收工艺;电积尾液在溶铜槽中的流动时间为0.1～10小时,流速为0.001～1.5米/秒。本发明流程短,回收设备简单,尤其是可直接添加在现有的铜矿浸出-萃取-电积湿法冶炼工序中,充分利用现有工艺设备。本发明可避免工艺流程中萃取剂被氧化中毒,操作安全,回收得到的阴极铜产品质量高。
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本发明公开一种增强陶瓷颗粒与基体结合强度的方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过粘接剂包覆陶瓷增强颗粒方法制备复合材料，并结合粉末冶金＋铸渗相结合的工艺制备而成；所述制备方法包括以下步骤：将增强颗粒、合金粉末、粘接剂和无水乙醇放入球磨机中均匀混合，将混合后的合金粉末进行真空干燥后放入压片机中进行压力成型，得到预制体；将预制体放入真空管式炉中烧结成型，然后将成型的预制体放入型腔内部，然后进行重力浇筑；粘接剂可以加速元素扩散的能力，可使得碳化钨复合材料的界面反应区达到一定的厚度；改善陶瓷增强颗粒与基体结合状态，更使得碳化钨复合材料的各种机械性能得到了提升。
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本发明涉及一种复合式燃料烟化炉还原挥发熔炼方法，属于火法冶金技术领域；采用粉煤和天然气作为烟化炉还原挥发熔炼的复合燃料，天然气通过天然气喷嘴喷入烟化炉内，粉煤在粉煤燃料供给系统内与一次风进行混合，经过粉煤喷嘴喷入烟化炉内；还原挥发熔炼过程中根据烟化炉冷、热料量情况，调整粉煤喷入量以及天然气喷入量；采用该还原挥发熔炼方法，提温速度快，烟化炉操作灵活，调整简便，自动化程度高，可有效预防粉煤中断或燃气中断对烟化炉造成放渣困难等问题；可实现清洁长周期连续生产作业，烟化炉的还原挥发反应更加充分，有利于与上下游作业制度的匹配；生产效率高，生产控制稳定，容易实现稳定精细的控制生产。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。
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一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法，属于烟气净化领域。步骤为：将50～90℃烟气用氨吸收液喷淋，所得溶液曝气氧化得到硫酸铵溶液；所得烟气用原烟气换热加热至120～350℃，补加氨水；通过添加或不添加催化剂的活性炭材料，使烟气中NO和NO2转化为N2；剩余SO2与氨、水蒸气生成硫酸铵；汞、二噁英、呋喃、挥发性有机物、氨气溶胶及其他微量毒害物质被活性炭吸附；活性炭在进行吸收吸附后采用水洗及加热的方法进行再生。优点：工艺简便，脱硫脱氮效率高；能吸附烟气中多种毒害物质和细微颗粒物，对工业烟气PM2.5污染有较好的防治效果，并副产硫铵、硝铵化肥，达到了资源循环利用。能应用于锅炉、冶金、化工、热电、及垃圾焚烧发电多领域的含硫含硝烟气净化。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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本发明涉及一种用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法，属于环保和冶金技术领域。高硫铝土矿生产氧化铝过程中在料浆中加入还原剂除硫，其中还原剂为活性炭、铝、铁、锌中的一种或者任意比例混合物。本发明不仅可以将溶液中各种形态的变价硫（S2‑、S2O32‑、SO32‑、SO42‑）去除，而且除硫效率高；同时还可以消除硫对加热器壁腐蚀可能会带来严重安全隐患的弊端。
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本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。首先将硫酸锌结晶溶解于水中，调节pH，向溶液中加入锌粉置换镉，形成海绵镉；然后向除镉后的硫酸锌溶液中加入亚铁盐，并通入预热后的空气或氧气缓慢氧化二价铁，生成砷酸铁晶体。本方法旨在解决有色金属工业中间产物中有价金属的回收及砷的无害化处理，本发明中砷以臭葱石形式达到固化和稳定化处理、镉以海绵镉的形式回收。
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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。
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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。
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一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置，涉及一种锗冶金工艺中提取锗的装置，尤其是一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置。本实用新型的湿法从锗精矿中提锗的装置，由盐酸加入设备、浸出蒸馏设备、四氯化锗冷却接收设备、四氯化锗吸收设备、尾气吸收设备通过管道连接构成，其特征在于四氯化锗冷却接收设备为卧式冷凝系统、四氯化锗吸收设备为竖式冷凝系统，浸出蒸馏设备为1台5000L的蒸汽加热的搪瓷反应釜，四氯化锗吸收设备由4个50L带夹套冷却的硼硅玻璃吸收瓶构成，尾气吸收设备由2套由1个6M3碱液吸收塔、1个3M3储槽及1个输送泵串联组成。经改造后，1套氯化蒸馏系统的处理量为原来的10倍，且大大减少了四氯化锗由于管道破损及胶塞破损而造成的四氯化锗损失，因而大大提高了锗的回收率。
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箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，属湿法有色冶金设备技术领域。为带上、下圆板的搅拌浆，特征在于上圆板的直径小于下圆板直径。优化结构是：上圆板直径/下圆板直径＝0.75～0.88；下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同；浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2～0.3；搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的带上、下圆板的搅拌浆相比，同样转速条件下液体提升能力增加10-20％，生产效率提高10％以上。由于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米小于10毫米，搅拌浆损坏大大减少，寿命延长3倍以上。
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一种从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法，属于冶金领域，尤其是一种湿法从含镓锗精矿中回收镓的工艺。本发明的工艺包括锗精矿的破碎、锗的蒸馏分离、压滤分离、过滤液酸度调节、镓的萃取、富镓有机相的反萃取以及精镓制备过程。本发明针对锗精矿中的镓回收，提出了回收镓的有效可行的方法，具有很大的应用前景，是从锗精矿提锗后的残液中回收镓的低成本高效的工艺方法。
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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。
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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。
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本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是，将氧化钯悬浮于水中，搅拌下加入一定量的水合 肼，使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯，或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。
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本发明涉及一种单宁沉锗剂的制备方法及其使用的方法，属于有色冶金湿法锗富集技术领域，将称量后的单宁酸加入一级溶解槽中，加入温度为25?35℃的水进行恒温溶解，不断搅拌；在一级溶解槽过程中,成团大颗粒（粒径>1mm）的单宁酸通过一级溶解槽液位控制排入到贮槽中经强化溶解后返回一级溶解槽；再将完成一级溶解的混合液加入二级溶解槽中，继续搅拌溶解；将完成二级溶解的混合液加入温度调节槽内，调节温度，完成单宁酸沉锗剂的制备过程；计算单宁酸沉锗剂耗用倍数，将单宁酸沉锗剂加入含锗的硫酸锌溶液中进行沉锗处理。本发明将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，有效避免单宁酸凝结成团和高温胶结失效，提高单宁酸的利用率，降低成本。
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本发明涉及回收含铂碘化银废料的湿法和火法联合新冶金工艺,包括:第一步,水合肼预还原除去部分碘离子和改善废料的粒度,有利于废料收集;第二步,火法还原造渣,完全分离碘,形成银铂合金颗粒;第三步,硫酸溶解分离银铂。该工艺具有流程短,回收率高,环境污染小的优点,可有效回收含铂碘化银废料中的银和铂。
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本发明涉及一种铜冶炼烟尘综合回收的酸碱联合清洁方法，属于有色金属冶金与环保技术领域。将铜冶炼烟尘与硫酸溶液调浆后，浸出反应，矿浆经过液固分离，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出液直接通入SO2还原，冷却至温度<35℃结晶析出As2O3，经液固分离，滤液返回浸出或用于回收锌、铜、镉、铟；得到的浸出渣用热水洗涤后用于回收铅、铋、锡、银；将得到的As2O3用NaOH溶液进行碱溶得到含砷碱液；将得到的含砷碱液加入C7H7Cl进行苄化反应，苄化反应结束后分离得到苯甲醇和苄基胂酸盐；将得到的苄基胂酸盐用硫酸溶液进行酸化然后分离生成苄基胂酸和滤液。本方法环境污染少，避免了现行湿法工艺AsH3气体和大量酸性含砷废液的产生、环境污染严重且难以处理的问题。
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本发明公开了一种铑还原活化溶解方法，涉及贵金属冶金技术领域。克服现有技术的不足，其目的是到达溶解效率高、湿法常压溶解、操作简单，工艺流程短、生成成本低、能够溶解铑废料范围广的铑溶解方法。技术方案为：A、铑废料破碎磨细；B、与活化剂混合；C、酸溶活化；D、过滤；E、溶解。有益效果：由于C步骤中锌粉和盐酸溶液发生化学反应，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化铑还原为金属铑，铑的溶解活性不会降低，而且会提高，这样非常有利于后续的溶解，活化过程中氧化铑被还原成金属铑，不被盐酸溶解。所以本发明具有：铑的溶解效率高，常压溶解铑且溶解温度低，操作简单，工艺流程短，生成成本低，能够溶解铑废料范围广。
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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。
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本发明公开了一种粗铅中回收锡的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，粗铅经熔析除铜处理后，根据粗铅中锡的含量，加入烧碱、硝石和食盐对粗铅中的锡进行富集除去，得到富锡渣；富锡渣与铅冶炼系统产出的所有含锡渣配入纯碱、还原煤等采用还原熔炼产出铅锡合金；铅锡合金经过真空蒸馏处理得到粗锡；粗锡再采用硅氟酸-硫酸作为电解介质的“混酸”电解精炼得到高纯度的析出锡，析出锡经简单的熔炼得到国标锡锭产品；该方法开创了铅冶炼锡资源综合利用生产锡锭产品的先例，具有工艺简洁、锡产品收率高、处理成本低等特点，特别是引入真空蒸馏分离锡合金，在节能环保等方面具有显著的优势。
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本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，鼓风熔炼产出的高锑铅在阳极锅内配料除铜后铸成阳极板，控制铅阳极板Sb6～7%；然后将阳极板送入电解槽，以高电流密度183～187A/m2进行电解，在电解液中加入牛胶、β-萘酚调节阴极结晶质量，经电解产出的阳极泥经洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；产出的析出铅在精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭；该方法具有析出铅产量高，电流效率高（≥94%），直流电耗低（≤115kwh/t电铅），电解过程成本低，不用添加黄丹提高铅离子，提高锑产品产量等特点。
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热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从低品位锗精矿中还原挥发富集回收锗的方法。热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，该方法采用次亚磷酸钠为还原剂，将低品位的锗精矿和次亚磷酸钠混匀，放入还原挥发炉内，隔绝空气后，采用微波加热的方式，在900-1100℃的条件下，进行还原挥发，低品位锗精矿中的锗以一氧化锗的形式挥发进入收尘布袋中，从而使锗与其它大量的不挥发杂质成分分离，收集挥发份后，得到高含锗的锗精矿，将高含量采用在盐酸溶液中用二氧化锰氧化，盐酸加热浸出，然后蒸馏分离来提取锗。本方法具有较高的锗回收率，较低的生产成本，较小的设备投入，避免了大量的废水废气废渣的排放及处理，可彻底解决湿法处理带来的废酸废水废渣难处理的问题，能大幅降低提锗过程对环境造成的污染。
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