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本发明公开了一种R‑T‑B稀土永磁体的制备方法，涉及磁性材料技术领域领域，为提高产品性能和生产效率，降低生产成本；本发明采用上端面开设有多条气槽的治具，利用网印工艺在烧结磁体表面沉积膜层，其中网印膜层的浆液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氢化物中的至少一种，还可包括金属元素或其氢化物、氧化物、氮化物中的至少一种；将沉积膜层后的烧结磁体在真空烧结炉中热处理，使稀土元素扩散进入烧结磁体内部；本发明可以实现自动化加工时产品侧边紧密排放，大大简化了自动化实施难度，热处理后粘连现象大大减少，产品性能一致性也得到改善，有利于提高自动化程度，减少人工成本，复合粉体利用有利于提高产品性能，降低稀土用量。
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本发明公开了一种剪板机刀片的加工工艺，备料：按重量份数选取：碳化硅、铜粉、镉粉、石棉粉、黑铋金矿粉、石蜡、氧化钾、三氧化二锡；将备料好的各个组分按重量份数放入高速混合机中搅拌均匀；然后将搅拌均匀的组分倒入模具中进行压制，得到成型的胚体；将胚体放在真空下进行预烧结，得到半成品；然后将半成品再次放入模具中进行加压；将加压后的半成品再次进行真空烧结，然后冷却降温即可，本发明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等优点。
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本发明公开了一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，按质量百分比计，包括：Cr：32.0‑40.0％、Fe：5.0‑12.0％、Al：0.5‑1.0％、Mo：2.0‑5.0％、Ti：6.0‑12.0％、Mn：0.1‑0.4％和W：4.0‑5.0％。本发明所述的一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺，本发明生产的高温合金母合金的合金强度高，耐磨性、抗高温氧化性好，造过程表面裂纹少，塑性好，可消除偏析，使得生产后的母合金组织均匀，合金内部有害杂质低，内部缺陷少，成品率较高，且节省材料，母合金的生产成本较低；能够除掉原料表面的氧化膜，加快真空烧结速度，加快合金生产效率，而且减少原料中的氧含量带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种硬质合金圆盘刀的成型工艺，其成型工艺步骤如下：首先进行配料操作，将WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨机中进行材料的混合，混合时间为24h‑48h；然后将混合充分的材料放入真空干燥器中进行干燥处理；对干燥过后的材料用40‑80目的筛网进行擦筛制成粉末状材料；根据圆盘刀的尺寸秤取适量的粉末，将粉末装入模具中，先用压料器预压，再用压力机压制；将压制成型的圆盘刀用石墨制的舟皿装好后放入真空烧结炉中烧结；将烧结好的圆盘刀进行内外圆和平面加工，加工后开刃口，将加工好的成品检验、包装、入库。本发明的有益效果是：提高圆盘刀的质量、节省成本，提高圆盘刀的使用寿命。
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本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。
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本发明公开了一种硬质合金烧结工艺，包括以下步骤：S1、升温调压：对真空炉内部进行升温处理，温度到达指定温度后保温30‑50min，并将真空炉真空度控制在70Pa‑100Pa，保温结束后往炉内充入惰性气体；S2、真空烧结：将真空炉内温度调节到烧结温度，真空度控制在100Pa‑200Pa以内；S3、分压烧结：将真空炉内温度调节到1000℃‑1500℃，烧结0.7～1.5h，本发明的有益效果是：本申请通过在额定温度内进行加压、保压、升温和保温过程，提升硬质合金的致密度，并且通过将冷却后的工件放入真空炉内，温度调节到1360℃‑1380℃，保温20‑30min后自然冷却，以此实现退火，在烧结好后，增加了退火工艺，以消除产品应力，使后续加工更加顺畅，提升了成品率，减小了客户使用裂片的几率。
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本发明公开了一种高镝辅合金添加制备低成本钕铁硼磁体的方法，该方法添加特殊氢破工艺处理的富镝辅合金粉末，进入钕铁硼晶界相中，达到即提高产品性能，也降低产品成本的目的，具体包括：将高镝辅合金(PrNd)19Dy23(FeCoCuGa)balB1用氢破炉，制成半脱氢粉末；将半脱氢粉末在气流磨中，制成2～4微米的粉末B；相同方法制备2～4微米的(PrNd)30.5(FeCoAlCuGa)balB1.0粉末A；将粉末B加入到粉末A中，均匀混合；利用磁场压机，将混合均匀的粉末在磁场下取向成型，冷等静压，得到压坯；将压坯置于真空烧结炉中，烧结保温，一级回火保温，二级回火保温，获得烧结钕铁硼磁体。
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本发明涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金可换刀具的制造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料加入搅拌球磨机中，并加入无水乙醇，进行搅拌研磨4h，得到料浆；将料浆经过干燥、过筛，然后加入全精炼石蜡充分搅拌，得到料粒，再将料粒加入硬脂酸锌后进行模压、挤压，并注塑成型；将成型后的坯件放置于真空烧结一体炉中，并通入氩气，然后进行烧结；将烧结后的坯件在车床上进行刀具初加工，初加工后进行淬火热处理，淬火热处理后的坯件在磨床上进行精加工，然后再使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂纳米WC‑Co超硬复合涂层，即可；本发明硬质合金具硬度高，韧性好，质量稳定，不易出现断裂现象，工艺简单，适合工业生产。
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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种高效电机用钕铁硼磁体的制备方法，包括：将市售氟化钙粉末与无水乙醇混合制成浆液，均匀涂覆到已烧结加工好的半成品钕铁硼磁体面积最大的面上，将上述涂覆好的磁体摆放放入料盒中，置于真空烧结炉中两级回火获得高电阻率的磁体，所得磁体不影响磁体的性能，还提高磁体电阻率，降低电机运行过程中磁体的涡流损耗，降低温升，减少磁体性能的损失，充分发挥磁体的性能。
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本发明公开了一种汽车碳陶刹车盘的生产工艺，涉及汽车零部件生产工艺领域，包括原材料准备、混料一和混料二准备、单独加热处理、混料处理、二次混料处理和搅拌和真空烧结处理六个工艺过程，本发明利用两种性质相反的分散剂分别改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳与硅的相互包覆，并通过两次球磨处理，使混合物混合效果更好，烧结之后生成的碳陶微球性能更好，通过该材料生产的汽车刹车盘摩擦系数高、耐久性较好、耐高温性能强，值得推广。
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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，属于切纸机械刀具硬质合金材料技术领域。本发明选取粒度分别为0.6～1.0um、3.0～6.0um的高纯原生碳化钨(WC)，粒度为1.0～2.0um的高纯球形钴粉和粒度为1.0～2.0um的碳化铬，按照碳化钨质量占比80％～90％、球形钴粉10％～20％、碳化铬0.35％～0.7％在湿磨机中进行混合、湿磨、过滤、干燥、压制成型、用普通真空烧结一体炉烧结等一系列工艺制备得到一种硬质合金分切刀具用的新材料。通过本发明的方法制得的材料是一种特殊的组合结构材料，用本发明的方法制造的产品可以实现分切刀具在比较恶劣的环境下具有良好的切削效果和超强使用寿命。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼晶界重塑的方法，涉及钕铁硼磁性材料技术领域，为解决晶界扩散后产品的剩磁降低的问题；本发明包括钕铁硼甩片氢破的同时加入金属铈屑，氢破后入气流磨制粉，加入润滑剂、抗氧化剂后混合均匀，在氮气箱内压型，再等静压后入烧结炉，制成烧结态的钕铁硼块，切片酸洗获得中间体；制备重稀土合金，其中以重量百分比记75％以上为Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一种或多种，将最佳扩散温度提高至930℃以上；将重稀土合金制成粉末，与有机胶水混合后均匀涂覆于中间体上，入无氧真空烧结炉内升温至930℃以上保温进行晶界扩散后，施加压力，继续保温；本发明钕铁硼材料晶界扩散后剩磁性能获得有效提升。
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本发明公开了一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，属于粉末冶金硬质合金材料烧结技术领域。本发明的一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，步骤包括负压脱蜡、真空烧结、分压烧结、快速冷却和出炉，其中脱腊过程完全遵循石蜡在合金制品中排除的峰值曲线，在各阶段采用了不同的升温斜率，能确保石蜡气体依次匀速的从合金制品中缓慢排出。采用本发明的工艺制得的硬质合金制品，产品不会因烧结工艺原因引起裂纹、起皮、变形、渗碳、脱碳等问题；制品中排出的石蜡气体回收率高，可达97％以上，减少了对炉膛和真空泵系统的污染，延长了设备的使用寿命；工艺时间相对较短，提高了生产效益，节省了能源，降低了成本，增强了市场竞争力。
本发明公开一种高温防护用NiCrBSi‑ZrB2金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法，包括金属陶瓷粉末的制备和复合涂层的制备，通过机械球磨、喷雾造粒和真空烧结相结合的方法制备出粒径在15～45μm的适用于热喷涂的金属陶瓷粉末，然后使用氧‑丙烷为燃料的超音速火焰喷涂技术，氧气作为助燃剂，丙烷作为燃料，氮气作为送粉载气，空气作为冷却介质，将金属陶瓷粉末喷涂在钢基体表面，制备形成NiCrBSi‑ZrB2复合涂层；本发明克服了ZrB2陶瓷在烧结过程中难以致密化的问题，提高了粉末结合强度和流动性，并使用超音速火焰喷涂技术制备涂层，其制备方法简单，涂层沉积效率高，设备操作方便，成本低廉，适用于提高锅炉设备表面的抗热腐蚀及抗高温磨损性能，提高锅炉服役寿命。
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一种真空离心双复合式净油机，设有加热罐、真空分离罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增压泵、离心机、辅助油箱、电磁阀、单向阀；加热罐内设有加热器；真空分离罐内装有反映环、喷射管、液位控制器；设备进油口连接加热罐，加热罐连接真空分离罐，真空分离罐上部连接冷凝器，冷凝器连接真空泵；真空分离罐底部连接排油泵，排油泵出口连接辅助油箱，辅助油箱底部连接增压泵，增压泵出口连接到离心机。本发明解决了真空滤油机净化精度低，破坏油品稳定性，影响油液使用寿命及更换滤芯的问题。同时解决离心式净油机除水效果差的问题；可将油中水和有害气体排除；通过离心高速旋转的方法分离出油中的杂质。达到同时除杂，除水，除气的效果。
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本发明公开了一种Mg2Ni0.9Co0.1H4基储氢材料的制备方法，属于储氢材料技术领域。该方法通过湿法球磨得到Ni(Co)固溶体粉末；按母合金Mg2Ni1-xCox(x＝0.1～0.2)的成分，将一定量的固溶体和Mg粉真空烧结得到母合金，母合金的化学成分范围为：Mg的原子百分数为65～70％，Ni+Co占合金剩余百分比，Co在Ni+Co中的原子百分数为10～20％；然后将烧结合金置于氢化炉中氢化获得目标储氢材料，其由85～90wt％的Mg2Ni0.9Co0.1H4基体相、6～7wt％的MgH2和4～8wt％的MgNi3Co相组成。该储氢材料具有高的储氢容量(大于3.5wt％)、低的起始放氢温度(220℃)和优良的放氢动力学性能。本发明制备方法具有工艺简单、高效、产率高、无污染的显著特点。
本发明提供了一种铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置及其工艺流程，所述铜合金多层复合结构成型用多轴送粉铺粉装置包括打印平台、送粉铺粉机构、清粉机构和粉末回收机构；所述打印平台用于放置打印基体；所述送粉铺粉机构内分别装有白铜粉末和青铜粉末，所述送粉铺粉机构将流出的白铜粉末或青铜粉末均匀的平铺在打印基体上的打印区域；所述清粉机构用于将多余的白铜粉末或青铜粉末扫出打印区域；所述粉末回收机构位于打印平台的周边，用于回收多余的白铜粉末或青铜粉末。采用该装置的工艺流程简单，成型部件具有较高的尺寸精度，可加工具有复杂形状的部件，且异种铜合金的交替打印可以有效结合两种材料的优异性能。
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本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3)，筒体(2)一侧为给矿槽(4)，筒体(2)另一侧为出矿槽(5)，筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26)，所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位，本实用新型的永磁筒式磁选机，结构简单，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，防止磁性矿物流失，提高精矿品位。
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本实用新型公开了一种可以实现多点取样的混料机，属于粉末冶金铁基粉末混合设备。该混料机包括双锥形罐体、分开设置在罐体两侧端用来支撑罐体的机架和驱动罐体相对于机架转动的驱动机构，双锥形罐体的上部设进料口，下部设出料口，进料口和出料口均安装有密封阀门，所述双锥形罐体圆周方向均设至少三个通孔，每个通孔均由密封性孔盖密封。优点是结构新颖、实用，该混料机在罐体上均设通孔，取样方便、快捷，简化了操作过程，混料整体时间缩短一半，保证了铁基混合粉成分的均匀性，生产效率提高了30-40%，产品尺寸稳定性好，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种用于钢包加热的新型钢包车，属于冶金设备加热技术领域。本实用新型包括车体，以及安装在车体上的钢包，还包括用于盖合在钢包上的钢包盖，所述钢包盖上设有蓄热单元，该蓄热单元与钢包内腔相连通；所述蓄热单元包括蓄热室，所述蓄热室上设有烧嘴，用于对流入蓄热室中的气体进行加热。本实用新型通过在钢包盖上设有蓄热单元，通过蓄热单元的烧嘴对流入蓄热室中的气体进行加热，加热后的气体流入至钢包的内腔中，从而实现对钢包的加热，整个过程无需将钢包送至钢包烘烤器，同时，由于钢包盖的存在，在加热过程中能够有效的降低热量损失。
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本实用新型公开了一种多焦仓自动装焦设备，属于冶金炼焦技术领域。本实用新型的设备包括焦仓、输送机、装车楼和缓冲仓，所述的输送机连接焦仓和装车楼，缓冲仓设置于装车楼内部，位于输送机下方，该缓冲仓与装车楼的出料口连接；所述的出料口设置红外检测装置。所述的焦仓出口设置有振动给料机，所述的振动给料机出口与输送机的皮带相接。所述的缓冲仓出口设置有给料机，该给料机与出料口连接。本实用新型通过上位机控制各个出口的开闭以及各个部件的动作，使焦炭的装车能够自动进行，无需人工参与，节省了人力，保证了设备自动化运转。
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本实用新型公开了一种便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，涉及冶金制造技术领域。该便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，包括炉底，炉底的俯视图呈圆形，炉底由加料侧2、出钢侧3和耳轴侧1组成，耳轴侧1设置于加料侧2和出钢侧3之间，炉底上设置有底枪，所述炉底上还设置有与炉底圆心相同的r1、r2和r3三个圆形范围，其中r1的半径为R1，r2的半径为R2，r3的半径为R3。该便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，通过增加炉底偏加料侧底枪数量，有效促进冶炼过程废钢融化；出钢过程，炉底偏出钢侧底吹继续搅拌，促进未融化废钢继续融化；冶炼过程，耳轴侧底吹布置远离耳轴，有效缓解熔池和耳轴侵蚀，减轻炉况维护负担。
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本实用新型公开了一种简单高效的局部退火装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括无底的箱体，所述箱体位于待局部退火工件的上方，并能够完全罩住待局部退火工件；所述箱体的顶部开设有通气孔，所述箱体的两侧的底部开设有多个风门；在所述箱体的下部设有燃烧机构和自动记录曲线设备。本实用新型的箱体大小能够满足不同工件的尺寸要求，对不同的工件实行局部退火；燃烧机构燃烧时，风门连通箱体内部和外界空气，为燃烧提供充足的空气中的氧气，因此不需要额外增设氧气瓶，极大的降低了安全隐患，自动记录曲线设备能够实现实时温度跟踪记录，使退火质量可靠稳定，保护了原有加工面，对原尺寸精度几乎无影响，从而高效、方便的完成局部退火。
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本实用新型公开一种冷床成品棒材自动剔尾装置，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板可滑动，并由PLC控制器控制第二挡板的滑动；本实用新型属于冶金轧钢技术领域，PLC控制器根据第二挡板上的棒材是否为尾部棒材，来控制第二挡板的移动，从而使得尾部棒材与第三挡板齐平，非尾部棒材与第二挡板齐平，从而实现挑出尾部棒材的作用，方便剪切；本实用新型还设置有导向轮，确保尾部棒材在第三挡板对齐，防止尾部棒材偏向导致不能伸长到预计长度。
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本实用新型公开了一种鱼雷罐车的温度检测系统，属于冶金用检测设备领域。本实用新型包括运行轨道、红外摄像头和报警装置，运行轨道上设置有一段检测轨道，该检测轨道的两侧分别设置有支撑杆，红外摄像头设置于支撑杆的顶端；检测轨道上设置有感应装置，该感应装置用于检测鱼雷罐车是否到达检测轨道，感应装置与红外摄像头连接，红外摄像头与上位机相连接，报警装置与上位机相连。本实用新型能够自动对鱼雷罐车的车体进行全面温度检测，极大地降低了劳动强度，提高了鱼雷罐车表面温度检测的精确度，可以有效避免意外事故的发生。
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本实用新型公开了一种通过超声波提高钢水洁净度和细化晶粒的系统，属于冶金技术领域。本实用新型的一种通过超声波提高钢水洁净度和细化晶粒的系统，包括中间包、塞棒和结晶器，所述的塞棒内部开设有中空空腔，该中空空腔内部安装有吹氩管，所述的吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接，上述的中空空腔内部设置有导波杆，该导波杆与吹氩管相互平行且竖直安装，所述的导波杆与换能器相连接，所述的换能器通过导线与超声波发生器相连接；中间包的下部通过浸入式水口连接至结晶器，结晶器内钢水的上表面设置有保护渣层。本实用新型通过在一处引入超声波，既可以提高钢水洁净度，又可以细化铸坯晶粒，均匀组织。
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本实用新型公开了一种用于大样电解的升降装置及电解系统，属于冶金设备电解技术领域。包括升降螺杆和夹持件，所述升降螺杆的底部设置有试样安装部；升降螺杆用于升降电解试样，所述夹持件包括第一螺纹面和第二螺纹面，第一螺纹面和第二螺纹面均可与升降螺杆的螺纹相配合，螺纹面与升降螺杆螺纹的配合用于升降螺杆的夹持，所述第一螺纹面和第二螺纹面均可与升降螺杆的螺纹分离；螺纹面与升降螺杆螺纹的分离用于升降螺杆的升降；通过将粗调与细调配合使用可以实现不同高度差的快速调节，能够大大减少调整电解试样高度的时间。
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本实用新型公开了一种用于多座高炉脱湿的冷量智能分配装置，属于冶金企业高炉鼓风脱湿技术领域。本实用新型包括脱湿器群、冷水机群、冷水母管、脱湿控制单元，冷水母管包括进水母管和回水母管，脱湿器群通过冷水母管与冷水机群连接并进行换热。所述的脱湿器上设置有出水阀和进水阀，通过调节进水阀的开度控制冷水的流量，使冷量进行合理分配。所述的进水阀使用电动调节阀，该电动调节阀和脱湿器群、冷水机群均与脱湿控制单元电连接，脱湿控制单元设置有数据采集模块，通过从脱湿器群、冷水机群等采集的信息控制进水阀自动调节，实现冷量的智能分配，提高冷水机的利用效率。
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本实用新型公开了一种用于电渣锭表面打磨装置，属于钢铁冶金技术领域。它底座、驱动机构和用于打磨电渣锭表面的打磨机构，所述驱动机构安装在所述底座上，电渣锭放置在所述驱动机构上；所述打磨机构的底部与所述底座活动连接，其打磨部与电渣锭的表面接触。本实用新型具有一定的自由度，能够对电渣锭进行全方面的打磨，保证了工作效率的同时还大大的降低了安全隐患。
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