安徽马鞍山有色金属理论与应用

提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺 906     

 0

本发明属于发动机支架加工技术领域，具体涉及一种提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺，包括初步处理、喷涂粉料制备和喷涂几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：将本发明中方法对发动机支撑架处理能够有效增强纳米涂料在基体上的附着力，喷涂纳米涂层的发动机支撑架机械性能好，有一定的耐压缩能力，能有效吸收振动，同时其抗热性能和表面硬度都有了明显提高，延长了发动机支撑架的使用寿命，适于推广使用。

高强碳纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 795     

 0

本发明公开了一种高强碳纤维增强二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二铝20-40、二氧化硅30-50、改性高弹碳纤维10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基过氧化氢0.02-0.05、对甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去离子水30-50；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的三氧化二铝具有增强致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高温下生成熔融氧化硼具有降低烧结温度的作用，能够减少资源损耗，增加社会效益。

高精度硬质合金小圆刀加工工艺 747     

 0

本发明公开了一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种高精度硬质合金小圆刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金小圆刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

陶瓷钢及其制造方法 768     

 0

本发明涉及金属陶瓷复合材料技术领域，具体涉及一种陶瓷钢及其制造方法；按重量百分比计，包括以下组分：Al 3.2‑3.8％、Cr 0.8‑1.2％、Co 0.14‑0.18％、Ce 0.5‑0.8％、Y 0.25‑0.28％、Nd 0.05‑0.08％、Mn 1.2‑1.6％、W 0.24‑0.28％、SiC 3.4‑3.8％、SiN₄1.8‑2.2％、CaF₂0.25‑0.29％，余量为Fe及不可避免的杂质；本发明提供了一种陶瓷钢及其制造方法，本发明各元素组分间分布、作用均衡，组织结构致密均匀，金相转化平衡度高，所制造的陶瓷钢具有良好的强度和硬度，耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性更好，而且本发明制备工艺简单、生产成本低廉、安全性高、处理方便、产品质量高，具有较好的市场应用价值。

连续退火炉高温炉辊ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防护涂层及制备方法 1044     

 0

本发明公开一种连续退火炉高温炉辊ZrB₂改性CoCrAlTaY‑Y₂O₃防护涂层及制备方法，防护涂层设置为在基体上的粘结层和金属陶瓷工作层的双层结构；所述粘结层的成分为NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金属陶瓷工作层为CoCrAlTaY‑Y₂O₃‑ZrB₂，所述金属陶瓷工作层中各成分的质量百分比为：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘结相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比为：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本发明所述连续退火炉高温炉辊ZrB₂改性CoCrAlTaY‑Y₂O₃防护涂层在高温使用过程中不会生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄积瘤物，具有抗结瘤性能，提高了防护涂层的稳定性和使用寿命，同时具有良好高温摩擦磨损性能。

高强碳纤维增强磷酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法 818     

 0

本发明公开了一种高强碳纤维增强磷酸锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸锆60-70、聚乙二醇2-3、氧化镁10-15、改性高弹碳纤维10-13、碳纳米管7-9、甲基丙烯酸羟甲酯5-8、过硫酸钾0.03-0.04、石蜡乳液1-2、三亚乙基四胺0.2-0.4、钛白粉5-8、聚异丁烯1-2、乙醇20-25、去离子水30-50；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的氧化镁在高温下产生液相，填充了气孔，促进晶粒的发育和坯体的致密化。

高强碳纤维增强氧化铈陶瓷基复合材料及其制备方法 1129     

 0

本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化铈陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化铪15-20、氧化铈50-60、改性高弹碳纤维10-13、镍粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、过氧化甲乙酮0.03-0.05、柠檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、钠长石10-12、羧甲基纤维素钠2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的镍粉使陶瓷在较低的温度下具有很强的烧结能力，降低烧结温度，节约资源，降低生产成本，应用性好。

小尺寸R-T-B稀土永磁体的制备方法 1143     

 0

本发明公开了一种小尺寸R‑T‑B稀土永磁体的制备方法，涉及磁性材料技术领域，为解决较小尺寸产品晶界扩散工艺难以大批量生产的问题；本发明包括任意形状、任意尺寸的经表面活化处理后的R‑T‑B系烧结磁体，将所述烧结磁体放入滚筒状转动装置，进行一边转动一边附着的旋转式表面附着浆料，附着方式为向转动中的烧结磁体喷涂，或者将烧结磁体堆积的转动装置下部浸泡在浆料中使浆料浸渍烧结磁体；本发明实现了较小规格常规和异形产品的批量生产，生产效率高，产品性能一致性好，同时大大降低了对这类产品的重稀土用量，热处理后永磁体矫顽力大幅度提高，热减磁性能佳，产品外观良好。

复合耐磨材料及其制备工艺 1167     

 0

本发明公开了一种复合耐磨材料及其制备工艺，耐磨材料组份按重量份数包括废钢40‑60份、片状刚玉10‑20份、碳化硅晶粒5‑15份、钛铁5‑10份、碳化硅5‑12份、硼砂8‑15份、硅酸锆3‑8份、氮化铝4‑10份、氮化钛4‑12份、硅微粉3‑8份、纳米氧化钛1‑5份、增韧剂15‑25份以及乳化剂10‑20份，本发明制备工艺简单，制作过程环保无污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有优异的抗压强度、抗折强度及耐磨性能，使用寿命长。

硬质合金分切刀具用材料及其制备方法 893     

 0

本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料及其制备方法，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、淬火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe?Ni?Co为粘结相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料经过淬火和深冷工序能够得到改善的硬质合金的抗疲劳性能和韧性，提高硬质合金的硬度，提高产品使用寿命，在满足使用性能的同时可以有效的降低生产成本；本发明还公开了一种压制专用石墨舟皿，可以有效减少应力变形和提高堆叠效果。

制备TiB2-TiC-SiC三元复相陶瓷的方法及其产品 1157     

 0

本发明提供的制备TiB2‑TiC‑SiC三元复相陶瓷的方法及其产品，涉及陶瓷复合材料领域；方法包括：获得由Ti3SiC2粉体、B4C粉体和Ti粉体按比例湿混干燥的混合原料，根据预设条件将混合原料置于放电等离子烧结炉中烧结制得复相陶瓷；本发明采用反应放电等离子烧结技术，同时引入TiC和SiC组分，多元组分在反应和外压诱导下形成了多元协同增韧的新型TiB2基复合材料，其微观结构中具有显著择优生长的棒状TiB2晶粒和TiB2‑TiC互相交联结构，可以大幅度提高材料的断裂韧性和抗弯强度。

高强碳纤维增强钇铝石榴石陶瓷基复合材料及其制备方法 805     

 0

本发明公开了一种高强碳纤维增强钇铝石榴石陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钇铝石榴石30-50、氧化钪6-8、改性高弹碳纤维10-13、丁烯酸甲酯5-8、过硫酸铵0.03-0.06、交联剂TAC0.2-0.4、高岭土10-15、四聚偏酸钾1-3、氧化镁20-30、瓜尔豆胶2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，并且制作工艺简单，降低了烧结温度，提高了烧结性能，并且工期短，成品率高。

耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法 1392     

 0

本发明公开了一种耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷制造技术领域，该耐冲击保温陶瓷材料，由以下重量份的原料组成：硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、改性白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、钛酸钡10‑20份、硅酸钠10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化镁5‑10份、三氧化二锑5‑10份、二硼化锆2‑8份、碳酸钙5‑10份、吐温805‑15份、硬脂酰胺10‑15份、水100‑150份。本发明提出的保温陶瓷材料细腻度高，光泽度好，硬度高，耐冲击力高，且耐高温，耐腐蚀，并且其表面耐磨能力也较高，降低其磨损，增加其使用寿命，原料来源广泛，工艺简单易操作，适合工业化生产，而且应用前景广阔，经济效益高。

高强碳纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 958     

 0

本发明公开了一种高强碳纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钡铝硅20-30、硼化锆50-70、改性高弹碳纤维10-14、铜粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、过氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸钠1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去离子水50-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的铜粉在烧结过程中和陶瓷形成三维网状结构，使陶瓷发挥高强度、高韧性和高刚度特性，起到金属增韧的作用。

小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法 769     

 0

本发明公开了一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法，属于永磁材料制备技术领域。该方法采用气动压制装置对烧结钕铁硼粉料进行压制成型，然后将压坯取出进行等静压处理、高温烧结、回火处理以及套孔和磨加工处理，得到烧结钕铁硼多极磁环；所述的气动压制装置包括取向机构和压制模具，其中取向机构由偶数个沿圆周方向均匀间隔分布的烧结钕铁硼磁瓦组成，烧结钕铁硼磁瓦之间围绕形成模具安装腔，压制模具对应安装于模具安装腔内。采用本发明的技术方案能够有效制造出小尺寸烧结钕铁硼多极磁环，其制造过程较为方便，设备投入成本较低，制得的多级磁环磁性能较好，同时也提高了其压制合格率以及整体效率。

倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法 985     

 0

本发明公开了一种倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法,其具体步骤为:(1)将铁源、磷源、锂源或磷锂源混合均匀;(2)将所得到的混合物放进行脱水;(3)将脱水后得到的物料利用熔融浸渍法制备得到磷酸铁锂前驱体;(4)将得到的磷酸铁锂前驱体放入磨机进行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸铁锂前驱体中加入碳源,进行混匀;(6)焙烧:将混匀后的磷酸铁锂前驱体于窑炉中进行焙烧,得到颗粒细小均匀、振实密度高、倍率性能好的磷酸铁锂材料。本发明是以干式研磨、熔融浸渍法为基础制备磷酸铁锂,它降低了生产成本;得到的材料颗粒细小均匀,一致性高;磷酸铁锂前驱体中各种物料的接触更加紧密,结构更加稳定。

镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法 986     

 0

本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。

硬质合金分纸单刀加工工艺 1415     

 0

本发明公开了一种硬质合金分纸单刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种硬质合金分纸单刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→穿孔加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金分纸单刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺 745     

 0

本发明公开了硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、退火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe‑Ni‑Co为粘结相，降低Fe的含量能够增加材料的韧性，提高材料的耐冲击性能，减少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了产品的韧性，烧结完成后，增加了一步退火工艺，消除硬质合金毛坯产品中的残留应力，消除合金的加工应力，增强合金的加工韧性。本发明还公开了平面粗磨‑内孔精磨‑线切割定位孔‑外径研磨‑平面精磨‑大刀口精磨‑小刀口精磨的加工工艺，增加了平面粗磨工序，改进了夹具结构，使每片内孔定位更加精准，保证了研磨坯料的切削受力均匀，提升了研磨产品的平行度及同心度。

金属陶瓷薄片圆刀材料及其制作工艺 822     

 0

本发明公开了一种金属陶瓷薄片圆刀材料，其特征在于：按重量份包括以下组份：TiCN29‑76.5份、WC10‑30份、Mo2C3‑10份、Co5‑15份、Ni5‑15份、Cr3C20.5‑1份。同时也公开了一种金属陶瓷薄片圆刀的制备工艺，本发明采用的金属陶瓷比普通的钨钴硬质合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用寿命，而且密度低很多，降低了产品的材料成本。

硬质合金超薄圆刀片生产工艺 1120     

 0

本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→层叠→烧结→研磨等步骤。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片生产质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

提高钕铁硼晶界扩散深度的方法 921     

 0

本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法，包括如下步骤：预处理；均匀涂层；热处理工艺；本发明特点在于通过先低温保温，让渗材进入富钕相中，再通过逐步提高扩散温度，保证在渗材较少量的进入主相的前提下，尽可能的让渗材扩散至磁体的中心部位，最后通过提高扩散温度，让富钕相中的渗材进入钕铁硼主相晶粒的外延层，从而提高钕铁硼主相晶粒的形核场，即提高产品矫顽力。

硬质合金超薄圆刀片生产系统 1134     

 0

本发明公开了一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄圆刀片质量的稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各种回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

硬质合金超薄小圆刀片生产系统 977     

 0

本发明公开了一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，属于生产硬质合金刀具的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本发明保证了硬质合金超薄小圆刀片质量稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％，对于相同的产能，可以减少设备投资；回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

装饰性多彩陶瓷材料的制备方法 894     

 0

本发明公开了一种装饰性多彩陶瓷材料的制备方法，将贝壳粉、金属氧化物、骨料磨匀后，与陶瓷颗粒、正硅酸已酯和无水乙醇混合球磨、烘干、过筛、煅烧，硅酸盐、着色剂，铬混合后，加入分散剂等超声分散，研磨加热，倒入模具凝固烘干预烧，砂纸打磨，超声清洗，进行绘制后干燥喷釉，微波辅助烧结后进行冷冻干燥，既得所述装饰性多彩陶瓷材料。本发明通过进行高温状态下成型，进行微波烧结与冷冻干燥后，制备的陶瓷色彩交织，装饰性强，具体轻质、高强韧性等优点。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆储氢材料及其制备方法 884     

 0

本发明公开了一种Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆储氢材料及其制备方法，属于储氢技术领域。该储氢材料成分范围为：Mg占合金原子百分比为66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比为33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比为0～12％，原料的纯度均不低于99.5％。该储氢材料制备的关键在于首先制备高化学稳定性的Ni(Cu)固溶体粉末，然后将固溶体粉末和Mg粉按比例混合烧结得到高纯Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆储氢合金。本发明涉及的材料具有高的储氢容量(3.5wt％以上)和良好的低温放氢动力学等特性，Cu替代贵金属Ni降低了材料的使用成本。本发明涉及的制备方法具有工艺温和、简单、易控，生产设备投资少，生产过程无污染，易于工业化大规模生产的显著优点。

有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺 1200     

 0

本发明公开了一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，属于硬质合金刀具生产的技术领域。具体工艺：配料→球磨机混合→干燥→擦筛→压型→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用，保证了硬质合金产成品的内部组织稳定性和合格率，实现了提高硬质合金成品毛坯质量的目的，整个工艺能够解决现有技术对成品毛坯工艺进行改进，生产合格率达不到理想状态，具有很强的针对性。在整个过程中，控制湿磨温度，控制干燥过程的冷却和混合料的湿度，最后改进湿磨材质舟皿进而控制石蜡的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保证产品质量；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

耐候型粉末涂料的制备方法 773     

 0

本发明涉及耐候型粉末涂料的制备方法，属于涂料领域，通过对传统聚酯粉末涂料的制作工艺进行优化设计，通过添加改性石墨烯粉的方式来提高该耐候型粉末涂料的耐候性，该耐候型粉末涂料在480h的加速光老化试验中，其保光率能达到97%以上。

硬质合金的制作工艺 1020     

 0

本发明公开了一种硬质合金的制作工艺，属于生产硬质合金的生产技术领域。本发明的一种硬质合金的制作工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用、设定好的烧结真空－温度工艺曲线的使用，保证了硬质合金产品质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法 1011     

 0

本发明公开了镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法，其具体步骤为：1)利用速凝甩片真空感应熔炼炉，将钕铁硼材料熔炼，制备出0.3~0.5mm厚度的钕铁硼合金薄片；2）利用氢破炉，将钕铁硼合金薄片破碎成110~150μm左右的钕铁硼合金粉末；3）将得到的粉末经过气流磨破碎成3.5~4.5μm的钕铁硼合金粉末；4）将镧铈合金粉末加入到粉末中，使两种粉末均匀混合。5）利用磁场压机，将粉末在磁场下取向成型，再经过冷等静压，得到密度为4.6~4.8g/cm3的压坯；6）将压坯置于真空烧结炉中烧结，烧结磁体为(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本发明通过添加特殊工艺处理的镧铈粉末替代钕铁硼中的富钕相，避免镧铈过多进入钕铁硼主相，影响磁性能，达到既提高产品性能又降低产品成本的作用。