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本发明特别涉及一种烧结原料及其制备方法，属于冶金技术领域，方法包括：将烧结燃料进行筛分，获得粗燃料和细燃料；将烧结返矿进行筛分，获得粗返矿和细返矿；将细燃料、细返矿和铁矿粉、生石灰及石灰石进行混合、消化，获得消化烧结混合料；将消化烧结混合料和粗返矿进行混合、制粒，获得烧结粗品；将粗燃料和烧结粗品混合、制粒，获得烧结原料；可以实现制粒颗粒粒度大，强度高，抗粉化能力强，且燃料在烧结料层中合理分布。
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本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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本发明提供了一种电火花沉积‑重熔碾轧一体化增材修复与再制造方法，该方法包括：电火花沉积步骤：分别将集束电极和零件表面接入直流电源，在集束电极与零件表面之间产生电火花放电，使放电产生的电热熔化放电区域中的集束电极与零件材料，熔化的集束电极材料过渡沉积到零件表面，并与零件表面材料发生冶金结合，形成一层沉积层；重熔碾轧步骤：调换集束电极与零件表面的电源极性，利用集束电极与零件表面之间放电产生的电热熔化所述沉积层，同时采用集束电极对所述熔化的沉积层进行碾轧。本发明的方法可以提高沉积层的质量。
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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硼半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硼半固态浆料移到周围、将上部的镍‑氮化硼半固态浆料移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镍‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明提供了一种硫代硫酸盐浸金方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。该硫代硫酸盐浸金方法包括将金属盐、聚羧酸类添加剂、硫代硫酸盐加入到含金矿浆中进行浸出，其中，聚羧酸类添加剂烃链上分布的大量酸根基团能够与溶液中金属盐水解产生的阳离子发生多齿螯合作用生成络合离子，从而代替传统硫代硫酸盐浸金工艺中的Cu(NH3)42+，可在取得较高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH3)42+具有氧化性导致的硫代硫酸盐消耗量过大的缺陷，显著降低浸出液中S2O32‑的分解产物如连多硫酸盐等有害离子浓度，有利于浸出液的循环使用和溶液中金的回收；同时，该硫代硫酸盐浸金方法也避免了使用氨水面临的安全和环境影响问题。
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本发明公开了一种推舟还原炉装置及供气方法，属于粉末冶金技术领域，本发明推舟还原炉装置包括炉管进氢管路和回氢管路，进氢管路设置程序控制阀和旁通阀，旁通阀为常开阀；进氢管路包括第一进氢管路和第二进氢管路，第一进氢管路设置有第一程序控制阀、第一旁通阀，第二进氢管设置有第二程序控制阀、第二旁通阀；主回氢管上设有第三程序控制阀，回氢管路与进氢管路之间设有第四程序控制阀。推舟还原炉装置的供气方法主要是通过对程序控制阀的开关控制，解决了开炉门进料时，由于炉管内与大气压力差为零或不稳定，而导致回收系统终止运行，回收过程不能顺利进行的问题，并降低了开炉进料时氢气的损失。
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本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。
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本发明提供了一种板坯铸机辊缝的标定方法，属于冶金行业连续铸钢领域，该方法包括：测量上下辊的辊缝，得到辊缝值a；对上下辊施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值b；撤去上下辊上的力，对扇形段框架施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值c；进行一次浇铸，将浇铸结束至完全冷却的时间均分为若干节点，测量某个节点上下辊的辊缝值与a的偏差值d；计算得到下次浇铸的辊缝值h＝a+b+c+d。由于对上下辊和扇形段框架施加了力，模拟出了生产过程中上下辊和扇形段框架的偏差情况，得到了板坯铸机在不同受热下产生的偏差值，由这三个偏差以及未受力受热状态辊缝值之和可得到一个处于生产状态下的辊缝值，保障铸坯内部质量。
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本发明涉及一种铁矿粉造高炉入炉料的方法，属于冶金技术领域，包括：按粒径，将待造块铁矿粉分为细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉；将所述细粒铁矿粉与熔剂进行混合并干燥，获得铁矿粉混合物；将所述铁矿粉混合物进行熔融，获得液相混合物，所述熔融温度为1300‑1500℃；将所述液相混合物与所述粗粒铁矿粉进行混合，经冷却、破碎、筛分，获得高炉入炉料。
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一种高结合强度的等离子喷涂涂层材料及其制备方法属于材料表面工程领域。该方法通过等离子喷涂大尺寸(大于200μm)的高熔点(大于1400℃)合金颗粒，保证与颗粒接触的基体微区发生熔化并与之形成冶金结合。本方法可以使用等离子喷粉或者等离子喷丝的方式进行，喷涂粉末时，使用枪内送粉的方式进行。喷涂丝材时，通过调整送丝速率与喷涂功率和等离子气流量，丝材被雾化后形成大量200μm以上的颗粒。采用本发明制备的涂层的结合强度要明显优于传统等离子喷涂涂层。
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本发明提出了一种钛合金粉铸耦合成形方法，属于钛合金成形制造领域，可解决钛合金等高强轻质合金成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳制备、钛合金粉末选择、预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法以粉末形式装料、以固液共存相的熔融态形式成形，兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，是一种创新型技术。该方法能克服传统工艺的缺点，具有独特优势：机加工少、周期短、材料利用率高、成本低，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，同时又具有装料简单、流动性好、界面结合好、内部组织均匀等诸多优点，而且还可以推广应用到其他高强轻质合金如铝合金等，具有良好的发展潜力。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括：对矿石进行球磨处理，然后进行分级，得到产品矿浆；将所述产品矿浆和絮凝剂混合，充分絮凝后的矿浆进行沉降，得到絮凝体和上层清液；所述上层清液回流，与所述产品矿浆和絮凝剂混合；将所述絮凝体挤压脱水，得到固体质量分数为55～60％的底流和水分；所述水分从絮凝层中溢出，在絮凝层的过滤作用下进入上层清液，返回用于进行球磨及分级，部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度，降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力，解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题，达到了“提质增效”的目的。
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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，具体涉及一种含氯废气处理系统，用于处理氯化反应器产生的第一废气，第一废气是含氯气的废气；该系统包括液氯气化装置、碱液吸收装置、氯化反应器、冷凝器、氯气储罐、负压排气装置、液氮储罐；冷凝器将第一废气中的氯气冷凝为液氯并输出；液氯气化装置将液氯变为氯气送至氯气储罐；氯气储罐将氯气变为液氯储存并产生氯气送至氯化反应器参与反应；碱液吸收装置将冷凝器排出的第二废气处理成第三废气送至负压排气装置排放，第二废气是冷凝处理后的第一废气；液氮储罐为冷凝器提供液氮，液氮产生的氮气依次用于冷凝器降温、液氯气化装置升温、氯气储罐降温、参与氯化反应器内的反应。
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本发明提供一种炉卷轧线中粗轧中间坯头部跑偏的预警方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法根据粗轧出口测宽仪在末道次时测得的坯料中心线偏差和宽度偏差，计算中间坯头部去除飞剪头部设定剪切长度Mmm后，Nmm内中间坯的中心线偏差D的均值Davg及操作侧和传动侧边部分别距炉卷轧机卷取炉槽口相应侧边部的距离Sos和Sds的均值Sosavg和Sdsavg，比对Davg和Dpermit，在HMI弹出中间坯头部中心线偏操作侧大于Dpermit报警或中间坯头部中心线偏传动侧大于Dpermit报警，比对Sosavg和Spermit，弹出坯料头部操作侧边部距槽口边部小于Spermit的报警或坯料头部传动侧边部距槽口边部小于Spermit的报警。该方法可以有效防止由于中间坯头部跑遍而造成炉卷轧机废钢。
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本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。
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本发明提供一种基于无线传输的并行数据采集方法及系统，包括多个基于电池供电的无线数据采集器，每个采集器通过无线模块双向接入一个现场服务器，该服务器通过局域网或者城域网再与系统服务器链接。系统服务器通过局域网或者城域网对现场服务器发出采集命令，各个采集器通过无线模块同时接收，对各自连接的振动传感器进行同步数据采集，完毕后再发送给服务器，从而保证了对多点振动信号的同步并行采集。本发明适用于防爆要求高，不方便布线，现场无人值守的诸如化工、电力、冶金、天然气、农场等大型企业的生产现场，采样数据的存储、分析由系统处理器管理，有利于系统的扩展。
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本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体浇注用保护剂和镁合金铸件及其制备方法，所述镁合金熔体浇注用保护剂包括硼酐和硫磺，所述硼酐的质量含量为所述保护剂总量的30‑60%，所述硫磺的质量含量为所述保护剂总量的40‑70%。本发明的保护剂，不仅提高了浇注时形成的多层保护层的厚度，还提高了单一保护层的致密性，从而对镁合金熔体进行了很好的保护，进而保证了其制得的镁合金铸件的纯净度，提升了镁合金铸件的性能，冶金质量优；且能够避免镁合金氧化燃烧。
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本发明提供一种无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统，属于冶金固废回收处理技术领域。该方法将不锈钢除尘灰收集、研磨与钝化后，与碳粉和石灰粉按照特定比例进行预混，以此来提高不锈钢除尘灰的喷流性和反应性。将预混后得到的除尘灰混合物料喷入冶炼炉，在熔池中将不锈钢除尘灰中的Fe2+、Fe3+、Cr3+和Cr6+完全还原，达到将不锈钢除尘灰无害化处理的目的，同时高效回收不锈钢除尘灰中的Fe、Cr等金属元素。本发明整个处理过程不与外界环境接触，彻底解决了不锈钢除尘灰造成的环境污染问题，同时降低了炼钢生产成本。
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本发明涉及钢铁冶金非高炉炼铁中HIsmelt熔融还原工艺冶炼生产液态铁水技术领域，具体涉及一种利用高温外排烟气提升熔池内铁水温度的方法，该方法将HIsmelt熔融还原炉炉顶高温烟气动态循环再次引入熔池，通过控制炉体侧吹喷枪与炉底喷枪的管路高温烟气流量，将高温烟气的显热二次传递熔池铁水，实现提升铁水温度，提升至1500℃，同时脱除烟气中污染物，本发明的方法将部分高温外排烟气的显热回收利用，可有效提升和调控铁水温度，使铁水温度维持在合理区间范围，提高能量利用效率，同时脱除高温烟气中的粉尘等污染物，有效降低下游烟气处理系统的工作负荷。
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本发明提供一种炉卷轧线精轧机组前夹送辊的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先根据精轧前活套工作角度计算出精轧机组前夹送辊执行大辊缝，然后根据炉卷轧机末道次带钢出口厚度计算出夹送辊小辊缝，再根据炉卷轧机末道次带钢不同出口厚度，选择不同夹送辊压力环设定压力，最后在精轧机组进钢前，夹送辊摆到大辊缝，当炉卷轧机末道次入口卷取炉抛钢时，夹送辊以较快速度压下直至达到目标小辊缝，且夹送辊实际压力达到进入压力环控制的压力幅值范围内时，夹送辊进入压力环控制，通过调整辊缝使夹送辊压力达到压力环设定压力。该方法简单易行，能够有效解决在炉卷轧机抛钢后，尾部存在长度过长，不稳定运行带来的飘起、甩尾问题。
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本发明提供了一种利用高能束制备非平衡超细组织合金的方法，属于金属材料制备加工技术领域。该方法的工艺流程包括：高能束表面重熔、重熔层去应力分离和重熔层稳定化复合。通过高能束表面重熔，在合金表面制得一层合金化元素超饱和且晶粒超细的重熔层。通过重熔层去应力分离，将多层可以是不同成分的超细组织、超高固溶度的重熔层去应力并叠合。通过重熔层稳定化复合，最终使多层材料之间形成冶金融合，使多层材料形成一个材料整体，从而制备出超轻硬质合金、强功能可降解锌合金、高强复合材料、高强超轻多孔材料等多种具有非平衡超细组织的高性能材料。
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本发明提供一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅。若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力。该方法简单易行，有利于减少常规热连轧中轧制薄规格带钢，尾部产生中间浪的问题，对于防止带钢尾部折叠，具有一定积极意义。
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本发明提供一种基于极限学习机的连铸坯质量预测方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先采集连铸坯实际生产所涉及的数据，找到影响连铸坯质量的影响因素，然后对所选取的样本数据进行预处理并根据这些数据来确定极限学习机计输入节点个数、输出节点个数，之后，将训练数据集输入极限学习机中完成对极限学习机的训练，最后输入剩余的样本数据，完成对连铸坯质量的缺陷等级分类。该方法训练速度快、预测精度高、适应性较好，较基于统计学方法、专家系统、BP神经网络等连铸坯质量预测模型的预测精度和运算速度都有了明显的提升，进而可对连铸坯的质量进行及时和精确判定。
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本发明公开了一种无卷气钛‑石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使钛‑石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的钛‑石墨熔体移到周围、将上部的钛‑石墨熔体移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的钛‑石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
一种提高YBCO超导体用Ni9.3W基带立方织构含量的方法，属于涂层导体用织构金属基带制备领域。本发明旨在通过多种立方织构改善方法的组合，以提高Ni9.3W基带立方织构含量，从而为今后制备强立方织构Ni9.3W合金基带提供参考。本发明采用粉末冶金制坯+轧制间热处理的组合方法提高Ni9.3W基带的立方织构含量。在坯锭制备阶段采用放电等离子烧结技术，获得致密性高、杂质元素少、晶粒细小的初始坯锭。再通过轧制间热处理以缓解在轧制过程中的加工硬化，为后续进一步的轧制变形提供滑移变形的基础，使更多晶粒倾向于转向有利于立方织构形成的铜型轧制织构取向，最终获得高立方织构。本发明所制备的Ni9.3W合金基带具有较高的立方织构，可以进一步满足YBCO涂层导体的要求。
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本发明是一种钛包铜复合棒材的钎焊制备方法，该方法的步骤为：(1)选择尺寸匹配的铜棒和钛管进行除油和酸洗；(2)在铜棒外均匀包覆一层银基钎料，将铜棒装入钛管中，在钛管外套上石墨或陶瓷的包套夹具；(3)将(2)中组合好的复合棒放入真空炉中进行真空钎焊，得到钛包铜复合棒材。制成的钛包铜棒表面质量好、无氧化、无油污、界面为冶金结合、强度高、导电性能好，可直接作为产品使用，亦可进行拉拔加工得到不同规格的产品。
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本发明公开了氟碳铈精矿的处理方法，包括：(1)将所述氟碳铈精矿进行球磨处理，以便得到氟碳铈精矿颗粒；(2)将所述氟碳铈精矿颗粒与浓硫酸混合并熟化，以便得到熟化矿；(3)将所述熟化矿调浆并水浸和过滤，以便得到浸出液和浸出渣；(4)将所述浸出液进行萃取处理，以便得到稀土和含钍萃取液；以及(5)将所述含钍萃取液进行反萃处理，以便得到硝酸钍。该方法可以有效处理四川氟碳铈精矿，并且流程简单，REO浸出率高，能耗低，辅料消耗少，同时钍放射性含量大大降低在标准范围内，整个过程无氟和放射性钍排放，浸出渣经水洗后可直接排放，环境友好且能高效分离稀土并综合利用氟钍资源，是一种清洁的冶金处理氟碳铈精矿的生产新工艺。
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