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本发明特别涉及一种轴类零部件曲面非金属夹杂物的检测方法，属于冶金检测分析技术领域，在轴类零部件上取样，并对试样的圆弧曲面进行磨光、抛光工序；用金相显微镜观察得到的试样，在试样上找到典型夹杂物，观测其分布情况，并用记号笔标记典型夹杂物所处的区域；用扫描电镜对典型夹杂物进行观察，并标记特征点；对找出的夹杂物特征点进行能谱点分析。该方法操作方便，测量精度高，能够实现对轴类零部件圆弧曲面的高精度抛光，避免划痕等对表面非金属夹杂物检测的准确度，快速得出轴类零部件表面非金属夹杂物的成分、含量、尺寸、几何外貌以及分布情况，有利于分析夹杂物产生原因，改进生产工艺，提升轴类零部件产品的表面质量和疲劳性能。
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本发明实施例公开一种用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。包括制备试样，利用热膨胀实验获得冷却相变的开始温度和结束温度，通过插值方法确定两相区给定温度下的各相体积分数；然后基于位错密度和流变应力得到流变应力与变形条件之间的关系表达式，并通过高温压缩实验数据回归得到奥氏体区和铁素体区不同温度下的材料常数、硬化系数和软化系数，两相区的变形抗力则基于混合法则计算得出。本发明考虑了不同相区的体积分数、位错密度和流变应力等对热轧带钢变形抗力的影响，从而确定了两相区的变形抗力与前述因素之间的数值关系，实现了精准预测，确保了热精轧过程中无取向钢的热轧稳定性。
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本发明提供一种铜渣贫化的方法，属于冶金技术领域。该方法在铜冶炼设备与储存池中间增加管式冶炼设备，利用重力使液态铜渣缓慢下流，然后在管式冶炼设备底端分别吹入氧化性气体和还原性气体，设备上端增加燃气烧嘴，对铜渣实现加热，且上端可增加喷粉装置，通过喷吹碳粉的形式，将碳喷吹进流体中，使铜渣中有价金属的还原条件更优。该方法可以实现铜渣的连续性贫化，在造锍炉排渣的过程中，便可完成铜渣贫化所需要的还原反应，后续只需要进行沉降分离操作即可。采用该方法，能够将铜渣中的S含量降低到0.01％，并且收得产物为金属液，可直接使用或返回造铜炉，生产作业连续进行。
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本发明公开了一种热阴极用大长径比钨棒及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的钨棒的直径尺寸为φ4～30mm、长度不低于500mm，长径比≥20，总孔隙度为15～30％，平均孔径为0.8～1.8μm，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以干法射流分级的窄粒度、中颗粒钨粉为原料，经氢气净化、混料、挤压成形、热脱脂+氢气高温烧结、推舟渗铜、热等静压致密化，最后进行机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用大长径比钨棒直线度优异、沿长度方向密度分布均匀、孔隙度适宜、孔径小且分布窄、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；该制备方法原材料利用率高、工艺可控度高、产品一致性好，容易实现规模化生产。
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本发明属于冶金铸造技术领域，涉及一种水平连铸结晶器，该水平连铸结晶器包括：内套、外壳和冷却结构；所述外壳包覆在所述石墨内套的外侧，所述冷却结构设置在所述外壳和石墨内套之间，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，所述冷却结构具有2个独立的上冷却腔和下冷却腔，且每个冷却腔的两端均设有对称设置2组进水口和出水口。本发明提供的结晶器设置独立的冷却腔，且在冷却腔的冷却板设有平行分布的圆弧凹槽，凹槽的方向与水流方向垂直，一方面大大增加了冷却水与冷却铜板之间的换热面积，另一方面增加了结晶器内部冷却水的紊乱度，强化了结晶器中不同部位冷却水层的对流换热，提高了换热时热传导为主的换热效率。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。
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一种底吹氢气强化电炉冶炼的方法，属于钢铁冶金领域。在采用电弧炉炼钢时，以氢气代替氮气或氩气作为底吹气体，在熔化期和氧化期，底吹氢气为熔池输送热量，加快废钢融化，搅拌钢液，促进熔池传热和传质；采用3‑20块透气砖分散分布于电炉底部，促进氢气在钢中的溶解，促进钢中溶解氢与溶解氧反应，生成弥散气泡，促进电炉熔池全体积搅拌；在电炉出钢前，底吹氢气降低终点钢液氧含量，提高后续精炼效率。利用氢气底吹技术，在搅拌熔池的基础上，充分利用氢气这一清洁能源，在为电炉强化供能的同时，实现环保减排的目标。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种碱渣浸出液的铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。本发明方法一方面将洗涤与萃取环节构成分馏萃取，通过萃取和洗涤两步来分离铀与杂质元素，另一方面将铀的反萃取液作为洗涤剂回流，极大地强化了洗涤环节的铀与杂质的分离效果；具有分离效率高、铀纯化效果好、经济、实用性强的优点。
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本发明涉及一种铜铝复合线鼻子及制备方法，所述铜铝复合线鼻子包括相互连接的筒状件和扁平件，所述筒状件和扁平件均由内部的铝层和包覆在所述铝层外表面的铜层组成；所述筒状件内设有固定安装孔；所述扁平件上设有固定孔。通过采用水平连铸工艺，将铜和铝两种液体同时进入真空复合腔体，在结晶器的精确冷却控制下，两种金属液形成了稳定的结晶区，铜铝之间实现了冶金结合；随后在经过精密模具的拉伸、冲压拍扁，最终剪裁成型。大大降低了成本；不易被氧化，保证了产品的安全性、稳定性和抗氧化、抗冲击性；耐久性，载流量及电气稳定性优于传统电连接端子；后续使用过程中不易出现断裂及损坏。
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一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括蓄能器截止块、压力传感器一、蓄能器一、液控单向阀一、单向阀一、伺服阀一、液控单向阀二、压力表一、电磁卸荷阀一、压力传感器二、操作侧液压缸一、压力传感器三、电磁换向阀一、蓄能器二、压力传感器四、传动侧液压缸一、电磁卸荷阀二、液控单向阀三、伺服阀二、单向阀二、液控单向阀四、溢流阀、减压阀、电磁换向阀二。优点在于，通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。
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本发明公开了一种降低铁原料中酸不溶物含量的铁粉制备方法，属于粉末冶金制备技术领域，解决现有工艺制备过程降低酸不溶物的质量分数效果较差的问题。本发明的制备方法包括如下步骤：将碱金属化合物配入铁精矿粉中；将配好的铁精矿粉及煤粉装入到还原罐内；在隧道窑内进行预热、恒温以及冷却；将一次铁锭从还原罐内取出，并进行清扫；将铁锭破碎；进行磁选分离少量煤粉和煤灰。本发明可用于制备酸不溶物含量较低的铁粉。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明公开了一种无卷气铝‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铝‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法。本发明涉及有色金属冶金及资源回收利用领域，具体地，涉及一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的新工艺，将含钒废弃催化剂直接在还原性有机酸体系中浸提，无外加其他还原剂，使五价或四价钒直接被还原为钒氧基离子或三价钒离子，并与有机酸根阴离子结合进入溶液中，得到含钒浸出液和浸出渣。含钒浸出液加入氨水调节pH形成钒酸铵沉淀，分离后沉淀渣煅烧得到五氧化二钒产品。本发明采用具有还原性有机酸体系提钒，浸提条件温和，钒浸提率达到95％以上，高于直接无机酸液浸提率，浸提过程不引入其它杂质离子，不对废催化剂中其他金属元素的回收产生影响。
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本发明涉及一种钛铝合金粉末及其制备方法，属于粉末合成领域。制备方法包括：将一定比例的金属钛与金属铝混合后，置于溶解有低价钛卤化物的熔融卤化物中，搅拌一段时间至反应完全后，得到固态钛铝合金粉末与熔融态卤化物盐的固液混合物，再经分离过程获得钛铝合金粉末。本发明避开了传统的钛基合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用操作简单、容易控制的歧化反应实现了成分可控且合金元素铝浓度范围宽泛、元素分布均匀的钛铝合金粉末的低成本制备。所得产品不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。
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本发明涉及一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法。本发明先通过溶液浸渍工艺在电解铜粉表面包覆高分子固态碳源，然后通过化学气相沉积工艺在铜粉表面原位生成石墨烯，进一步地，采用机械球磨工艺将石墨烯球磨进铜颗粒内部，获得石墨烯铜复合粉体，最后采用粉末冶金成型及变形加工工艺获得质量良好的石墨烯铜基复合材料。本发明以高分子为固态碳源在电解铜粉表面原位合成石墨烯，实现了石墨烯在铜粉中的均匀分散，节省了石墨烯原料成本。本发明工艺简单，有效解决了石墨烯均匀分散及石墨烯与铜界面结合的问题，大量节省了石墨烯原料成本，非常适用于高性能石墨烯铜基复合材料批量化生产制备。
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本发明提供一种从含铅溶液中提取铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法用金属铁作阳极和阴极，对含铅的溶液进行电积，阳极主要反应为金属铁的溶解，金属铅从阴极沉积获得。本发明与置换铅工艺相比，产品纯度高、金属回收率高。由于采用廉价的金属铁做阴、阳极，电极材料的制作成本低，且由于电积过程的槽电压远低于常规的铅电积体系，因而还具有能耗低的优点。
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一种生产低碳钢和超低碳钢钢液温度与洁净度控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明在转炉出钢前在钢包中或出钢过程中，向钢液中加入铝粒、铝锭、铝合金等铝制品，使其与钢液中的氧反应放热提高钢水温度；同时降低炉渣氧化性；控制加入的铝使其全部与出钢钢液中氧反应且出钢后钢液中铝含量低于50×10‑6，生成的Al2O3在进入RH精炼前基本上浮去除。RH精炼时，当真空槽真空度低于20‑50kPa时，采用顶枪强制吹氧脱碳，保证RH脱碳效率；同时控制脱碳结束后钢中氧含量低于400×10‑6，保证RH精炼后钢水具有较高的洁净度。该方法可提高钢液温度，解决钢厂RH脱碳精炼过程中温度不足问题；同时较精确控制RH精炼强制脱碳氧气吹入量，控制并降低RH脱碳终点氧含量，提高钢液洁净度。
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本发明提供一种超声波复合水处理设备，通过超声波处理技术配合离心分离作用、沉淀作用和过滤作用达到降低水硬度的目的。本发明由超声波处理段、沉淀段、净化段和一套超声波发生装置组成。超声波发生装置设置在超声波处理段筒体的顶部；超声波处理段内壁设有双线粗螺纹，在超声波处理段的圆柱筒壁上部设有进水口，在沉淀段底部设有排污口，净化段内设有阻流板和过滤腔，净化段顶端设有出水口。本发明利用超声波处理技术促使硬水中的致垢成分析出，利用离心作用、沉淀作用和过滤作用分离水垢，能有效降低水的硬度。本发明无任何转动部件，操作简单，效果显著，可以广泛地运用于冶金、发电、化工和环保等领域。
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本发明提供一种5平3立粗轧机组的机前辊道的自动控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先启动粗轧机组，机前辊道的选择开关处于自动状态，收到二级发送的新设定报文时，机前辊道开始以除鳞速度正转，坯料头部到达夹持位置时，机前辊道停止，机前侧导板对板坯进行夹持，夹持完毕后判断粗轧机组各设备的摆位是否完成，如未完成，机前辊道以游荡速度运行,当摆位完成后，机前辊道以送料速度将板坯送往E1立辊，坯料头部到达E1立辊后机前辊道切换到与E1轧机级联的速度运行，当坯料尾部正向离开E1立辊后，机前辊道停止转动，该方法利于节能，避免在没有收到二级设定时用上一块的设定数据轧制新坯料，防止换规格时出现事故。
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本发明提供一种转炉冶炼火点区温度连续监测氧枪系统及监测方法，属于钢铁冶金技术领域。该氧枪系统包括氧枪、红外温度监测系统、红外温度传感器保护系统、氧枪供氧系统和氧枪冷却水系统。氧枪供氧系统和氧枪冷却水系统与氧枪连接，红外温度监测系统安装在氧枪内部，红外温度传感器保护系统与红外温度监测系统连接。冶炼开始，氧枪冷却系统、氧枪供氧系统和红外温度传感器保护系统开始运行，冶炼时，红外温度传感器监测火点区温度，并返回4‑20mA信号，经处理后反馈，实现火点区温度的连续监测。本发明适用于30‑400t转炉冶炼火点区温度的连续监测，可实现转炉冶炼过程复杂情况条件下的火点区温度连续监测，为转炉冶炼模型和冶炼工艺提供实时精确的数据。
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本发明涉及钢铁冶金自动化生产技术领域，尤其涉及一种监测编码器故障状态的方法及装置，该方法包括：获取编码器在当前一个程序执行周期的理论码值变化量和第一实际码值变化量、以及在连续的多个程序执行周期的第二实际码值变化量；基于所述理论码值变化量和所述第一实际码值变化量，确定所述编码器的跟随性；基于所述连续的多个程序执行周期的第二实际码值变化量，确定所述编码器的跳变情况；基于所述编码器的跟随性和跳变情况，确定所述编码器的故障状态，进而能够尽早发现编码器的故障，从而避免由于编码器的故障造成的生产事故。
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本发明公开了属于排气门座制备技术领域的一种制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料及其应用，复合粉体材料各组分质量比为：Mo：8～12%，Ni：4～8%，Cr：0.5～2.5%，V：1～3%，Cu : 0～2.5%，C：0.5～2.0%，杂质≤1%，余量为Fe。排气门座制备方法包括制粉、压制、烧结等步骤，采用预合金扩散方法制取铁基部分预合金粉体，所述预合金粉体的粒度为-100目，加入复合粉体材料质量0.5～2.0%的石墨和0.5～1.0%的硬脂酸锌，600～800Mpa压力压制，在1100-1150℃，氨分解气氛中烧结0.5～1小时，即可制得高性能耐磨蚀粉末冶金排气门座。该方法流程简单、技术含量高，排气门座不易出现偏析现象，耐磨蚀性能好。制备出的排气门座特别适合应用于汽车行业。
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一种将微量固体粉料和颗粒连续均匀计量配料装置，涉及一种冶金、建材及食品等制造连续均匀计量配给料装置。其特征在于其结构包括：给料箱，与给料箱出料管联接的变速螺旋输送机，与变速螺旋输送机出料口联接的称重螺旋输送机, 输送机设置上设有电子计量秤; 其电子计量秤的数据通过PLC与变速螺旋输送机的变频调速电机控制端联接。本发明的装置使配料过程实现了闭环控制、连续操作、密封作业，保证微量固体粉料和颗粒与物料充足的混合时间和混合空间。确保了微量固体粉料和颗粒加入的准确性、连续性、稳定性和在物料中充分的分散和混合。
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本发明涉及一种利用摩擦热在钢铁表面制备异种金属覆层的工艺方法。在大气条件下，在钢铁零件表面放置异种金属薄板，利用摩擦头在异种金属表面高速旋转产生摩擦热量，使异种金属薄板呈半熔化状态并附着在钢铁零件表面，从而与钢铁零件表面形成紧密的冶金结合。工艺中可采用各种低熔点合金，因此，能够大大改善钢铁零件的表面性能。这种方法具有结合强度高、热输入小不会引起钢铁零部件的变形、不改变基体组织性能的特点，而且生产效率高、成本低、生产过程中无污染。
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本发明公开了一种板坯凝固系统及凝固方法，属于冶金技术领域。该系统在现有的板坯凝固系统的基础上增加了换热器，它设置于闭式冷却塔和循环泵组之间，除盐水依次经过循环泵组、结晶器、闭式冷却塔、换热器和循环泵组组成循环的板坯凝固系统，换热器用于对除盐水进行加热，使除盐水到达循环泵组时的温度总是维持在30～35℃。该方法基于现有的板坯凝固系统而实现，还包括对进入循环泵组的除盐水加热，使除盐水到达循环泵组时的温度总是维持在30～35℃的步骤。该系统和方法当除盐水用于结晶器浇钢时的温度总是维持在30～32℃，能够避免当连铸机停浇一段时间再次恢复浇铸时，浇铸出来的前两块钢坯出现纵裂。还能避免闭式冷却塔铜管冻裂并减少水资源浪费。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种阴极板间距调整装置，包括：底座、小车底盘、升降装置、导向装置、升降驱动机构和平移驱动机构；底座包括机架；小车底盘包括车座；车座水平移动地设于机架；平移驱动机构连接小车底盘与底座，用于驱动小车底盘水平移动；升降装置至少为两组，每组升降装置包括升降框架和设在升降框架上的叉板，叉板的上端设有至少两个叉口；导向装置包括导向杆和导向筒，导向杆设于车座，升降框架通过导向筒与导向杆滑动连接；升降驱动机构连接升降框架与车座，用于驱动升降框架升降移动。调整阴极板间距，提高剥锌过程的可靠性，并提高剥锌作业效率。本发明进一步提供一种阴极板间距调整方法。
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本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好，提高焊丝的冶金质量。
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