本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域,特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后,经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿。本发明将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别,回收到品位27%~31%的粗精矿,减少了后续磨矿、选别作业的处理量,提高了后续作业的入选品位;粗精矿再磨,使粗精矿中的连生体解离;对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的选别,可获得品位66%以上的最终精矿,使综合尾矿品位降低1%,实现对资源的有效利用。
本发明涉及一种贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺,包括将品位为24%~26%的贫赤铁矿给入粗粒湿式预选工艺,获得预选粗粒精矿,其特征在于,后续处理采用预先分级、阶段磨矿、阶段强磁抛尾‑反浮选工艺,具体包括下述步骤:1、将预选粗粒精矿给入平底浓缩分级旋流器预先分级,获得预先分级沉砂和预先分级溢流;2、将预先分级沉砂给入一段球磨机,将预先分级溢流直接给入二次旋流器;3、将二段混合精矿给入反浮选,经一粗一精三扫选别获得品位65%~66%、产率25%~27%最终浮选精矿。本发明的优点是:1、满足一段磨机的浓度要求,稳定生产;2、提前分级出细粒产品,减少一段磨机负荷,节能降耗。
本发明涉及一种可以大幅度提高烧结制粒效果、增加烧结成矿率及强度、降低生产成本、提高生产效率的铁矿烧结矿新型添加剂。其特征在于:铁矿烧结矿新型添加剂的原料组成为:氧化钙60%、二氧化硅2%、三氧化二铝2%、氧化镁4%、氧化铁1%、氯化钙1%和碳酸钙30%,将上述原料用混料机混匀,再用蒸气烘干机烘干游离水份,使其水份含量为49%,后进入球磨机细磨制成铁矿烧结矿新型添加剂。本发明可使烧结制粒3~5MM粒度的小球由原来生产的24%提高到36.7%,小粒度明显减少,烧结料制粒效果得到了显着改善,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于,包括下列步骤:1)将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1~5cm;2)按微细晶粒赤铁矿重量0.5%~2%的比例加入碱或盐制成混合物料,然后进行磁化焙烧,3)磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温,再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿,球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%,给入磁选机进行磁选,最终得到优质的磁铁精矿粉,同时产出磁选尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本低、回收质量和效率高,且操作性好技术经济指标好,产品为优质铁精矿,铁的回收率达到80%以上。
本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺,其特征在于包括下列步骤:将磁选精矿给入浓缩机,浓缩机的溢流作为环水加以利用,浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后,送至粗选浮选柱,粗选浮选柱的底流为最终铁精矿,而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱;一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱,一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机,分级机的沉砂进入球磨机,球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机,浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶,二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本较低,选别后,铁精矿品位达到69.15%,尾矿品位18%~22%。
本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺,包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选,其特征在于:本发明的改进包括,采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程;增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别;取消了再磨机前的预先分级;处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%~31%,获得终精品位66.5%~67.3%,终尾品位7%~8.5%。优点是:1)磨矿效率提高,台时增大;2)粗螺边尾归入细粒产品处理,降低扫中磁细粒铁矿物损失;3)两段弱磁产出合格精矿,降低生产成本。4)细粒重选代替反浮选,节省药剂成本和矿浆加温能耗。
本发明涉及一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺,包括:1)原矿经一次加水磨矿后给入一次分级;2)反浮选;3)正浮选;4)一次正浮选扫选泡沫产品、一次正浮选精选底流产品和二次正浮选精选底流产品给入分级机三次分级,三次分级沉砂给入球磨机;球磨机排矿和三次分级溢流合一起,返回至正浮选粗选。本发明采用阶段磨矿、阶段选别及正反浮选相结合的方式,选别后产出最终合格精矿与尾矿;避免菱镁矿过磨带来浮选药剂消耗量大及难选等问题,实现菱镁矿的高效回收,大大提高菱镁矿回收率,降低磨矿能耗;采用新药剂实现反浮选一次粗选就可以实现硅基本全部脱除,实现常温浮选,缩短选矿流程,大大减少热能消耗,且能有效减少环境污染。
本发明涉及一种添加助磨剂三聚磷酸钠的磁铁矿二段磨矿工艺,包括一段分级闭路磨矿,一段分级闭路磨矿的溢流给入一次磁选作业,一次磁选精矿给入二段分级闭路磨矿,一次磁选尾矿抛尾,所述的二段分级闭路磨矿是:将磨矿浓度为65%,粒度为‑74μm粒级含量达到60%以上的一次磁选精矿给入二段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业;向二段球磨机添加助磨剂,所述的助磨剂为三聚磷酸钠,助磨剂的用量为0.45~0.60Kg/t,二段球磨机的磨矿产品给入分级机,分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到88.40%~90.00%,给入下段作业;分级机沉砂返至二段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿二段磨矿工艺简单,且易操作,实现了对磁铁矿二段磨矿高效磨矿,降低能耗,降低磨矿成本。
本发明涉及一种添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺,包括一段分级闭路磨矿,磁选作业二段磨矿,其特征在于所述的一段分级闭路磨矿包括下列步骤:(1)将磨矿浓度为75%,粒度为‑2mm在85%以上的磁铁矿给入一段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业;(2)向一段球磨机添加助磨剂,所述的助磨剂为氧化钙,助磨剂的用量为0.40~0.55Kg/t,一段球磨机的磨矿产品给入分级机,分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到64.00%~65.50%,给入下段作业;分级机沉砂返至一段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿一段磨矿工艺简单,且易操作,实现了对磁铁矿一段磨矿高效磨矿,降低能耗,降低磨矿成本。
本实用新型属于球磨机设备技术领域,尤其是涉及一种防止倒矿和漏矿的给料装置。它包括球磨机入口衬套,与球磨机入口衬套固定连接的进矿端盖,通过法兰与此进矿端盖相连接的进矿管,套在此进矿管外部且与所述进矿端盖的外端部固定连接的挡矿套,其特征在于在所述的进矿端盖圆周内壁上均匀设有一组螺旋导向板,此螺旋导向板的旋向与球磨机的旋向相反,在所述的法兰与进矿端盖之间设有密封胶板。本实用新型由于在进矿端盖内增加一组螺旋导向板可以有效引导矿浆顺利进入球磨机内,防止球磨机给矿部位矿浆倒流及漏出,杜绝给矿对磨机的影响及对现场环境的污染。
本发明涉及一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺,其特征在于包括下列步骤:将品位为8~11%的贫磁铁矿尾矿,经圆盘回收机回收后品位为16~20%的粗精矿,给入一段预选磁选机选别,预选磁选机精矿给入一次分级,一次分级的溢流给入二段磁选,一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿,将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后,粒度达到-325或-500目含量90%,再给入三段磁选机、四段磁选机和五段磁选机进行选别,获得品位在64.98%~67.21%%的最终精矿,其预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。本发明的优点是:降低尾矿品位,提高金属回收率。精矿品位可达到64.98%~67.21%。比原有再选工艺的精矿品位提高7~9.5个百分点。
本发明属于球磨机能耗监测技术领域,尤其是涉及一种基于集成学习的球磨机能耗状态监测方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1:基于能耗相关数据的数据挖掘:将采集到的PI数据中与待监测的能源数据计算相关性,并依据相关性的结果,提取得前t个与能源数据最相关的数据;步骤2:依据与能耗相关的数据建立能耗预测模型,使用三种不同的预测模型,并最终使用集成学习方法集成三个模型的预测结果;步骤3:建立能耗状态监测模型。本发明的基于集成学习的球磨机能耗状态监测方法,采用集成学习,提高模型诊断的精度,将传统ARMA模型与机器学习模型结合,提高模型预测的稳定性。
本实用新型属于矿山磨矿机械技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的加球斗。由筒体,通过一组筋板固定在此筒体中心的固定套,与此固定套滑动连接垂直轴,与此垂直轴的上端固定连接的吊环,与此垂直轴的下端固定连接的锥形承料板,与所述的筒体的下端外表面固定连接的环形托架所组成,所述的锥形承料板与所述筒体的底端相靠接。筒体的内表面设有橡胶保护层,本实用新型的优点是:节省劳动力,避免安全隐患,结构简单,实用价值高,具有良好的市场前景。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是提供了一种给料精确的球磨机的新型给料装置。包括插板、滚轮,其特征在于有一传动机构与所述的插板相连接,所述的传动机构由电机,与电机相连接的传动轴,与此传动轴相连接的蜗轮接手,与此蜗轮接手相连接的蜗轮减速机,与此蜗轮减速机相连接的齿轮传动轴接手,与此齿轮传动轴接手相连接的齿轮传动轴,设在此齿轮传动轴上的齿轮,与此齿轮相啮合的齿条组成,此齿条与插板做固定连接。该球磨机的新型给料装置具有结构简单,操作方便,提高给料精度,达到均匀给料,降低劳动强度,提高生产率等特点。
本实用新型涉及球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管,包括给料溜管;所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成;管体的进料口一端设进料法兰,出料口一端设出料法兰;管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成,且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。本实用新型采用带耐磨衬层的给料溜管,能够有效提高给料溜管的耐磨性,减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏,提高给料溜管的使用寿命,同时减少更换频率,保证球磨机的生产效率,降低生产成本。
本实用新型提供一种球磨机端盖的MC簸箕形衬板,这是一组和球磨机端盖相粘结的采用被称为MC的高分子聚合材料制成的簸箕形衬板,其外形和球磨机端盖相吻合,每个簸箕形衬板为一个整体或者由两部分所组成。这种MC材料的抗拉伸强度为75~100MPa,抗弯曲强度为140~170MPa,抗压缩强度为100~130MPa,抗冲击强度为7~9.6MPa,布氏硬度为14~21。这种MC簸箕形衬板和端盖结合牢靠,密封性能好,耐磨损,抗冲击,自重轻,没有环境污染,不仅保证了矿粉的质量和精度,还减轻了工人的劳动强度,便于维修和自检。
本实用新型属于选矿机械技术领域,尤其是涉及一种用于球磨机的磁性密封装置,其特征在于包括与球磨机进料管相焊接的结合盖固定板,与此结合盖固定板通过螺栓相连接的静密封环接合盖和静密封环,还包括可在中控轴微量浮动的动密封环接合盖、动密封环和O型圈。本实用新型使用动静磁力密封环代替唇形密封圈,省去结构复杂的压盖、唇形密封圈和润滑等装置使其结构更加简单、制造安装方便、投资维护成本低廉、密封性能好、失效率低、同时可快速更换,有效提高了球磨机的填充率;本装置可广泛应用于回转类设备的周向密封,对于现有的唇形密封的结构,也可用本装置进行改造。
本实用新型涉及一种新型球磨机给料装置,包括给料管、给料管支撑装置、给料口和出料口,其特征在于:所述给料管由给料管Ⅰ和给料弯管Ⅱ所组成,所述的给料管Ⅰ由O型管和U型溜槽焊接而成,在U型溜槽的上部法兰连接带有加料口和加球口的盖板,加料管和加球管设置在盖板的进料口和加球口上;所述的给料弯管Ⅱ由直管段和与直管段连接的弯管段组成,直管段的进料端插入给料管Ⅰ的U型溜槽中,弯管段的出料端插入球磨机中;给料管支撑装置由轨道小车,设置在轨道小车上的支撑架所组成,给料管Ⅰ的U型溜槽焊接在支撑架上。其优点是:在球磨机给矿段设置不同壁厚,不同弧度的给料管,起到耐磨作用,提高了使用寿命,同时检修方便,提高检修效率。
一种重型球磨机磁性沟槽衬板是由壳体1、沟槽2、永磁体3、磁轭4、导磁板5、护罩6和安装孔7组成的,其特征在于:在壳体的表面设置沟槽,永磁体设置在护罩内组成组合磁体,组合磁体设置在壳体内,在组合磁体和壳体间设置导磁板,导磁板通过磁轭与沟槽表面相通,壳体上设置安装孔或不设置安装孔。磁性沟槽衬板靠磁力贴在或用螺栓通过安装孔固定在球磨机内筒壁上,在磁场的作用下沟槽中吸附了铁磁物质,沟槽中的铁磁物质形成了一层保护层,防止球磨机的钢球与衬板发生直接撞击,增长了磁性沟槽衬板的使用寿命,降低了噪声,提高了磨矿效率。
本实用新型涉及一种球磨机磨音检测传感器,其特征在于,包括带有外固定盘的壳体、上盖、声音处理模块和信号传输线,所述的声音处理模块包括驻极体话筒、滤波单元、驱动电源、一次运算放大单元、比较器单元和二次运算放大单元,所述的滤波单元的输入端分别与驱动电源和驻极体话筒相连接,滤波单元的输出端与一次运算放大单元的输入端相连接,一次运算放大单元的输出端与比较器单元相连接,比较器单元的输出端与二次运算放大单元的输入端相连接,二次运算放大单元输出交流电压信号,并通过信号传输线与控制系统相连接。其优点是:能快速准确的确定球磨机工艺过程中球磨机的运行情况,节省了人工成本,提高了检测的准确性、量化程度及磨矿效率。
本实用新型属于选矿设备的技术领域,特别是涉及一种球磨旋流器沉砂方箱。它包括方形箱体和倾斜下矿管,方形箱体由方形底板和前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁组成,右侧壁与倾斜下矿管相连接,前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁内表面均带有耐磨衬板,倾斜下矿管内表面设有耐磨衬套,右侧壁由管连接立板,倾斜板,扰流垂直板组成,扰流垂直板的上端与左侧壁上端平齐,管连接立板设有与倾斜下矿管相连接的通孔,扰流垂直板的下端位于通孔的中心与通孔的孔底之间。本实用新型通过对与倾斜下矿管相连接的右侧壁的结构改造,缓冲了矿浆的冲击强度,有效避免矿浆对沉矿方箱的箱壁与倾斜下矿管连接部位的直接冲刷,减少了该部位的磨损。
本发明属于球磨机衬板技术领域,特别是涉及一种组合式球磨机衬板。其特征在于由双抛物面高衬板和矮矩形衬板交替排列组合成完整的球磨机衬板,形成一高一矮搭配。或者,由两块对称的单抛物面高衬板组合成抛物面高衬板组,由此抛物面高衬板组和矮矩形衬板交替排列组合成完整的球磨机衬板,形成二高一矮搭配。或者,由两块对称的单抛物面高衬板和矩形高衬板组合成抛物面-矩形-抛物面高衬板组,由此抛物面-矩形-抛物面高衬板组和矮矩形衬板交替排列组合成完整的球磨机衬板,形成三高一矮搭配。抛物面高衬板的衬板顶部呈抛物面形状,此抛物面的起始位置以矮衬板的高度为标准。本发明延长了球磨机衬板的使用寿命,降低了衬板成本,降低了磨矿成本。
本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种基于函数型数据分析的球磨机能耗优化的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1:球磨机相关的数据分割;步骤2:数据的平滑及对齐;步骤3:对收集到的数据采用函数型数据的方法进行建模;步骤4:使用最小二乘构造目标函数;步骤5:新的点预测;步骤6:给定球磨处理量的基础上,其他影响因素优化;步骤7:选择整个算法中的超参数,使用4阶B‑样条基,等距节点,节点个数使用极小化交叉核实验证函数,确定基的个数K。本发明在于提供一类全新的、适应性强的统计学习的预测装置,利用传统的统计学线性回归、使用函数型数据分析的方法进行数据处理,对球磨机的能耗诊断,对球磨机能耗异常进行优化。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种高效球磨机新型衬板。其特征在于衬板为非对称型波浪结构,此结构由上升面弧线,与此上升面弧线相连接的波峰弧线,与此波峰弧线相连接的垂直直线,与此垂直直线相连接的下降面弧线,与此下降面弧线相连接的波谷弧线所组成,波谷弧线与上升面弧线相连接形成非对称型波浪结构。下降面弧线的曲率半径为70-80mm。上升面弧线的曲率半径为110-130mm。本实用新型可使物料在球磨机中达到设计最高点,使其能量得到最大释放,提高矿石破碎速度。由于物料与衬板之间不产生侧滑,降低了衬板的磨损,延长了衬板的使用寿命。降低了成本,提高了球磨机的作业率。
本发明涉及磨矿设备技术领域,特别是提供了一种电磁式球磨机,包括筒体、传动机构,其特征在于在筒体的外侧2~3个位置分别安装电磁铁,其中一个位置的电磁铁通过常闭接点与电源相连接,其余位置的电磁铁通过时间继电器与电源相连接。在筒体外侧的中心线处对应的0°,10°~30°,40°~55°位置分别安装电磁铁。0°、10°~30°位置的电磁铁为周期循环通电磁铁。40°~55°位置的电磁铁为固定通电磁铁。筒体为抗冲击陶瓷或不锈钢材料。该电磁式球磨机具有结构简单,操作方便等特点,而且由于电磁力的作用使球磨机内部的钢球产生最大动能,取得最佳冲击破碎效果,消除了占装球量30%的“死区”出现,提高了磨矿效率。
本发明属于大型矿山企业设备运行监测技术领域,尤其是涉及一种球磨机群监测系统的数据采集监测模块及其监测方法。球磨机群监测系统的数据采集监测模块,其特征在于包括数据监测中心,数据传输装置,球磨机群监测模块,网络电量计量模块,基于此数据采集监测模块对球磨机群进行数据采集,监测,传输,可实现大型多个矿山企业的球磨机群监测,可省去基层设备的扩容,能实时完成大量数据收存、优化处理、智慧决策、合理调度、全面监视等综合工作。
本实用新型涉及一种球磨机橡胶衬板组件,包括若干个由平衬板本体、提升条和连接螺栓组成的球磨机衬板组件,每个球磨机衬板组件的提升条设置在平衬板本体上的上部,其特征在于,所述的每个球磨机衬板组件的提升条与平衬板本体均制成帆船形一体橡胶结构,在提升条的提升面上设置有条形槽和耐磨金属片,在所述的平衬板本体的后部设有带T型螺孔的安装凸台,在平衬板本体的前部设有带螺栓孔的安装凹台。其优点是极大地提高球磨机衬板提升条的耐磨性能和抗冲击抗切割性能,减少磨矿成本,而且还具有噪音低、易安装,使用寿命长等优点,有效地降低了磨矿成本。
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