辽宁鞍山有色金属理论与应用

高碳酸盐的铁矿石的选矿方法 979     

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一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿，各精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温3~60min，再空；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 1030     

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本发明涉及一种磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，循环焙烧，再磨五段弱磁选，本发明将三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾矿返回到焙烧前的浓缩作业，再次进行焙烧、磨矿、选别，可在磨矿粒度相对较粗的磨矿粒度下，实现对铁矿物的有效回收，尾矿品位较低，从而获得了精矿品位63%以上，金属回收率57%以上的良好指标。

选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备 795     

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本发明涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备。控制方法包括下述程序流程:控制系统初始化,判断是否实施给矿量控制,实施给矿量PID控制,判断是否实施给矿水控制,实施给矿水控制,判断是否实施排矿水控制,实施排矿水控制,判断是否实施旋流器入口矿浆浓度和补加水串级控制,判断是否实施泵池液位控制,实施泵池液位控制,判断磨矿是否结束,磨矿结束,判断否返回,对各工艺设备进行联锁控制。设备包括上位机、下位机、检测仪表、执行机构。本发明使系统具有控制精度高,调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠等特点。实时准确地调节操作参数,提高磨矿分级的工效和产品质量。?

铁矿石的选矿方法 787     

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一种铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）将混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温5~60min，空冷获得磁铁粗矿；（4）加水制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（5）将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 726     

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本发明涉及一种细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用三段磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，焙烧，再磨磁选，本发明对二段筒式磁精单独磨矿至粒度-0.025mm90%以上后经一段弱磁选别，使强磁性矿物与弱磁性矿物及脉石实现充分有效的分离，一段弱磁精直接给入后续弱磁选别作业，在确保了铁矿物回收率的同时，减少了焙烧作业处理量，获得品位65%以上、产率9%以上的精矿，尾矿品位5%～7%、金属回收率53%以上的良好指标。

复杂铁矿石的选矿方法 599     

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一种复杂铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到的产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 814     

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本发明涉及一种预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用一段筒式磁选-一段立环磁选-磨矿-二段筒式磁选-二段立环磁选的预富集工艺进行提精抛尾，提高粗精矿品位，降低后续作业处理量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态，将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用再磨和四段弱磁选机进行多段连续精选，从而获得了精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%的良好指标。

低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法 965     

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一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法，通过将低品位菱镁矿破碎、磨矿、分级、分选提纯、选矿产品轻烧、轻烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁、生产电熔镁、尾矿制备镁橄榄石及余热回收用于选矿加热、粉尘回收压块制备电熔镁原料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了菱镁矿尾矿零排放，高效利用了矿产资源，尤其是采用多层竖炉和多层焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。工艺简单、生产成本低、产品纯度高、产出率高、不污染环境。

赤铁矿反浮选尾矿再选工艺 1017     

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本发明涉及赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选,即反浮选尾矿经浓缩后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,经弱磁选、强磁选-反浮选作业,回收反浮选尾矿中的磁性矿物,本发明的优点:首先对反浮选尾矿进行浓缩消泡,减少矿浆中的泡沫,有利于后续选别作业。浓缩消泡后的反浮选尾矿通过再磨、弱磁、强磁、反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中粗粒连生体单体解离,选别回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低最终尾矿品位。其工艺简单,设备数量少,占地面积小。

“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器 648     

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本发明属于介质磨矿技术领域,特别是一种全新的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。运用磨矿介质添补器,定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质,与可控均匀连续给矿有机结合,根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质及给矿的数量,实现介质与被磨矿石达到磨矿的最佳比例状态,通过计量给水调节适宜的磨矿浓度,达到最佳磨矿效果。磨矿介质添补器由盛装介质的储料箱,排放介质的排料辊,动力传动装置,减速机和可调速电机,结构支撑架,记速仪表和调速控制器,计量装置等构成。应用本发明可以为实现给矿、加球、给水的磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。

处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 910     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 816     

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本发明涉及一种弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用磁选、一段磨矿、磁选、弱磁精选是选择二段筒式磁选精经二段磨矿后采用前四段弱磁选工艺进行提精抛尾，提前得到合格的粗精矿，减少进入焙烧作业的矿量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500～600℃的高温、将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用三段磨矿和后四段弱磁选机进行多段精选，从而获得了精矿品位64%以上，金属回收率55%以上的良好指标。

基于机械化学法制备锡基钙钛矿粉体的方法 614     

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本发明的目的在于克服现有技术中钙钛矿材料存在的问题，提供一种基于机械化学法制备锡基钙钛矿粉体的方法，属于光伏材料技术领域。本方法包括以下步骤：1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4，混合均匀；2)在室温、保护气氛中，将混合材料放入球磨罐中用球磨机球磨，既得CsSnX3或者Cs2SnX6。该方法能够制备出晶粒细化、高结晶度、高热稳定性的锡基钙钛矿纳米粉体。

自动提矿器 852     

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本实用新型提供了一种用于选矿中沉没式分级机和球磨机配套使用的自动提矿器,由叶轮和收矿斗两部分组成。叶轮是由带有中心孔的内、外侧板和与其外缘相连接形成封闭整体的外缘板组成;内侧板中心孔周围分布有若干个法兰孔,其中心孔小于外侧板的中心孔;外缘板的内侧圆周分布有若干个叶片。收矿斗与矿浆流槽相联,底部带有倾角,并安装在球磨机辊颈的上方和叶轮内侧的位置处。本实用新型取代了现有的泥勺机,具有高效节能等优点。

赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺 759     

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本发明涉及一种赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺。包括原矿→一段磨矿→一段分级,其特征在于将一段分级溢流给入中磁,中磁的精矿给入粗细分级,中磁的尾矿经强磁前浓缩、除渣作业后给入强磁,强磁精矿给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒产品给入重选,重选尾矿给入二段分级,精螺的中矿返回到精螺,二段分级的溢流返回到中磁,二段分级的沉砂给入二段磨矿,二段磨矿的排矿返回到二段分级,分出的细粒产品经浓缩后给入酸性正浮选作业,浮选精矿与重选精矿混合为最终精矿,浮选尾矿与强磁尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,节能减排的效果好。处理低品位矿石的效果更为理想。

极贫赤铁矿石的选别工艺 781     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿石的选别工艺,其特征在于原矿给入一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统,一次分级溢流给入弱磁机选别后,弱磁尾给入强磁机,弱磁精与强磁精构成的混磁精给入螺旋溜槽,粗粒经两段螺旋溜槽选别后,精螺精矿为粗粒精矿,精螺中矿自循环,粗螺尾与精螺尾构成中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回弱磁机,旋流器溢流经离心机选别后,给入摇床进行选别,摇中、摇泥、摇尾合并为摇床尾矿,强磁尾矿和离心机尾、摇床尾矿合并为最终尾矿,精选螺旋流槽精矿与摇床精矿合并为最终精矿。本发明提高极贫赤铁矿石后续作业的入选品位,既可减少中矿再磨量,又有利于获得较好的选别指标。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 937     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

赤铁矿石助磨剂及使用方法 740     

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本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法，其特征在于包括下列步骤：按单宁酸钠60％‑80％和乙酸铵20％‑40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8‑6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是：可以提高产品磨矿细度，提高产品的分级效率，同时可以大幅度提高球磨机处理能力，对后续重选和磁选效果好，显著提高综合精矿回收率。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 910     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

极贫磁铁矿石的选别工艺 563     

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本发明涉及贫赤铁矿的选别工艺，包括下述步骤：将全铁品位17～28%的赤铁矿入一次球磨机进行磨矿，磨至粒度为12mm占93%以上；一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机和一次球磨机组构成的闭路磨矿作业，一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，选别出弱选选机的弱磁机精矿和弱磁机尾矿，其特征在于：采用磁选柱先对弱磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用再磨‑强磁选工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为品位在68.5最终精矿。本发明提高极贫磁铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标。

矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法 731     

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本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题，提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法，属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型环氧树脂，4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯，橡胶，芳香二胺，填料，醇类有机溶剂，流平剂，消泡剂和分散剂；底漆包括E型环氧树脂，芳香二胺，硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为，将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20～30min，然后放入球磨机中球磨5～10min。该涂料具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优等特点，有助于提高选矿设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益。

多金属贫赤铁矿的选别新工艺 940     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

极贫磁铁矿选别工艺 577     

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本发明涉及选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1）将粒度为0～5mm,浓度在35～45%的原矿给入湿式预选，湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统，湿式预选的尾矿抛弃，一次分级溢流给入一段磁选，一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流给入二段磁选，二段磁选的精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终精矿，其品位为63～64%，一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿，使矿石的入选品位提高到16～18%，进入球磨机的磨矿量减少了30%，明显降低了选矿成本。节约了能源，经济效益显著。

用于磨矿分级多元闭路控制系统 713     

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本实用新型属于选矿厂控制技术领域，尤其是涉及一种用于磨矿分级多元闭路控制系统，用于磨矿分级多元闭路控制系统，其特征在于包括PLC控制系统，与此PLC控制系统相连接的球磨控制系统、旋流器控制系统和球磨机给矿圆盘变频器，球磨控制系统包括电耳控制模块和球磨机浓度控制模块，旋流器控制系统包括旋流器溢流粒度控制模块和旋流器给矿泵液位控制模块。本实用新型能够根据产品质量及时调整磨矿分级各操作变量，将磨矿与分级做为一个整体进行系统控制，最大程度的提高球磨机的磨矿效率；同时调整控制相对简单，且精确有效，有效节省人力成本。

多金属贫赤铁矿的选别方法 696     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

磨矿介质新的配比方法 642     

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本发明涉及大型球磨机磨矿介质添加技术领域,特别是一种磨矿介质新的配比方法:1)对球磨机给矿粒度组成作出规定,2)根据所规定的给矿粒度组成,同时添加两种不同直径的磨矿介质,3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1,4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42%,5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加磨矿介质的周期,磨矿介质为钢球。加磨矿介质的周期为24、12、8、4或2小时。钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本发明的有益效果有:降低了粗粒级的产率,提高了细粒级的产率,提高球磨机磨矿效率,使磨矿粒度组成得到一定程度的改善,以满足后续选别作业的需要。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺 1074     

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本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿系统，一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿，二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业，二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿；一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业，二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，对赤铁矿采用离心机选别，取代了阴离子反浮选作业，节省了浮选药剂，大幅度降低了选矿成本。

赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺 929     

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本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺，其特征在于：将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅱ进行选别，将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品采用弱磁、强磁进行选别，再将混磁精采用一粗一精三扫的闭路反浮选进行精选，获得品位为67.5～68.5%的最终精矿和反浮选尾矿。本发明通过对赤铁矿尾矿矿分别磨矿、分别选别，使磨矿更有针对性，最终精矿品位提高1.5个百分点。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 959     

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本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿，一次分级的溢流给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别，获得磁选精矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统，三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别，二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5％～67.5％的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，同时大幅度地降低了选矿成本。

赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺 876     

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本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。