辽宁鞍山有色金属理论与应用

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置 916     

 0

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。

自转滚筒内的多辊碾磨机装置 914     

 0

自转滚筒内的多辊碾磨机装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的机架前、后部的两侧分别设有成对的支撑轮架；成对的支撑轮架的上方设有的通孔中，装置着支撑轮轴；支撑轮轴的中间穿进在支撑轮的中心孔中，滚筒坐落在支撑轮的上方，滚筒的前、后端面内设有封堵环板，在滚筒的筒内壁上分别设有环形隔板，在每个环形隔板下部的空间装置着碟压辊；该装置的滚筒自转时，以滚筒一端投入的矿石粉及水，被滚筒内的碾压辊进行碾压，被碾压的石粉经过多个碾压辊的依次碾压；于是被碾压的矿石粉，成为被碾压成矿浆进行排出，该装置比照球磨机生产的矿粉，可以提高产能为50——70％。

均化轻烧氧化镁的生产方法 691     

 0

本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

强磁力一段磁性衬板 630     

 0

本实用新型属于一种球磨机磁性衬板,特别涉及一种强磁力一段磁性衬板,其特征在于:将钕铁硼磁性材料层粘贴在金属外壳上构成磁性衬板,磁性衬板通过磁力吸附在球磨机筒体的内壁,在磁性衬板上的表面设有碎钢球保护层。本实用新型强磁力一段金属磁性衬板,是目前磁力最强的适用于磨矿介质Ф127mm的一段球磨机的磁性衬板。由于磁性材料采用了钕铁硼,该材料磁性能高,因此磁性衬板能制造成很薄。与锰钢衬板相比球磨机衬板重量减轻,有效容积增大,因而球磨机耗电降低、小时处理量增大、减轻工人体力劳动。

制备铝铜基复合材料的方法 1043     

 0

一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。

磁选钢渣再处理工艺及设备 823     

 0

本发明涉及一种磁选钢渣再处理工艺, 是将品位 为40～60%、粒度为O～20mm的磁选钢渣为原料, 将其送入专 用设备球磨机中细磨, 当原料中85%渣的粒度达到200目时, 使 矿渣与铁粒充分分离, 得到品位>60%的钢渣精矿、尾矿及品位 >90%的粒状钢铁料。本发明是在常规的废钢渣处理的基础上 对其进行深加工处理, 使钢渣资源得到了充分利用, 物尽其用, 变 废为宝, 减少了环境污染, 具有显著的经济效益和社会效益。

旋流器堵塞间接检测方法 999     

 0

本发明涉及选矿旋流器技术领域,特别是一种旋流器堵塞间接检测方法,根据旋流器工作原理,当旋流器工作状态发生改变时必然影响到其上下工序设备的工作状态,利用当前广泛使用的选矿自动化仪表和PLC自动控制系统,根据球磨机的给矿量,旋流器给水泵的补加水量,旋流器给矿浓度三个数据,进行综合判断,当三个数据均达到或超过设定的额度时,就可以推算出旋流器发生堵塞,此时令系统判定为旋流器堵塞,并发出报警。生产实践证明,该方法可以在旋流器出现堵塞的早期发现堵塞现象,发出报警,从而使操作人员能够及时采取调整措施,极大缩短了旋流器堵塞的处理时间,稳定了生产指标,减轻了劳动强度,改善了作业环境。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 834     

 0

本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机 686     

 0

本实用新型涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 875     

 0

本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法 648     

 0

本发明的目的是针对相变材料传热效率低、热导率低、易泄露、化学稳定性不稳定等问题，提供一种利用矿山固废制备多孔相变储能材料及方法。本发明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷内部的相变材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料铁尾矿和废石与添加剂的混合物经烧结制得；所述相变材料为石蜡、碳纳米管、交联聚乙烯和氯化钠的混合物。本发明相变储能材料的多孔陶瓷内的气泡分布排列大小均匀，相变材料不会泄露，且相变材料传热效率高、热导率高、具有良好的化学稳定性，价格成本低廉无毒性，无过冷现象发生，具有优良的储热性能。

利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法 790     

 0

本发明涉及一种利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：1)原料的制备；2)氯化钙氯化镁混合溶液的制备；3)氯化铝和氯化铁溶液的制备；4)聚合氯化铝铁絮凝剂产品的制备；5)融雪剂产品的制备。本发明的优点是：1)变废为宝，既有效地避免了铁尾矿排放造成的土地浪费和环境污染，又充分回收利用了铁尾矿中的有价组分，社会环境生态经济效益显著；2)该絮凝剂产品具有吸附活性强，快速沉淀的特点，可广泛用于工业污水净化；该融雪剂可广泛用于冬季户外融雪，满足行业标准DB13/T 1411‑2011中对公路融雪剂的要求；3)制备工艺简单、易于操作，成本低，且原料来源广泛。

贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 619     

 0

本发明涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选‑中磁‑强磁‑反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选‑磁选‑浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。

赤铁矿的选别工艺 772     

 0

本发明属于选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺，包括对赤铁矿还原焙烧系统，将还原焙烧、水粹后的赤铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60‑62%，回收率80%‑85%，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

预选-焙烧-磁重工艺回收磁选尾矿的方法 945     

 0

本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁重工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精的离心机重选作业，离心机精矿为品位为65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.弱磁机与离心机组合，再磨粒度变粗，收率提高。

铁矿石助磨剂及其使用方法 743     

 0

本发明针对现有赤铁矿石助磨剂效果不够理想的问题，提供了一种铁矿石助磨剂及其使用方法，属于铁矿石的磨矿技术领域。铁矿石助磨剂，由单宁酸、乙酸铵和焦磷酸钠组成，各组分的质量百分比为单宁酸40‑50％、乙酸铵30‑45％、焦磷酸钠5‑30％，总量为100％。本发明提供的助磨剂含有分散性药剂和降低物料强度的表面活性剂，分散剂可以降低磨矿矿浆的粘度，改变赤铁矿表面的电位，同时可以分散表面活性剂，增强表面活性剂的作用效果，降低赤铁矿表面的硬度，从而达到上述药剂的协同助磨作用，提高磨矿效率。

预选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 698     

 0

本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺精和一磁精合并为品位为37%～42%的预选精；精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾；预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤，滤饼经焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量90%～95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选，终精品位为65%以上；磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%～10%的终尾。本发明的优点是：1.预选无磨矿，预先精产率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法 756     

 0

本发明公开了一种菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法，解决菱镁石尾矿堆积问题，同时生产一种成本低廉的转炉炼钢终渣改质剂。终渣改质剂由下列成分按重量百分比组成：菱镁石尾矿20-30％；轻烧菱镁石尾矿35-45％；白云石8-15％；无烟煤粉15-25％。终渣改质剂的生产方法：取菱镁石尾矿按重量百分比20-30％；轻烧菱镁石尾矿按重量百分比35-45％；白云石按重量百分比8-15％；无烟煤粉按重量百分比15-25％，经混磨、造球后，在室温中干燥。菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂可以全部替代现有转炉终渣加入的改质剂或镁质护炉料，而且使用后优于现有转炉溅渣护炉的改质剂和镁质护炉料。另外可以彻底解决菱镁石尾矿堆积对环境造成的危害，实现了资源的回收利用。

生产水泥与磨制矿渣超细粉一磨两用的生产方法 660     

 0

本发明涉及一种既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉的一磨两用的生产方法,一磨两用,可大大降低生产混凝土的成本。一仓内钢球的级配为,按重量份计:Φ50mm～Φ60mm的钢球50-80重量份,Φ70mm的钢球10-20重量份,Φ80mm～Φ90mm的钢球10-30重量份;二仓内的钢段级配为,按重量份计:钢段截面直径×段长=20mm×25mm的钢段20-40重量份,钢段截面直径×段长=18mm×18mm的钢段80-60重量份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设备既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉,一磨两用,减少了设备成本的投入,提高了企业效益。

贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法 1062     

 0

本发明涉及一种贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法，品位为28.59%的原矿采用高压辊磨机对磁铁矿进行超细碎后，粉碎产品进行三次磨矿、两段脱水、三段磁选进行分离，获得精矿品位68.23%，金属回收率82.35%。本发明的优点是：可以提高最终精矿的回收率，达到资源的高效回收和利用；产品解离程度高，过磨现象轻，后续磁选效果好，提高了设备的分选精度，在保证精矿质量的前提下，可以提高精矿回收率，使铁矿资源得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。

处理高碳酸铁混合型矿石的工艺 745     

 0

本发明涉及一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别。其优点是：根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。

预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 874     

 0

本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗一精的螺旋溜槽重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精三扫的反浮选作业，反浮选精矿为品位65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.磁选与反浮选组合，再磨粒度放粗，收率提高。

曲折阻滞溢流排卸水式破矿法及其圆锥破碎机 575     

 0

本发明涉及破矿技术领域,特别是一种曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法及其圆锥破碎机。方法包括在破矿过程中先给水后给矿,随着给水的同时给矿,包括下列步骤:电气控制装置发出启动破碎流程指令,依次启动排料装置内的矿石提取装置,排料装置中的溢流回收装置,圆锥破碎机,给水泵给水,装料机构的给矿皮带运输机往破碎机内给矿,阻滞约束限制调节矿石避免自然垂直直接下落排出,通过水流的溶解、冲涮、溢流作用。圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、破碎机电气控制装置、给水装置、防水围裙,在动锥下沿排矿口处,沿动锥直径向外横向增设一周托槽。本发明祢补了原水式圆锥破矿法的不足,破矿效果更理想。

赤铁矿石协同助磨剂及选择性助磨分选方法 880     

 0

本发明涉及一种赤铁矿石协同助磨剂及选择性助磨分选方法，由酒石酸钠和二乙烯三胺五甲叉膦酸钠组成，各组分的质量百分比为酒石酸钠60‑75％，二乙烯三胺五甲叉膦酸25‑40％。采用赤铁矿石协同助磨剂的一种采用赤铁矿石协同助磨剂的选择性助磨分选方法，包括在一段闭路磨矿作业进行磨矿中按上述比例加入助磨剂进行进行磨矿和分选，可以获得产率为19.25％，品位为67.75％，回收率44.08％的重选精矿；产率为13.88％，品位为68.42％，回收率32.09％为的浮选精矿；其重选精矿和浮选精矿合并为产率为33.13％，品位为68.03％，回收率为76.17％的综合精矿。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 1127     

 0

本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

反浮选作业中矿处理新工艺 635     

 0

本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺,反浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品进行弱磁-强磁选别后,抛掉已单体解离的脉石及贫连生体,弱磁-强磁混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别,使再磨后的产品得到更有效的分选,使浮选流程形成良性循环。

处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 942     

 0

本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。

基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法 972     

 0

本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。

用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法 975     

 0

本发明涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法,该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料,以矿渣硅酸盐水泥为辅料,加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型,自然养护而成;其中各成分的重量比例为:转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份;外加水的加入量为原料总重量的0～5%;该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料,加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖,该方法不需要对原料进行任何处理,可以直接利用,在成型后进行自然养护,节约能源,而且不需要增加任何设备,通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。

从铁尾矿中回收硅和铁的方法 1031     

 0

本发明提供一种从铁尾矿中回收硅和铁的方法，铁尾矿的成分包括硅和铁，回收方法包括将铁尾矿进行预先分级、一段磨矿、一次分级、二段磨矿分级作业、三段磨矿分级作业、一段弱磁作业、一段强磁作业、二段弱磁作业、二段强磁作业、三段弱磁作业、三段强磁作业、四段强磁作业、粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽、粗粒浮选作业、粗粒浸出装置、提铁浮选作业、细粒浮选作业和细粒浸出装置得到浮选精矿、高纯二氧化硅微粉产品和粗粒二氧化硅产品。本发明可实现铁尾矿的高附加值回用，根据市场需求回收粗粒二氧化硅产品、铁精矿和高纯二氧化硅微粉产品，充分实现对资源的高效开发和利用，具有重要的现实意义和战略意义。