辽宁鞍山有色金属理论与应用

可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法 641     

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本发明涉及一种可控形貌的镁基耐火材料杂质改性方法，包括以下步骤：1)制备镁基材耐火材料的低熔点杂质相钙镁橄榄石；2)在步骤1)的钙镁橄榄石粉体中加入改性剂La2O3进行混合，并干燥；3)将混合好的物料放入压片机中压制成型并干燥；4)将干燥后的试样，置入1300℃以上的高温炉中反应烧结。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低，形貌可控制，对低品位菱镁矿进行杂质改性处理，提高了其综合利用率，节约能源。

精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法 829     

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本发明提供了一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，浇注料是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、柠檬酸1‑5份、硼酸1‑3份、柠檬酸钠1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

花土及制备花土的方法 952     

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本发明公开了一种花土及制备花土的方法，花土由火山岩、麦饭石、绿沸石、松鳞、蛭石和稻壳灰组成，其重量份数的组分为：火山岩20‑40份；麦饭石10‑30份；绿沸石10‑30份；松鳞8‑22份；蛭石5‑15份；稻壳灰2‑8份。组分中麦饭石，具有双向调节pH的功能，火山岩增加土壤透气性，防止多肉植物烂根，绿沸石可以防止植物的根部腐烂，蛭石可使作物从生长初期就能获得充足的水分及矿物质，稻壳灰能调节土壤的酸碱度，有助于多肉的生长，松鳞可改善营养土的透气性，防止板结，可达到土壤透气不板结，透水性好，蓬松度好的效果，以上各介质符合多肉生根到扎根到出芽状态的各个生长环节的需要。

转炉补炉用大面料及其制备方法 658     

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本发明涉及冶金领域和转炉修补材料领域，尤其涉及一种转炉补炉用大面料及其制备方法。由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：25wt％；高铁镁砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中温煤沥青：10wt％；铝粉：2wt％；铁鳞：4wt％；SD80：3wt％；己内酰胺：3wt％。该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上是具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，且黏附率达到97％以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料输出可获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附性不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

烧结固体燃料改性剂及制备、使用方法 1052     

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本发明涉及一种烧结固体燃料改性剂，按质量百分数为：稀土尾矿5％～15％，钙质材料61％～81％，镁质材料11％～24％，有机高分材料0.02％～0.10％。在烧结配料工序前，将烧结固体燃料改性剂加入到水中进行搅拌混合，搅拌速度为30r/min～60r/min，搅拌时间为10min～20min，配制成其组分总浓度为3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面喷洒改性剂乳液，然后和其他烧结原料进入配料混合系统进行混匀。本发明实现了在不改变现有烧结工艺流程的前提下，同时降低烧结过程中污染物NOx的排放和烧结能耗。

光激发高活性多维结构纳米陶瓷片及其制备方法 558     

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本发明涉及一种光激发高活性多维结构纳米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按质量的百分比取原料：工业废料30～80%、矿物原材料5～30%、高岭土10～50%，其化学成分的百分比为：二氧化硅60～80%、三氧化二铝8～20%、氧化钙0.5～3%、氧化镁1～3%；制备光激发高活性多维结构纳米陶瓷片，采用：混料制浆→骨架成型→定型烘干→高温烧成→催化液喷刷→定温烘干→产品检验→包装出厂的工艺步骤。本发明可有效分解TVOC、VOC几乎全部气体污染物，能将污染物迅速分解成无毒害的清洁气体，并能有效避免使用过滤耗材二次污染问题，对污染环境空气净化、VOC达标排放、清除PM2.5污染、杀灭细菌、病毒，具有无可比拟的能力。

氧化镁基脱硫剂及其制备方法 756     

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本发明提供了一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法。该氧化镁基脱硫剂由如下原料制得：轻烧镁粉、造孔剂和水；所述轻烧镁粉为氧化镁含量≤43.0％的低品位菱镁矿经悬浮窑烧结制得的氧化镁含量≥75％的活性轻烧镁粉。本发明提供的氧化镁基脱硫剂使用氧化镁含量较低的低品位菱镁矿为原材料，该原材料经悬浮窑烧结得到的高活性轻烧镁粉与造孔剂和水混合，得到的氧化镁基脱硫剂脱硫效果好，解决了现有技术中氧化镁脱硫剂成本过高、污染排放量较大以及现有钙基脱硫剂脱硫效率低的问题。

RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法 877     

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本发明涉及一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，所述镁铬质捣打料由Cr20砂、南非铬矿、MgO≥96.5％高纯镁砂、阿曼铬矿、巴西铬矿组成，加入结合剂后混练而成。所述结合剂由无水硫酸镁、柠檬酸、硼酸、柠檬酸钠和六偏磷酸钠组成。本发明采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。

镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法 1009     

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本发明公开了一种镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法，以低铁高硅质菱镁矿和硅石为原料，通过破碎、共磨、过滤、干燥、成型、烧成、破碎制备各粒级的镁橄榄石质低铁耐火均质料。本发明的有益效果在于，各工艺流程之间连贯性强，制备的耐火均质料品质更加稳定，隧道窑温度控制精准，比竖窑控制更精准，对两种矿物共磨共破，采用湿磨方式，使两种矿石的工艺进程一致，提高工作效率，制品杂质分布均匀，晶界较窄，耐火性能好。

钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用 1083     

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本发明公开一种钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用,它的工艺流程为,钢渣烘干—钢渣细磨—风选+除铁—铁粉外排、粗粉返回细磨—钢渣细粉与半成品水泥混合制成钢渣矿渣硅酸盐水泥的工艺过程,用研磨后的钢渣细粉制作水泥,按重量百分比将钢渣细粉30%～35%的比例在螺旋输送机出口与半成品水泥65%～70%混合,再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。其工艺流程简单,除铁效果好,用其生产的水泥符合国家标准要求,并解决了钢渣矿渣硅酸盐水泥早期强度低安定性不良等技术问题,并且成本低,其铁粉还可用做烧结料使用,使废弃的钢渣得到完全利用。

无缓凝剂的新型磷酸镁水泥 916     

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本发明涉及一种无缓凝剂的新型磷酸镁水泥，各组分及其重量份比为：合成轻烧硼镁粉55～65份；酸式磷酸盐18～22份；增强材料15％～25份。合成轻烧硼镁粉为低品位菱镁矿粉与硼泥按比例混合，于1200～1250℃下保温3～4小时，冷却至室温并磨细至200目以下；低品位菱镁矿粉与硼泥重量比为92～95:8～10，低品位菱镁矿粉为氧化镁含量小于41％，粒度在200目以下，硼泥为生产硼酸、硼砂产品的废渣，粒度为325目以下。与传统的磷酸镁水泥相比，低品位菱镁矿低温烧结合成轻烧硼镁粉替代成本较高的重烧氧化镁粉，不仅降低了氧化镁的烧结温度，同时低活性的合成轻烧硼镁粉可以延长磷酸镁水泥的凝结时间，替代缓凝剂硼砂的引入，进而大大降低了磷酸镁水泥的成本。

防冻混凝土的制备方法 952     

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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。

煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法 807     

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本发明公开了一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法，该方法的步骤包括：将煤矸石破碎到适合于高压辊磨机粉碎的入料粒度上限以下；对煤矸石进行高压辊磨超细碎，对碎后产品进行脱泥，脱泥后的产品进行重选，获得粗精煤I和矸石渣I；脱泥后的煤泥水调浆搅拌后进行浮选，获得浮选精煤II和浮选尾煤II；粗精煤I与浮选精煤II合并后进行磨矿，磨矿产品进行一次粗选，一次精选和一次扫选，获得浮选精煤和浮选尾煤III，浮选尾煤II与浮选尾煤III合并到一起压滤后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II运输到制砖厂作为制砖原料或者进行综合利用。本发明粉碎产品解离程度高，后续重选和浮选效果好，使煤矸石中的煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。

高纯镁砂的生产方法 654     

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一种高纯镁砂的生产方法，在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，粒度为10‑200mm。所述大结晶副料的理化指标为灼减≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱镁矿浮选粉与大结晶副料粉的质量配比为：菱镁矿浮选粉0‑100％、大结晶副料粉0‑100％。该方法节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。

低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法 929     

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本发明公开了一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。它包括以下步骤：(1)精选：以低品位菱镁矿为原料，精选出氧化镁含量为40％‑45％的菱镁矿；(2)清洗：将菱镁矿清洗；(3)精制：将菱镁矿进行精制；(4)焙烧：将精矿粉送至回转窑或沸腾炉中进行焙烧，冷却至室温，得到轻烧氧化镁；(5)干压：将轻烧氧化镁送至压球机中进行干压，制得球体；(6)电熔：将步骤(5)制得的球体送至电弧炉中进行电熔，保温冷却结晶。本发明制备的大结晶镁砂具有良好的性能优势，颗粒体积密度、氧化镁含量、二氧化硅含量、氧化钙含量、氧化铁含量、氧化铝含量及收得率等试验参数均体现了显著性差异，为优质的大结晶镁砂。

镁基复合耐火原料及其制备方法 924     

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本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法，采用的技术方案是：由83-86％低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿，加入1-3％的添加剂、1-2％的金属铝粉、3-5％的金属硅粉、3-5％的α-Al2O3细粉和3-4％的复合结合剂，经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比，具有较好的抗热震性，抗侵蚀性等高温使用性能；本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上，添加复合添加剂，通过自扩散式高温氮化处理的方法，改变其基质组成及液相分布，提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

高活性高纯氧化镁的制备方法 710     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法 620     

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本发明涉及一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶炼水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加剂。其制备方法包括以下步骤：将冶炼水淬渣送入烘干设备，加热到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓；再将其余原料按上述重量配比分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料；将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。本发明的全尾砂胶凝材料的胶结充填体强度高，与32.5普通硅酸盐水泥相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而胶凝材料的成本只是普通硅酸盐水泥的55%~65%。

“L”型磨机筒体衬板 793     

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一种主要用于球磨机筒体保护的“L”型球磨机筒体衬板,其断面几何形状由斜坡形的筒体保护板和矩形提升板结为一体构成“L”形,由于合理选择断面几何形状和结构参数,有效地改善了衬板的提升能力,减少了介质与衬板相对滑动磨损,使磨机有效容积提高2—4%,使用周期延长30—50%衬板耗量和成本下降30—50%。

微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法 1008     

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本发明涉及润滑材料技术领域,特别是一种微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法。由10～45%绿泥石玉微粉、1～15%氟化钙微粉、2%～20%氧化镁微粉、10%～45%吐温80、1～15%已丙共聚物组成。其制备方法为:将上述配比好的原料放入搅拌磨中研磨1.5-2.5小时后,再放入高速搅拌机中在80℃～90℃温度下搅拌25-35分钟,最后经高速球磨机研磨22-26小时后获得本发明的微粉纳米减摩自修复润滑材料。本发明还公开了该材料的使用方法。本发明的微粉减摩自修复润滑材料能够显着提高润滑油品的抗磨减摩性能,并能够在线修复金属磨损表面,提高零件表面硬度和光洁度,降低摩擦阻力,达到节能降耗,延长设备使用寿命的目的。

长寿命高强度贝氏体合金钢衬板 669     

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本实用新型涉及球磨机技术领域，公开了一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板，包括衬板本体，所述衬板本体为贝氏体合金钢材质，所述衬板本体上均匀的排列带有突起的波形沟槽。本实用新型采用波形沟槽衬板，是的研磨体与衬板之间的接触为面接触，减少了衬板的维修和更换次数，提高了磨矿作业率，且研磨过程中没有死角，同时沟槽里面可存放粉磨用物料，起缓冲作用，进一步降低了噪音。

可调扳手 579     

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本实用新型属于选矿检修工具技术领域,具体涉及一种更换球磨机小齿轮用的可调扳手。由六个螺纹扳齿,主套,副套,螺母盖,棘轮连接方柱组成,螺纹扳齿的截面为方形、下端部开有120度夹角、上部设有内锥螺纹,主套为由内套和外套组成的环套,内套5上端设有方孔,此方孔与棘轮连接方柱6相插接,环套下部沿圆周方向均匀倾斜设有六个方形槽,此方形槽与螺纹扳齿滑动连接,外套2上部设有外螺纹,此外螺纹与螺母盖啮合连接,副套设有外锥螺纹,此外锥螺纹与螺纹扳齿螺纹连接,副套为大小直径阶梯外表面,副套与主套转动连接,内、外锥螺纹的锥度为20～60度。本实用新型调节方便,结构简单,结构紧凑,携带方便,适用范围大。

多个曲轴转动冲压节能磨粉机装置 810     

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多个曲轴转动冲压节能磨粉机装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的A、B、C、D曲轴的右端，分别固结A、B、C、D齿轮，A曲轴左端固结主动皮带轮；A、B、C、D齿轮依次的互相啮合，A、B、C、D曲轴两端内装进在轴承座的曲轴轴承孔中，轴承座分别以螺栓紧固在箱体上方向内延伸边上，箱体内底上方固结着V形衬板：A、B、C、D曲轴中间处装进在曲柄轴承孔中，曲柄轴承装进在曲柄盖和曲柄座扣合的圆孔中，曲柄座和曲柄盖以曲柄螺栓紧固于一起，连杆上端的螺纹拧入在曲柄座下面的螺孔中，连杆下端装进在V形冲锤头上方的圆孔中，以连杆螺母将V形冲锤头与连杆固结于一起，该装置同比球磨机可以节能为35-50％。

铁铝基复合材料的制备方法 855     

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一种铁铝基复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）将粒度≤200目的钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉混合，置于球磨机中混合2~3h，获得混合粉料；（2）在400~600MPa压力条件下压制成压坯；（3）采用CO₂激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结，生成原位铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相，制备手段先进，原料利用率高，增强颗粒生长可控、尺寸细小分布均匀，且在基体中原位生成，与铁铝合金基体形成的界面结合牢固，提高材料的综合性能。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 1070     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

防磨损磁性衬板 1049     

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本实用新型属于矿山选矿球磨机设备技术领域，尤其涉及一种防磨损磁性衬板。由框架板和与此框架板固定连接的一组磁性板块所组成，所述的框架板为弧形平板的两板面上分别固定连接网格立板的结构，此网格立板在所述弧形平板的两板面上分别形成一组独立凹槽，所述的一组磁性板块分别设在所述的一组独立凹槽内且与所述弧形平板固定连接。本实用新型因物料或介质限制在各个独立凹槽内，所以在磁性衬板表面的滑动被阻止，从而防止磁性衬板表面的磨损，延长磁性衬板的寿命。

人工合成漂珠的方法 725     

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本发明公开了一种人工合成漂珠的方法，该方法包括：选择低铝矿物、中铝矿物和低铁软质粘土与工业氧化铝组合为原料；按产品设计的化学组成，将一种或者一种以上的原料相配合；将配合好的原料，在球磨机内进行细磨，使其充分混合；将粉状原料以高压空气为动力经喷嘴喷入到高温竖窑内；控制竖窑内气流始终处于湍流状态，最终粉状原料熔融后包裹空气形成封闭的空心球体；空心球体在重力作用下，落入位于高温竖窑下部的流动水收集池内，体积密度较小的球体会漂浮在上层形成成品漂珠。本发明主体原料采用已知化学成分的耐火原料配制，可规模化工业生产。与粉煤灰中的漂珠相比，化学成分稳定可控，耐火度高，是一种生产高档保温隔热耐火材料的理想原料。

烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法 740     

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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法 717     

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一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法，主要解决现有铝型材厂废渣排放严重污染环境及用于制备镁铝尖晶石的氧化铝源依赖矾土，而矾土资源有限及价格高的问题。该方法按重量取菱镁矿20%-40%，铝型材厂废渣60%-80%。实现步骤：a、用球磨机将菱镁矿磨细至0.074mm以下，同时将铝型材厂废渣于110℃烘干24小时。b、将菱镁矿与废渣按比例混炼1小时，外加质量百分含量为4%的氯化镁溶液作为结合剂将混合料压球。c、球料烘干并保温。d、将冷却后球料细磨并加入水将统料压球成型，经烘干与煅烧制得镁铝尖晶石材料。该方法不仅有利于废物利用，解决铝型材厂废渣对环境的污染，并且为生产镁铝尖晶石企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置 982     

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本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设在旋流器沉砂管道上的缓冲装置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上设有缓冲装置,此缓冲装置由设有进矿口和出矿口的缓冲箱,设在此缓冲箱内且上边与进矿口的上方相铰接的缓冲板组成。在缓冲箱内铺设耐磨衬板。耐磨衬板为铸石衬板。本实用新型结构简单,延长了旋流器沉砂管道的使用寿命,提高球磨机的作业率,降低生产成本。?