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本发明公开了一种汽车传动件的粉末冶金制造设备及其制造方法，包括底板和安装板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内部配合安装有连接柱，四个所述连接柱的一端与底板固定连接，四个所述连接柱的表面滑动安装有调节装置，四个所述连接柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有下压装置，所述底板的下方设置有进料装置，所述进料装置与调节装置固定连接，此汽车传动件的粉末冶金制造设备具有适应性，能够适应压制成型不同齿数的齿轮，结构简单，实用性强。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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本发明公开了一种叶桨式冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本发明涉及一种冶金加工用防烫伤式固定装置，包括主体和第一轴承，所述主体左右两端的下侧均安装有滚轮，且主体左右两端的上侧均固定有衔接柱，所述衔接柱的外侧衔接有外卡座，且衔接柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内端衔接有滑块，且滑块的外壁固定有滑条，所述滑条的外侧设置有滑道，所述外卡座的外侧安置有脚座，且脚座的内部设置有横穿气槽，所述衔接柱的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的下端衔接有液压杆，所述主体的中段安置有托板。本发明的有益效果是：该冶金加工用防烫伤式固定装置，设置有卡座，经过卡座的中部的镂空状结构可以来卡住卡条，从而来对侧接门进行固定，而经过把手则可以方便人工拨动卡条。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料磨粉装置，涉及冶金设备技术领域，其包括研磨箱，所述研磨箱的上表面通过连接管与进料箱的下表面相连通，所述研磨箱的上表面通过支撑腿与进料箱的下表面固定连接，所述进料箱的上表面卡接有进料管，所述进料箱的下表面卡接有过滤板，所述进料箱的背面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的上表面和下表面均通过支撑板与进料箱的背面固定连接。该新型粉末冶金用原料磨粉装置，通过第一电机、第一转轴、第一轴承、搅拌板、过滤板和进料箱的共同作用，能够对金属原材料进行筛选，避免了过大的金属块进入研磨箱从而对设备内部元件造成破坏的状况，保证了该设备的使用年限。
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本实用新型公开了一种冶金起重电机风冷结构，包括安装在冶金起重电机(11)后端的风机组件(1)，所述风机组件(1)包括风机外壳(2)，风机外壳(2)套设在冶金起重电机(11)的后端，风机外壳(2)的内部设有风扇(31)，风机外壳(2)的外部设有风机接线盒(21)，风机外壳(2)的外部还设有活动件，活动件的下方设有承重底板(6)，活动支架(5)与承重底板(6)活动连接。本实用新型具有散热效果好的特点，还具有更换简单方便的特点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金内齿圈结构，包括内齿圈外框架和设置在内齿圈外框架内的内齿圈本体，所述内齿圈外框架的外壁上固定安装有安装件，所述内齿圈外框架的下端安装有固定机构，所述固定机构包括可拆卸安装在内齿圈外框架下端的支撑座和开设在支撑座圆心处的穿孔，将机械齿轴的转杆与穿孔穿插连接，其中齿轴部分安装在内齿圈本体的圆心部分，并与内齿圈本体进行啮合，即可完成本装置的安装，而支撑座固定在内齿圈外框架的下端，即可固定转杆的位置，可对机械齿轴的转杆部分进行防护，确保其能保持自转而不能偏移，稳定性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，本实用新型属于五金件生产技术领域，所述成型模具包括芯棒，阴模，以及分别与阴模的阴模腔上部以及下部压制配合的上冲和下冲，所述上冲的轴向设有进料孔，所述上冲位于阴模腔内一端的端面上设有多个沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿腔。本实用新型的成型模具可以使得螺旋锥齿轮的齿轮体与螺旋轮齿一体成型，大大提高了螺旋锥齿轮的生产效率，而且通过本实用新型压制成型的螺旋锥齿轮的轮齿密度均匀，而且提高了现有粉末冶金螺旋锥齿轮的轮齿密度，从而提高了螺旋锥齿轮的耐磨性，延长了螺旋锥齿轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本实用新型公开了一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于阴模由固定块（31）和活动块（32）组成，设在活动块（32）上的导向滑块A（321）插入设在固定块（31）上的倾斜的导向滑槽A(311)中，同时活动块（32）通过设置在其下端的导向滑槽B（324）与固定在浮动下模冲板上的顶杆（5）相连。双向压制时保持活动块（32）与固定块（31）无相对运动，顶出时在顶出方向上保持活动块（32）与产品相对静止，同时在垂直产品带凹槽侧面的方向上活动块（32）做远离产品的平移，使产品在顶出时自动与模具完全分离，从而在粉末冶金模具中一次净成型出带侧面凹槽的产品。
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本实用新型公开了一种基于冶金用冷却装置，包括箱体，所述箱体的正面通过两个合页固定铰接有密封门，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，所述箱体的右侧面固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有水泵，所述箱体的正面固定连接有两个控制开关。该基于冶金用冷却装置，通过设有控制电机可以对转杆提供动力，使转杆能够通过转盘和安装框带动工件进行旋转，使工件多方位接受喷洒，并且利用马达可以对第二齿轮提供动力，使第二齿轮能够通过第一齿轮带动主动杆转动，利用链轮与链条的配合，使工件向左移动，配合侧板能够实现将工件翻转，从而解决了使用时无法将工件进行翻转，导致对工件的冷却效果较差的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。
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本实用新型属于冶金陶瓷技术领域，尤其为一种冶金陶瓷机械用斜齿轮减速机，包括电动机，所述电动机的前端面设置有输入轴，所述输入轴的一侧设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端设置有档位杆，所述第一齿轮轴的一侧设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一侧设置有输出轴，所述下机壳的一侧设置有基座，所述基座的上端面设置有连接器，所述连接器的外表面设置有弹簧，所述基座的上端面设置有把手，所述把手的一侧设置有卡扣，所述上机壳的一侧设置有挂钩，所述上机壳的上端面设置有吊环。本实用新型通过设置第一齿轮轴与档位杆，可输出三种不同的转速。通过设置卡扣与把手，实现了减速机在维修拆卸时更方便拆卸。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磨粉装置，包括磨粉装置主体、活动板和第二电机，所述磨粉装置主体的上方安装有第一电机，且第一电机的底端连接有打磨辊，所述磨粉装置主体的侧面镶嵌有通风口，所述打磨辊的外侧的两端均安装有滑块，且滑块的上方镶嵌有进料口，所述活动板的上端连接有滑块，且活动板的左右两端均安装有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述活动板与打磨辊之间安置有打磨腔，且打磨腔的下方固定有储料桶，所述储料桶的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶的内侧连接有转轴，所述第二电机的上端连接有转轴，所述储料桶的底端镶嵌有出料口。该粉末冶金磨粉装置设置有活动板，可以方便的调节活动板与打磨辊之间的距离。
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本实用新型公开了一种粉末冶金粉料成型装置，包括压力机、真空机、等静压机，压力机设置有底部模具，底部模具上设置有盖板模具，上设置有顶杆，真空机对装入初成型棒材的塑料袋抽真空，等静压机将装入塑料袋的初成型棒材最终成型。工作时，将规定重量的粉料加入底部模具内，然后将盖板模具盖上，放入机压位置；打开机压开关，使顶杆下压，将装入底部模具的粉料制成初形成棒材；顶杆升起，取出模具内的初形成棒材；将初形成棒材放入塑料袋内，用真空机进行抽真空。然后将装有初形成棒材的塑料袋，放入等静压机内最终成型；本实用新型的粉末冶金粉料成型装置，效率高、成本节省，压制的棒材质量稳定，头尾尺寸一致，节省材料。
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本实用新型公开了一种冶金起重机防爆司机室，包括司机室本体，司机室本体上开设有司机室室门，的司机室本体由若干司机室墙板连接成多面体体结构，司机室本体上开设有视野口，视野口内经过铝合金固定架固定有防爆玻璃，司机室墙板由冷轧板层和铁板层组成，冷轧板层和铁板层之间设置有保温阻燃层本实用新型中通过由若干司机室墙板连接成多面体体结构，实现良好的多面体多角度的大视野可观察范围，保证操作人员作业的安全性，通过在视野口固定防爆玻璃，满足冶金温度高，使得司机室本体具有防爆功能，保证工作人员的安全性，冷轧板层和铁板层的设计使得司机室坚固，不变形使，安全系数高，与现有技术相比，本实用新型阻燃性能高，具有防爆效果。
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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种工程机械车桥制动器铜基粉末冶金摩擦片，用于工程机械车。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中设有6组均匀分布的平行槽组，所述的装配孔的直径为234.5mm，所述的对偶钢片的直径为335mm。工程机械车桥制动器铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用送料装置，包括储料箱、电机、旋转轴、固定板和软橡胶，所述储料箱的右侧设置有粉末泵，所述储料箱和送料仓通过输送管相连接，所述输送管的末端设置有第二密封垫，所述电机位于送料仓的顶部，且转动轴穿插在送料仓内，所述转动轴上设置有支撑杆，所述毛刷内设置有弹簧，所述旋转轴设置在送料仓的左右两侧，所述固定板设置在旋转轴的外侧，所述固定板的后侧设置有固定块，所述软橡胶连接在送料仓的底部。该粉末冶金原料用送料装置采用粉末泵对原料进行输送效率快，在送料仓内设置有两块挡料板，可以通过旋转调节挡料板的角度从而控制送料的速度，毛刷的设置可以将粘附在送料仓体壁上的粉末刷下来防止造成浪费。
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一种粉末冶金产品自动称重筛选装置，包括机座，机座上设置有输送机构、夹持机构、称重机构及筛选机构；输送机构包括第一传送带、第二传送带和驱动电机，第一传送带和第二传送带分别沿机座的长度方向呈同一直线布设，驱动电机设置在机座两端；夹持机构包括气爪和气缸，气缸设置在第一传送带的上方，气爪通过横板与气缸相连，横板通过两端滑块可滑动地设置在第一传送带、第二传送带两侧导轨上；称重机构设置在第一传送带与第二传送带之间，筛选机构设于第二传送带上方，及至少能用于检测产品质量并控制筛选机构动作的PLC控制系统。本实用新型结构紧凑合理、操作方便、成本低，可有效实现粉末冶金产品成形质量的在线监控。
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本发明涉及一种可再生能源制氢储氢冶金系统。本发明通过水电解制氢技术利用可再生能源清洁制氢制氧，耦合氢冶金技术，实现钢铁行业低碳排放，绿色冶金。同时结合氢液化系统及液氢‑液氮置换系统，液氢作为可再生能源的储能介质，通过液氢‑液氮的相互转换实现系统的调峰和冷量回收，克服了可再生能源不稳定、间歇性、难储存的缺点，解决了氢液化能耗高的难题，有力保障钢铁冶金向绿色低碳转型。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承表面精加工处理智能机器人,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本实用新型涉及一种犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了因犁形片尺寸较小，且具有圆弧面和弧形面，使得犁形片通过上述方法加工时，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括阴模，阴模上开设有穿设孔；上冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接，上冲头上开设有插接孔；上冲套，插接于插接孔内且与插接孔过盈配合；下冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接并设于上冲头的下侧；芯杆，依次穿设于下冲头与上冲套上且与下冲头、上冲套滑移连接；阴模与上冲头、下冲头、上冲套、芯杆配合形成有型腔。本实用新型具有无需重复装夹固定且经过多次加工成型，操作简单，提高了犁形片的生产效率的效果。
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本发明公开了一种冶金烟气收尘处理装置，包括主体，所述主体内设有上侧含与下一处理箱连接的出气口的湿式收尘腔，所述湿式收尘腔内设有收尘组件，所述湿式收尘腔下侧设有收尘传动腔，所述湿式收尘腔左侧设有中和传动腔，所述收尘传动腔、所述中和传动腔内设有传动组件，所述湿式收尘腔后侧设有废水腔，所述废水腔内设有废水处理组件，该装置通过湿式收尘对冶金烟气进行处理，喷嘴上下滑动增大烟气与碱性液体的接触面积，使烟气充分反应，同时通过下侧收尘转动块的斜面与涡轮以及拍水板作用使水与烟尘充分接触，溢出的水流入废水箱带动搅拌杆转动搅拌使化学药品与废水充分反应。
本发明公开了一种粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法。将纳米Cu@SiC粉末、镍粉和铜粉按比例置于压力成型机中模压成形，得到压坯预制件，将压坯预制件置于石墨坩埚中，粉末烧结反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行，并在700～1000℃温度下保温4～6小时，随炉冷却后得到纳米Cu@SiC/Cu基复合材料。采用表面化学镀铜和添加镍粉的方法减少了纳米SiC粉末和铜基体之间的界面反应，提高了纳米SiC和铜基体的润湿性能，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，不会混入由坩埚带来的杂质，不会给材料任何污染，本发明制备的复合材料具有高强度、高致密等优点，且原料成本低廉，工艺简单易控。
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本实用新型涉及一种粉末烧结钢制零件、陶瓷烧结零件坯体的干粉末成型的粉末冶金错动位移成型模具。该模具包括上冲模、下冲模及设置在下冲模上可移动的凹模，下冲模上连接有将凹模分割成两个腔室的活动型芯，两个腔室中至少有一个腔室与成型坯件的形状一致，凹模上设有导向槽，活动型芯可移动的连接在导向槽中，上冲模内设有与活动型芯相对的型芯迫入杆，活动型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本实用新型的有益效果是：该粉末冶金成型模具针对弧形成型体，提供了一种错动位移型腔成型技术方案，活动型芯使粉末包容腔分割成两个腔室，变为一模两件的成型模具，两腔室可相对运动，实现错动位移成型法，弧形成型体密度分布更均匀。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安装有粉尘收集箱。该装置通过述粉尘收集箱将污水进行收集，该装置通过污水管将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱内，该装置通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤清洗该装置通过第一电机固定箱固定安装第一电机，通过第一电机带动旋转盘旋转，该装置通过零件废料凹槽固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨带动第一滑动板进行前后调节，该装置通过第二电动滑轨带动第二滑动板进行作用调节距离，该装置通过第三电动滑轨带动旋转柱固定板进行左右调动距离，该装置通过第二电机带动打孔电钻头进行旋转打眼。
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本实用新型属于粉末冶金设备，具体的说是一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连；本实用新型提供的除粉装置，结构简单，待除粉的产品从传送带的上端抛出并落到滑板上，在碰撞的过程中将粘附在其表面的粉料脱离下来，另外，设置在底部的压缩空气可以进一步的将粘附在产品表面的粉料吹动下来，提高了产品表面的除尘效率。
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本实用新型公开了一种高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆，包括连杆本体，所述连杆本体上设置有弯折部，所述弯折部与连杆本体一体成型,所述弯折部顶部呈圆形设置，所述弯折部内设置有第一圆孔，所述连杆本体中部两侧各设置有挡块，所述连杆本体底部内设置有第二圆孔，所述第二圆孔两端的连杆本体上设置有环状凸起，所述连杆本体底部一端设置有呈向下弯折的凸起部，所述凸起部与连杆本体一体成型，本实用新型的高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆结构强度高，具有耐冲击效果，容易安装。
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2025年06月20日 ~ 22日 
