广东有色金属真空冶金技术理论与应用

新型高磁电阻磁隧道结的制备方法 851     

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本发明公开了一种新型高磁电阻磁隧道结的制备方法，包括以下步骤：首先清洗Si衬底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si衬底基片上沉积SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控溅射沉积Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金属层；制备氧化镁靶材；采用上述制得的氧化镁靶材作为靶材，对磁控溅射腔抽真空，然后向该磁控溅射腔中通入一定量的氧气和氩气，在NiFe上沉积氧化镁薄膜；然后在氧化镁薄膜上溅射沉积NiFe/CoFe/Ru金属层，形成磁隧道结，最后放入真空中在180‑480℃下退火处理30‑150min，得到高磁电阻磁隧道结。该方法制得的磁隧道结磁电阻效应高，热稳定性好。

电子烟雾化组件及其制造方法 741     

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本发明公开了一种电子烟雾化组件及其制造方法，电子烟雾化组件的制造方法包括以下步骤：S1、将金属粉末和有机混合物通过球磨混合，制得金属混合物；S2、将基体置于MIM模具内；S3、注塑机将所述金属混合物按照雾化组件中发热体图形注塑到MIM模具内并位于所述基体上，形成雾化组件生坯；S4、将所述雾化组件生坯进行排蜡处理，去除有机混合物；S5、真空或惰性气氛烧结，所述金属粉末熔融，冷却后形成紧密附着在所述基体上的发热体，与所述基体形成雾化组件。本发明的电子烟雾化组件制造方法，工序简单，利于大批量生产且生产效率高。

烧结取向磁体内部缺陷的修复方法及修复后的磁体 863     

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本发明公开了一种烧结取向磁体内部缺陷的修复方法，采用缓慢升温和分段保温制度对烧结取向磁体的内部缺陷进行修复，修复过程中，磁体与目标渗透源之间始终保持宏观相对运动，所述目标渗透源由渗透助剂35‑99.9wt％和0.1‑65wt％可渗透入磁体2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素单质和/或化合物的渗透剂组成；所述方法实现了工业化生产中稳定地修复取向磁体的内部缺陷，改进了主相晶粒界面，调整了晶界相成分及结构，促进了晶界相的再分布，提高了取向烧结磁体的磁性能、热稳定性。本发明还公开了采用所述方法修复得到的磁体。

1．4435不锈钢注射成型喂料及其制备方法 1075     

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本发明提供1.4435不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1.4435不锈钢粉末，所述1.4435不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为10万‑50万；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1.4435不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。

稀磁半导体及其制备方法 977     

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本发明提供了一种稀磁半导体的制备方法，制备方法包括如下步骤：制备复合氧化铟靶材；提供氧化铝基片，并对氧化铝基片进行清洗和抛光，得到第一氧化铝基片；将第一氧化铝基片放入真空室进行预溅射，得到第二氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二氧化铝基片上沉积氧化铜薄膜，得到第一复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第一复合氧化铝基片上沉积氧化亚铜薄膜，得到第二复合氧化铝基片；利用脉冲激光沉积方法，在第二复合氧化铝基片上沉积铁钴钆掺杂的氧化铟薄膜。本发明通过氧化铟薄膜中掺杂铁、钴、钆原子，大幅度提高了稀磁半导体的磁性能，使得复合薄膜能够有效的用于存储器件。

铌合金的制造方法 894     

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本发明涉及一种铌合金的制造方法。所述方法包括以下步骤：首先将铌粉末和其他金属粉末混合形成掺混物，并压制；将所述压制的掺混物附到含铌电极上；进行烧结处理；熔炼所述电极和压制的掺混物；冷却后形成合金锭；并使所述合金锭进行热-机械加工步骤，形成锻造的产品。采用本发明提出的方法有利于提高合金的均匀度，工艺简单，明显提高了金属利用率。本发明的方法易于实现工业化生产，成品率高，制备过程不会产生任何废料、废酸等污染物。

锌合金义齿3D打印方法 702     

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本发明提供一种锌合金义齿的3D打印方法，包括如下步骤：(1)准备锌合金增材，锌合金增材包括：铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；铜15％‑25％；铅≤0.004％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，余量为锌；(2)设计义齿的3D打印模型，将锌合金增材放入3D打印机中进行打印，打印的基板为锌合金基板，所述锌合金基板的锌含量大于90％，打印过程中通入惰性气体。发明提供的锌合金义齿的3D打印方法具有较好的打印效果。

基于瓜皮的多孔碳材料及其制备方法与应用 894     

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本发明公开了一种基于瓜皮的多孔碳材料的制备方法，具体是以瓜皮为原料，在碳酸氢铵和尿素的辅助作用下，经分步碳化法制得。本发明简化了瓜皮的碳化过程，实现了瓜皮废弃物的高价值回收利用，变废为宝的同时减轻了环境污染，获得的多孔碳材料具有生物质多通道特征、表面疏松多孔、高比表面积及高化学活性，可应用于锂离子电池、超级电容器、化妆品及催化高化学活性载体多个领域。

1Cr18Mn8Ni5N不锈钢注射成型喂料及其制备方法 653     

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本发明提供1Cr18Mn8Ni5N不锈钢注射成型喂料及其制备方法。所述喂料包括成型剂和1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末与所述成型剂的质量比为92:8至90:10；所述成型剂包括如下质量百分比的组分：7％至9％的高分子润滑剂；2％至4％的光热稳定剂；5％至7％注塑级的热塑性弹性体；3％至5％注塑级的聚丙烯蜡；5％至7％薄膜级的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制备方法包括将所述1Cr18Mn8Ni5N不锈钢粉末放入捏合机的混炼腔中预热；按照质量比加入所述成型剂进行混炼；挤出喂料。本发明可提高30％以上的流动性，可保证产品的一致性以及节省生产加工时间。

锌合金增材的制备方法 641     

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本发明提供一种锌合金增材的制备方法，包括如下步骤：将锌合金增材的配方元素在真空炉中进行抽真空，然后升温熔化，得到金属液体；(2)将金属液体输送入紧耦式喷盘破碎雾化，雾化的过程中通入惰性气体，惰性气体的流量为每小时2000‑4000立方米；(3)雾化后得到的物料进入冷却塔中飞行冷却；(4)采用旋风分离装置对冷却塔底部收集的物料进行分离。升温熔化的温度为500℃以下；锌合金增材的配方按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材的制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。

热柱阵列蒸汽干道复合吸液芯及其制造方法 905     

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本发明公开了一种热柱阵列蒸汽干道复合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛细层；毛细层为多段沿复合吸液芯轴向堆叠的铜粉烧结式毛细层，不同段的毛细层具有不同的孔隙率，从接近热源处起，毛细层孔隙率由小到大沿吸液芯轴向梯度排列；蒸汽干道为空心结构，贯穿整个毛细层，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圆柱形复合吸液芯中心，副蒸汽干道为多个，位于主蒸汽干道外周，多个副蒸汽干道，以及副蒸汽干道与主蒸汽干道之间间隔。本发明优化了热柱吸液芯结构，实现冷凝工质在吸液芯内的轴向、周向和径向三维流动，具有热阻低，传热能力强，角度适应性强，制造工艺简单可行，成本低廉等诸多优点。

金属注射成型产品以及其制作控碳方法 741     

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本发明所涉及一种金属注射成型产品,其包含有材料成分和成型剂成分,材料成分包含有所述的铁粉含量为90%至95%,镍粉含量为2%至5%,钼粉:0.5%至1%;成型剂成分含有石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕榈蜡、硬脂酸;成型剂含量的调节范围为:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量对最终烧结出的产品碳含量的范围可以有效控制,从而达到容易准确的控制碳含量。又因上述成型剂具有易于脱除、环保、流动性好以及保形效果好等特点,使得淬火后的产品内外硬度均匀一致以及有效保证加工后的产品不易变形。又因在热脱工艺上采用合适的温度、推速、气体流量以及对环境湿度的熟练驾驭,能保证过程和碳含量的稳定性,从而制备出性能最佳的产品。

钴铬钼钨硅合金棒材 628     

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本发明提供一种钴铬钼钨硅合金棒材，按重量百分比计，包括钴60％‑66％；铬20％‑30％；钼3％‑7％；钨3％‑7％；硅0.5％‑5％；铁＜0.8％；碳＜0.8％，杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％，所述合金棒材外观为圆柱状。本发明提供的钴铬钼钨硅合金棒材制备成牙科产品的金瓷结合性能较好。

可循环使用的保温袋 954     

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本发明公开了一种可循环使用的保温袋，包括保温包装材料，将双层保温包装材料对接，然后以左边、右边以及底部进行压封形成封边，其上部设置有一开口，在开口下侧且位于双层保温包装材料内侧设置有密封拉链，所述保温包装材料包括外侧的发泡铝层，设置在发泡铝层内部的珍珠棉层，以及设置在珍珠棉层内部的CPP薄膜，所述珍珠棉层在发泡铝层上振荡平置流延复合而成，以及所述珍珠棉层与发泡铝层的接触面以及发泡铝层空隙内含有密度为25～55/cm³二氧化硅颗粒。在发泡铝箔内采用振荡平置流延复合方式填充密度为25～55/cm³二氧化硅颗粒以及在其上设置珍珠棉层，保温效果更好。

钻头胎体材料及其制备方法 658     

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本发明公开了一种钻头胎体材料及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该钻头胎体材料可用于油气勘探PDC钻头。该钻头胎体材料通过以下原料制备得到：碳化钨硬质颗粒、钨纤维、镍粉以及铜合金；其中，所述钨纤维的体积百分含量为3～10％。该钻头胎体材料通过添加钨纤维，使得该钻头胎体强度和冲击韧性得到显著改善，从而使得使用该钻头胎体材料的钻头在中软地层中的钻井寿命大幅度提升。该钻头胎体材料的制备方法通过将碳化钨硬质颗粒、镍粉以及钨纤维混合后经装模、振实；然后在高温下熔渗铜合金后得到上述的钻头胎体材料。该方法制备得到的钻头胎体材料强度和冲击韧性高，使用寿命长。

Cr-C金属化合物耐磨涂层的制备方法 695     

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本发明公开了一种Cr-C金属化合物耐磨涂层的制备方法，该方法包括：将金属Cr粉体与石墨粉按比例混合烧结而成的块体工具电极及工件电极置入液相介质正十二烷中；将脉冲电源的阳极与工具电极连接，将脉冲电源的阴极与工件电极连接；接通脉冲电源，工具电极在液相介质中放电而释放出的Cr离子及C离子，它们与液相介质正十二烷中电离出来的C离子在等离子体作用下进行电化学反应，合成Cr与C的金属化合物耐磨涂层，并沉积在工件电极的表面；本发明提供的涂层中的主要Cr-C化合物类型可控，制备过程中基体不会产生变形，不需大型专用镀膜装置，不必抽真空，制备成本低。

用于3D打印的硬质合金材料体系及3D打印方法 947     

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本发明公开了一种用于3D打印的硬质合金材料体系及3D打印方法，所述硬质合金材料体系包括以下质量份的组分：碳化铬0.5‑3份，其余为WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体为球形或类球形或其他形状颗粒，所述WC‑Co/Ni/Fe硬质合金复合材料粉体粒度为5‑150μm，所述碳化铬粉体粒度为0.2‑3μm。采用本发明所述的3D打印方法得到的硬质合金样件其致密度达到99％或99％以上，WC晶粒得到比较明显的细化，且分布均匀，没有WC晶粒的异常长大。

金属注射成型工艺 905     

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本发明提供了一种金属注射成型工艺，涉及金属材料加工技术领域。解决了现有技术中存在的烧结时间过长影响生产效率的技术问题。包括以下具体步骤：a.配料；b.造粒；c.成型；d.脱脂；e.热脱；f.烧结，通过在脱脂工序和烧结工序之间加入热脱工序，将脱脂炉中脱脂后得到的产品放入热脱炉中，热脱工序能够去除掉剩余的塑胶，使尺寸稳定，降低碳含量，成品率更高，同时，产品经过热脱后再进行烧结可大大减少烧结所需要的时间，有效的提高了产能。

纤维增强硬质合金及其制备方法 1028     

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本发明提供了一种纤维增强硬质合金，由以下重量百分比的原料制备而成：粘结剂9～12％，改性硅酸铝纤维5～6％，二硼化钛3～4％，晶粒长大抑制剂0.6～0.9％，其余为碳化钨，各原料的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该纤维增强硬质合金的制备方法。本发明所提供的纤维增强硬质合金具有较好的韧性、抗热震性能、高温抗氧化性能以及耐腐蚀性能。

超细成分复合粉末材料 856     

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本发明公开了一种超细成分复合粉末材料，具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护；步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂；步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末；步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集；步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行称量存放。通过铜和钨的加入，使覆盖或使用超细成分复合粉末的器件具有极高的耐高温性和致密性。

复合型吸液芯超薄热管及其制造方法 705     

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本发明涉及热管技术领域，特别是涉及一种复合型吸液芯超薄热管及其制造方法，其中，复合型吸液芯超薄热管包括具有密闭空腔的管壳、设置于密闭空腔的工质和具有孔隙通道的复合吸液芯；复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于丝网层的至少一个面的烧结层；烧结层烧结于丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，烧结层为泡沫铜层或铜粉层；密闭空腔分设有液体流动通道和蒸汽流动通道；液体流动通道为复合吸液芯的孔隙通道。该复合型吸液芯超薄热管具有厚度薄、传热功率高和热阻小的优点，能够满足电子设备更加轻薄化的要求。上述复合型吸液芯超薄热管的制造方法，具有工艺简单，且生产成本低的优点。

太阳能聚光光伏发电与热能综合利用系统及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种太阳能聚光光伏发电与热能综合利用系统，其从上至下依次包括二次聚光器，聚光光伏电池，聚光光伏电能输出模块，平板热管传热模块，温差发电模块，微通道散热模块。在蒸发端上表面直接铺设电路层放置聚光光伏芯片，平板热管的冷凝端与温差发电模块上层金属直接贴合，微通道散热器上盖板与温差发电模块的下层金属直接贴合。该系统提升了系统整体散热性能，综合利用聚光光伏电池余热进行二次温差发电，最终提高系统整体发电效率。制造方法上,将聚光光伏电池与平板热管、温差发电模块、微通道散热器通过焊接集成封装，具有制造工艺简单、无污染、效率高和成本低等优势。本发明还提供了上述系统的制备方法。

烧结取向磁体渗透处理用组合物、用途及方法 1043     

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本发明公开了一种烧结磁体渗透用组合物，包括30‑99.9wt％渗透助剂和0.1‑70wt％可渗透物质；所述渗透助剂为氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛中的任一种或多种，所述可渗透物质含有熔点29.8℃的金属Ga，该组合物解决了现有技术中渗透原料一旦加入熔点较低的渗透物质时在渗透时中出现大量损耗、加入粘性较高的渗透物质因流动性差难以进行扩散反应的业界难题。本发明还公开了一种使用所述组合物进行烧结取向磁体处理的方法，在渗透处理，磁体与渗透用组合物之间始终保持除原子迁移运动以外的宏观位移运动，所述处理方法可稳定提高烧结磁体的矫顽力、热稳定性。

新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺 614     

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本发明涉及多孔陶瓷雾化芯生产技术领域，且公开了一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括将SiO2，Al2O3，Na2CO3，CaCO3粉体以及造孔粉与水混合，并添加粘结剂进行搅拌，在搅拌的过程中，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10‑50％，将搅拌的混合浆料取出后，进行均匀烘干，烘干后得到陶瓷干燥体，将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎，破碎后的陶瓷干燥体均匀分散，得到陶瓷造粒粉，随后将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压。一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，提供了一种陶瓷雾化芯的设计思路，通过控制陶瓷的孔隙率和孔径，并与对应雾化芯的渗油距离进行匹配，极大简化了陶瓷的开发周期，同时稳定了陶瓷的雾化表现。

石墨炊具的制备方法及石墨锅 995     

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本发明涉及石墨产品制备领域，公开了一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。本发明的方法解决了现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。

智能玻璃阴极电致变色层镀膜材料的制备方法 742     

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本发明公开了一种智能玻璃阴极电致变色层镀膜材料的制备方法，在制备智能玻璃阴极电致变色层氧化钨镀膜材料过程中，使用注浆成型的方式使各种氧化物充分混合均匀来提高靶材的致密度与均匀性来延长靶材使用寿命，并藉由添加第二种氧化物于氧化钨中，提高氧化钨材料的化学稳定性，并藉由烧结过程中的真空处理形成氧空缺使得材料具导电性有利于稳定溅镀，并且采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体，不仅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高溅镀速率及降低薄膜粗糙度，提高设备的稼动率降低生产成本,大幅提高了氧化钨薄膜在电致变色器件中的应用性，满足了生产的要求,有利于市场的推广及产品的普及。

耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法 945     

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本发明公开了一种耐腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法，所述耐腐蚀钕铁硼磁体化学通式为RExFeuMvBz，RE为稀土主体Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一种或多种组合；M为Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一种或几种组合，其中，x、u、v、z为相应元素的质量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100‑x‑z‑v。本发明通过掺入能够降低晶界相活性的合金元素，形成晶间相Nd‑M、Nd‑Fe‑M、Fe‑M‑B、M‑B，可以提高富钕相的电极电位，从而缩小晶界相与Nd2Fe14B主相之间的电位差，减小磁体的腐蚀动力，提高磁体的耐蚀性；在气流磨制粉过程中加入合金元素，在提高钕铁硼磁体本身的耐腐蚀性能的同时，降低钕铁硼的磁性能；采用等静压近净成形工艺，有效降低材料的应用成本，具有产业化推广优势。

高硬度高强度PY30T硬质合金及其合金制品的制备方法 930     

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本发明涉及一种高硬度高强度PY30T硬质合金，该硬质合金中主要成分及其重量百分比含量为：碳化钨83%-87%、钴6%-10%、碳化铬0.4%-0.6%、碳化钽0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量钨粉，其中，所述钨粉、碳化钨粒径不超过0.6微米。本发明采用还原和碳化方法，首先得到细WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和纳米稀土氧化物等晶粒长大抑制剂，防止WC晶粒在烧结时长大变大变粗，大大提升了硬质合金性能。本发明PY30T微晶硬质合金的性能为 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗弯强度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。

牙齿矫正器的材料、制作工艺及牙齿矫正器 697     

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本发明公开了一种牙齿矫正器的材料、制作工艺及牙齿矫正器，以质量百分比计，所述牙齿矫正器的材料包括：C≤0.05％，Cr:15‑17％，Ni:10‑12％，Mo:2‑3％，ZrO₂:3‑5％，Ag:2‑3％，剩余为Fe，本发明采用特殊配置的金属粉末配比，通过金属粉末注射成型的加工方法制作牙齿矫正器，得到的牙齿矫正器硬度高，表面光洁度高，具有抗菌作用，特征精细饱满。

高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法 992     

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本发明公开了一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，S1、材料混炼造粒：首先将合金粉末与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合搅拌密炼，再将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，接着将制成的喂料收集并进行存储，本发明涉及粉末冶金技术领域；该高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，通过在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，坯件保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同时明显降低了成品整体的加工成本，整体制程得到了缩短，实现了成品精度比铸造高，表面处理成本低，材料选择性高的效果，人员与设备也得到了大幅度的压缩。