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本发明公开了一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，S1、材料混炼造粒：首先将合金粉末与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合搅拌密炼，再将密炼完成后的混合材料投入造粒机中制粒，接着将制成的喂料收集并进行存储，本发明涉及粉末冶金技术领域；该高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法，通过在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，坯件保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同时明显降低了成品整体的加工成本，整体制程得到了缩短，实现了成品精度比铸造高，表面处理成本低，材料选择性高的效果，人员与设备也得到了大幅度的压缩。
本发明公开了一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法，该制备方法的步骤包括：配料、混炼、打印成型、真空热脱蜡、烧结、热压烧结和去辅得到成品，该方法解决了熔点相差大的合金元素材料在3D打印激光烧结时低熔点元素蒸发及液相反射造成高熔点元素难以熔化甚至分离的问题，解决了轻元素合金在3D打印时气孔率的行业共同质量问题，实现难熔合金和高反射率合金难以进行3D打印制造的问题，制造得到的成品在保证精度的情况下效率高，并且成本低。
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本发明是一种溅射金刚石靶材,其包括基材、焊料层及工业金刚石层,其中工业金刚石层与焊料层之间形成一扩散层,该扩散层将工业金刚石层与焊料层紧密联结。该溅射金刚石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料层、喷涂工业金刚石粉末、真空硬焊等步骤。
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本发明涉及电磁屏蔽材料加工技术领域，具体为一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，S1、材料混炼：首先将合金粉末和混合材料投入搅拌装置内进行湿法搅拌，再将搅拌混合后的混合料与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合密炼。本发明通过使滑动板在缓慢上升后会快速下降，减少了物料搅拌完成后在搅拌腔内部的残留，并挤压内部物料，形成乱流，减少底部的物料堆积，提高了物料混合的均匀程度，也同时减少了物料的残留，在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，使坯体保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，保证了其较高的韧性，减少磁性材料在使用过程中发生开裂的现象。
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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制作方法，涉及磁铁制造工艺技术领域。包括步骤一、准备适量的的原材料，并对原材料表面进行预处理，步骤二、将预处理后的原材料放入处理装置中，进行粉碎、称取和运输；步骤三、将处理装置按照一定量的比例进行混合，并倒入真空熔炼炉内；步骤四、往真空熔炼炉内填充氩气，通过氩气对原料进行防护，并用加热对原粒子表面附着的有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到纯净的金属化合物；步骤五、将真空熔炼炉内的原料取出。本发明通过在制造前需要将不同的原料一同放入到处理装置进行同步粉碎、称取和运输的设置，在使生产效率得到提高的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种点胶机点胶针头生产工艺，包括以下步骤：步骤一：按照1.21的缩水比例制作MIM(金属注射成型)模具。步骤二：该点胶机点胶针头的材料配方中，各材料比例为：WC为87%、Co为12%、Cr3C2为1%；将上述配方添加2%成型剂放入球磨搅拌机中搅拌研磨，使其87%的WC颗粒变得更细与12%的CO和1%的Cr3C2搅拌均匀。步骤三：造粒，将步骤二中搅拌均匀的原料放进造粒机，打成直径为2.0mm，长度为4.0mm的圆柱粒。该一种点胶机点胶针头生产工艺设计合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用寿命，点胶孔精度高，出胶一致性好，点胶孔、点胶端面为镜面加工，具有不粘胶的效果，生产过程中清洗不及时或其他原因造成堵孔时，可用高温将胶水熔掉，清洗后，再次使用，适合广泛推广。
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本发明涉及金属零件快速模具注射成型方法，特点是包括如下步骤：步骤一，制备金属粉末喂粒；步骤二，制作零件原型件、气道原型件及浇道原型件；步骤三，选用金属外模；步骤四，制作下半硅胶内模；步骤五，制作上半硅胶内模；步骤六，模具清理与装配；步骤七，安装模具；步骤八，低压注射振动成型；步骤九，脱脂；步骤九，烧结。其优点为：可用于各种金属成型，尤其适用于具有复杂型腔的中小型零件的快速制造，所需设备简单，生产周期短，成本低，且零件成型精度较高。
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本发明公开了MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；将喂料进行加热处理后，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；该发明安全、可靠，该MIM金属注射成型工艺步骤简单，可以生产出的金属制品精度较高，不需要进行研磨提高产品精度；通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了产品的生产加工效率，便于大批量生产。
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本申请公开了一种均热板、均热板的制作方法、电子器件和电子装置。所述均热板包括铝基板和毛细结构；所述铝基板形成有腔室，所述毛细结构设置在所述腔室内；其中，所述铝基板的晶粒尺寸大于20um、所述铝基板的热导率大于240W/(m*K)。如此，采用铝作为均热板的基板，铝基板具有较好的加工性能，加工工艺较为简单，成本较低，能够节省均热板的加工成本、材料成本以及提高产品的良率。同时，铝基板具有较小的密度，能够减轻均热板的重量，从而使得电子产品更加轻量化，并且铝基板的晶粒尺寸大于20um、热导率大于240W/(m*K)可以使得均热板同时也具备较好的散热能力。这样，本申请实施方式的均热板可以在保证散热效率的同时降低成本以及减少均热板的重量。
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本发明公开了一种金属陶瓷材料,主要由碳化钛、氮化钛以及金属粘结相构成;成分为碳0.04-16.04%,钛60.07-67.07%,镍9.00-11.00%,钼7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本发明还公开了上述材料制造产品的成型工艺,包括工序S1配制粘结剂、S2获得注射成型毛坯、S3坯件脱脂、S4烧结及后处理;其中,在S1工序中,粘结剂的组成包括56#蜡、微晶蜡、棕榈蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、邻苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本发明材料由于密度低强度高,制成的产品具有重量轻、硬度高的特点;而其成型工艺由于采用金属粉末注射成型工艺,具有成本低、加工容易、可批量生产的特点。
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本发明公开一种贵金属制品及其制备方法，其中，所述贵金属制品的制备方法包括以下步骤：制取贵金属粉末；将所述贵金属粉末进行预压成型操作，得到预制胚；将所述预制胚在真空环境下进行烧结；在真空环境下对烧结后的预制胚的孔隙内表面进行活化处理，并将香料浸渗于孔隙内。本发明的技术方案能够得到含香且留香缓释的贵金属制品。
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本发明公开了一种智能玻璃阳极电致变色层镀膜材料的制备方法，使用注浆成型加真空高温烧结的方式来制作相关靶材，藉由高温烧结过程中真空处理及添加第二种元素在氧化镍中，造成氧的空缺产生电载子移动性来提高材料的导电性，提高靶材均匀性及致密度，大幅降低溅镀过程中异常电弧的产生，延长靶材寿命及利用率，提高溅镀薄膜质量及性能。溅镀时使用脉冲DC,AC或是MF等电源可以获得稳定的溅镀电弧,溅镀过程中只需通入少量的氧气,不易造成落尘,同时采用阶段升温烧结的工艺及在氩气中添加其他气体，溅镀成膜速率可以提高5‑10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面积的均匀度。
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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制备钽管坯的方法。该方法为将冶金级钽粉经过筛粉、搅拌后，定量装入带有模芯的软套管中放入等静压机中进行等静压固化，将拆除软套管外套和模芯获得的钽粉管坯放入垂直烧结炉中烧结获得粉末冶金钽管坯，本发明的方法制备的钽管坯具有较好的化学性能和力学性能。
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本发明公开了一种抗耐热疲劳陶瓷，以重量份计，其包括如下组分：其由基料100份、增强剂3‑15份、烧结助剂粉末0.5‑5份和添加剂0.5‑3份组成，其中所述基料包括堇青石60‑90份、钛酸铝5‑20份和锆英石5‑30份；所述增强剂为阳极氧化后的碳纤维，所述添加剂为增塑剂。本发明还公开了该抗耐热疲劳陶瓷的制备方法。本发明所提供的抗耐热疲劳陶瓷，能够有效解决现有耐热日用陶瓷在急冷热循环过程中形成交变热应力的作用下，由于热传导不均造成陶瓷热疲劳损伤和破坏的缺陷问题。
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本发明公开了一种应用于LED器件的复合相变热柱及其制备方法。复合相变热柱包括外管壳（1）、内管壳（2）、LED器件底座（3）、外端盖（5）、内端盖（6）、注液管（7）、固固相变模块（8）和毛细吸液芯（9）。该制备方法包括步骤：（1）内管壳、外管壳、LED器件底座、内端盖和外端盖的加工；（2）毛细吸液芯和纤维毡的制备；（3）灌注与封装。本发明热柱可总体降低LED器件的工作温度，可应对大的热流变化，并且，若是外管壳连通散热翅片的，亦可有利益于热量往外部的导通，整体维持LED器件的在较低温度的平衡，提高LED器件的工作性能和工作寿命；并且，本发明制备方法工艺流程简单可靠，成本低。
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本发明涉及超薄热管吸液芯技术领域，特别是涉及超薄热管用复合吸液芯及其制造方法，超薄热管用复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于丝网层的至少一个面的烧结层，其中，烧结层为泡沫铜层或铜粉层。由于丝网具有很好的韧性和支撑作用（即力学性能好），在丝网层的至少一个面设置烧结层后形成的超薄热管用复合吸液芯，当所形成的超薄热管用复合吸液芯的厚度比较薄该超薄热管用复合吸液芯也不容易折断，本发明制得的超薄热管用复合吸液芯的厚度能够达到0.1mm~0.2mm，也不容易折断，该厚度能够很好地满足轻薄型电子产品的需求。并且所制得的超薄热管用复合吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点。
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本发明涉及研磨抛光技术领域，尤指一种针对超硬材料进行研磨加工的柔性抛光垫；主要由耐高温柔性纤维垫、超硬复合陶瓷薄片和柔性树脂组成，在耐高温柔性纤维垫上方原位烧结一层刚性超硬复合陶瓷，再用柔性树脂渗透于纤维垫和超硬复合陶瓷薄片的缝隙和孔洞中，待树脂固化后，复合陶瓷被固定在柔性纤维垫上；最后，将覆盖在复合陶瓷表面的高分子材料去除，使陶瓷表面露出，获得柔性抛光垫，原位烧结的超硬复合陶瓷薄片具有较高的研磨去除效率，另外，由于薄片位于柔性纤维垫和柔性树脂上，当遭遇较强的研磨撞击时，纤维垫和树脂起缓冲作用，避免陶瓷薄片与加工工件的表面发生硬接触，降低划伤几率。
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一种钕铁硼磁体的制作方法，包括以下步骤：步骤S1、制备钕铁硼配置粉料；步骤S2、在磁场取向条件下将钕铁硼配置粉料压制成初始坯体；然后退磁，并在100MPa?1500MPa压力下将初始坯体压制成生坯；再将该生坯机械加工成钕铁硼磁体终产品的形状；步骤S3、将经机械加工后的生坯烧结成钕铁硼磁体的终产品。本发明的钕铁硼磁体的制作方法实现了钕铁硼磁体制备过程中几乎无损耗，同时，大大提高了钕铁硼磁体的磁性性能和耐腐蚀性能，实用性强。
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一种不锈钢碳纤维复合材料手机框架及其制作方法，该不锈钢碳纤维复合材料手机框架包括不锈钢边框和与所述不锈钢边框一体复合的碳纤维中框，所述碳纤维中框是由交错铺叠于所述不锈钢边框中间的多块碳纤维布经3D塑型和热压固化成型的结构。本发明的不锈钢碳纤维复合材料手机框架既具有金属质感特性，又具有质量轻和强度高的优点，加工方便，成本低。
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本发明及电子烟设备技术领域，具体是一种电子烟用多孔陶瓷及制备方法，包括电子烟多孔陶瓷组成部分，所述电子烟多孔陶瓷组成部分的陶瓷中氧化锆占比为10‑50％，氧化硅占比为10‑40％，氧化铝占比为0‑15％，玻璃占比为5‑40％，本发明降低陶瓷基材对温度的敏感程度，提升产品制造过程中的工艺可控性。同时提高产品的强度，避免陶瓷雾化芯在运输和装配的过程中出现掉粉的情况，保证产品的安全性，在烧结过程中可以降低陶瓷基材对温度的敏感程度，且制备的产品具有更高的强度，保证了陶瓷雾化芯在装配的过程中不容易出现掉粉的情况，提升了产品的安全性。
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本发明涉及芯片散热热沉材料技术领域，尤其涉及一种石墨在制备芯片散热热沉材料中的应用，采用特定工艺对石墨进行加工处理，使其用于芯片散热热沉衬底材料，石墨的晶体片层结构决定了其在水平向上的导热系数非常高，热容值非常低，没有热量累积现象，能够将热量快速传导给周围物质，包括空气，且石墨制备工艺加单、成本低廉。
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本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料及其制备方法与应用。所述材料的制备原料包括铝粉和碳化硼粉，所述材料由制备原料通过干法混粉后再经二次热加工制得。本发明通过以未经预氧化的超细铝粉为原料制备得到纳米氧化铝增强的高温高强铝基碳化硼复合材料，所述复合材料具有优秀的导热性能，在国防军工、航空航天、核电等领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法及其制备得到的复合材料，具体为以氢化钛粉末和石墨粉末为原料采用粉末冶金成形TiC增强钛基复合材料。本发明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮对石墨粉进行预分散，再将其附着于氢化钛表面烧结成形，解决直接将氢化钛与石墨粉物理混合存在的粉末团聚、合金性能差等问题。所得TiC增强钛基复合材料的抗拉强度可为535MPa，断后伸长率可为10％，优化后的磨损体积相比纯钛降低15％，相比文献报道的以氢化钛为原料制备的钛基复合材料实现拉伸塑性大幅提升的突破；可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车领域中的高强件或耐磨结构件的制备中。
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本发明提供一种硬质合金轧辊及其制作方法。本发明的硬质合金轧辊，其材料包括碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨，可提高硬质合金轧辊的强度和硬度，并可使其具有足够的韧性及耐磨性，延长了轧辊的使用寿命。本发明的硬质合金轧辊的制作方法，以碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨为原材料经过一系列处理制成硬质合金轧辊。可以解决现有的采用钨钢制作而成的轧辊的强度和硬度不够的问题。采用本发明的硬质合金轧辊的制作方法制得的硬质合金轧辊性能优良，具有足够的强度、硬度、韧性及耐磨性，制作工艺简单且生产成本低。
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一种用于电子封装的铝硅复合材料及其制备方法，属于电子封装材料制备领域。该用于电子封装的铝硅复合材料，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Si为50‑70％，余量为Al；其中，Si的纯度为≥99.59wt.％，中位粒径10‑30μm；Al的纯度为≥99.5wt.％，中位粒径10‑30μm。其制备方法为：将原料粉末混合后，装入铝包套中，置于预热后的模具于800MPa‑1100MPa压制，再真空度≤10‑1Pa，以1‑5℃/min升温至750‑1000℃，保温1‑4h。制得的用于电子封装的铝硅复合材料，其致密度高、热导率高、热膨胀系数低。该用于电子封装的铝硅复合材料的制备方法可规模化生产。
本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种基于交联改性的烧结氢化钛制备TiC增强钛基复合材料的方法及其制备的复合材料，具体为将羟基化处理的氢化钛与碳源交联反应制备复合粉末并高温烧结原位生成TiC增强钛基复合材料。本发明方法制备得到的复合材料为尺寸为1‑50μm的TiC均匀分布于Ti基体中，烧结块体致密度大于等于99％；其拉伸塑性可达8％，抗拉强度可达570MPa，磨损体积相比纯钛降低19％。本发明方法解决了现有技术以氢化钛为原料制备的钛基复合材料力学性能差的问题，并降低了其制备成本，所得性能优异的TiC增强钛基复合材料可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车等领域高强耐磨结构件的制备中。
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本发明公开了一种钢丝绳短切成弯扭纤维丝的应用，具体为钢丝绳短切成弯扭纤维丝压制后烧结成金属多孔材料制作为机械结构零件直接实现多孔刚性减振的应用；根据使用条件的不同该钢丝绳短切成弯扭纤维丝压制后烧结成金属多孔材料的孔隙率可调，孔隙率范围主要介于20％～75％，损耗因子介于0.01～0.06之间，将烧结弯扭纤维丝金属多孔材料加工成零件应用于机械结构进行刚性减振弯扭纤维丝多孔材料孔隙率介于20％～50％，损耗因子介于0.01～0.04之间。本发明的金属多孔材料能够直接加工成承载结构零件，实现机械系统多孔轻质刚性减振。
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本发明公开了一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯，为圆管状结构，包括从外至内依次烧结而成的金属网层和金属粉末层，所述金属网层包括外侧席型网、内侧席型网和若干平织网，所述外侧席型网和内侧席型网结构一致，所述外侧席型网和内侧席型网按照纹路垂直交叉叠加设置，所述内侧席型网的内表面与金属粉末层之间设置有若干平织网。其生产方法为步骤1)排列金属层；步骤2)烧结金属层；步骤3)制备悬浮液浆料；步骤4)制备金属粉末层；步骤5)半成品烧结；步骤6)压制成品。本发明具有过滤阻力小，流体通量高，再生能力强和使用周期长等优点，特别适合石油化工等需要连续作业的生产工艺过程中持续使用。
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