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本发明属于无机化学合成技术领域,以及属于有机硅化学技术领域。本发明公开了一种绿色法直接制备纳米超微孔分子筛及其表征方法。本发明所提供的合成方法以长链胺或中链胺为模板剂(TP),以3-巯丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷为共模板剂,以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,以水-乙氰为溶剂,通过常温直接合成了超微孔分子筛,使用旋转真空分离回收99%以上的模板剂和99%以上的乙氰。该方法制备过程简单,无需高温陪烧,合成了高比面积、高热稳定性、具有球状和柱状新颖形貌的且孔径在1～2NM纳米超微孔范围内,而且颗粒粒径较小。
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本实用新型公开了一种减压真空柱层析装置，该装置包括：透明箱体、组分收集架和层析柱，该透明箱体包括无遮盖的箱体和可移动的密封盖，密封盖封盖住该无遮盖的箱体，使该透明箱体呈密封状态，该透明箱体的侧面有真空抽气孔，密封盖上还设置多个活塞阀门，该活塞阀门连接层析柱，该透明箱体的内部有组分收集架，组分收集架上放置有若干接收管，该接收管放置的位置与活塞阀门的位置对应，使接收管接收到对应位置的活塞阀门连接的层析柱分离出的物质。该箱体内部可呈现持续减压真空状态，同时，该箱体的密封盖上设置有多个活塞阀门，可形成多个柱层析的减压真空分离通道，可同时进行多个柱层析的减压真空分离，增加了分离效率。
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本发明提供一种导光板成型模具,其包括第一模具单元、第二模具单元、多个滑块、吹气装置及多个弹性件,第一模具单元包括第一成型面及侧壁,侧壁环绕第一成型面设置,侧壁及第一成型面相交处设有至少一个缺口,缺口上设有出气口,出气口与吹气装置连通,滑块与侧壁相配合,且能相对侧壁滑动,弹性件设于滑块与侧壁之间,滑块包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起与缺口相配合,配合时,凸起阻塞出气口,第二成型面与第一成型面位于同一平面,第二模具单元包括第三成型面,第三成型面与第一、第二成型面相对设置,第一、第二、第三成型面及多个滑块围成模腔。模具成型产品后,通过缺口向第一模具单元及产品间吹气体,实现破真空,分离产品。
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一种激光平切装置的切割组件，包括：切割块、支撑块、风刀以及负压吸风管道，切割块的前侧内部开设有左右贯通的通风槽，通风槽的前槽口采用梯形开口设计，朝向非真空分离辊一侧的槽口宽度小于另一侧的槽口宽度,支撑块嵌设在通风槽的前槽口，支撑块的前侧支撑面也呈梯形并与前槽口相对应，两者之间留有间隙，在支撑块的支撑面沿着梯形斜边对称开设有两排第一气孔，切割块朝向非真空分离辊的一侧连通风刀并通入高压气源，切割块的另一侧连通负压吸风管道。本实用新型为极耳切割提供支撑及切割粉尘处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。
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本实用新型属于粪便处理技术领域，尤其涉及一种粪便污水处理系统。所述粪便污水处理系统包括真空分离池、收集池、第一搅拌装置、化学反应池、浓度测定探头、加药装置、第二搅拌装置和固液分离室；所述收集池位于真空分离池的一侧，所述第一搅拌装置设于收集池内；所述化学反应池位于收集池的一侧，所述浓度测定探头和第二搅拌装置分别设于化学反应池内，所述加药装置位于化学反应池的上方，并于浓度测定探头连接；所述固液分离池位于化学反应池的一侧。本实用新型通过设计固液分离处理一体化设备，对粪便进行无害化、资源化的固液分离，固液分离后的粪渣可以作为有机肥原料，克服了传统方法浪费资源、造成二次污染的缺点，且自动化程度高、易于管理。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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本发明公开了一种抓取机构,包括移载头,移载底板以及连接移载头和移载底板的升降丝杆,升降丝杆由马达控制其升降移动,移载底板上安装有一组抓取吸嘴气缸和至少一个分离吸嘴气缸,分离吸嘴气缸位于一组抓取吸嘴气缸的外侧于邻近移载底板的边缘处,抓取吸嘴气缸和分离吸嘴气缸上均安装有真空吸嘴,抓取吸嘴气缸的行程比分离吸嘴气缸的行程长。本发明通过增加安装分离吸嘴气缸,工作时先打开真空分离吸嘴使真空分离吸嘴气缸上升,镜面隔离钢板的一角向上弯曲,空气进入分离的镜面隔离钢板之间,增加气体给镜面隔离钢板向上的压力,抓取吸嘴气缸依次上升,从而完成镜面隔离钢板的抓取,本发明抓取机构分离镜面隔离板可靠性更高,生产效率高。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池黑粉的回收方法。所述回收方法包括以下步骤：(1)将待回收磷酸铁锂电池黑粉依次进行真空焙烧，得到焙烧渣以及含磷气体，对含磷气体进行冷凝回收；(2)将步骤(1)所述焙烧渣进行水溶浸锂，得到氢氧化锂浸出液和浸出渣；(3)将步骤(2)所述浸出渣进行物理分选，以分离得到铁单质。本发明通过真空还原焙烧、选择性水溶锂和物理回收的方法，实现了对磷酸铁锂电池黑粉中的铁、锂、磷等有价成份全面分离回收，且可回收分离得到较纯净的单一组分，综合回收率高，同时，回收流程简单，不用繁琐的除杂净化。
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本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种复合材料及其制备方法、负极片和二次电池，包括以下步骤：步骤S1、将正硅酸四乙酯、四乙基氢氧化铵加入溶剂中搅拌混合得到凝胶，将钛酸四丁酯加入凝胶中，水热反应得到前驱体；步骤S2、将还原剂与前驱体混合研磨，搅拌，加热真空还原得到复合材料。本发明的一种复合材料的制备方法，基于ZSM‑5分子筛同晶取代制得TiO@Si/C复合材料，有效地抑制硅体积膨胀，提高材料稳定性和循环寿命，而且具有良好的导电性。
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本发明提供了一种集流体及其制备方法，包括以下步骤：提供洁净金属箔，进行表面正电荷化处理；取氧化石墨，加入到溶剂中，超声分散1~5h，得到氧化石墨烯悬浮液；将经过处理的金属箔浸入到氧化石墨烯悬浮液中5~20min取出，洗净，吹干，得到正极集流体前驱体，在150~200℃温度下真空还原1~2h后，在500~1000℃温度下还原，得到具有石墨烯层的正极集流体。本发明提供的正极集流体，包括金属箔和石墨烯层，石墨烯层通过静电引力沉积在金属箔表面，起到保护金属集流体的作用，同时石墨烯层作为导电层可以增强集流体与电极材料的相容性，提高电化学器件的功率密度。
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本发明涉及超薄金属锂箔的制备方法和制备设备。针对现有技术中制锂工艺的制锂反应温度高、锂回收率低、收集的锂箔纯度低以及工艺操作繁琐等问题，本发明提供了一种超薄金属锂箔的制备方法，其中，先制备复合锂盐，然后将复合锂盐与还原剂进行真空热还原反应而生成金属蒸气，再将金属蒸气进行真空蒸馏，最后利用真空蒸镀制备本发明的超薄金属锂箔。本发明通过精密地调控复合锂盐的配方、热还原反应温度、蒸馏设备温度、真空度、物料和还原剂等条件，连续性地进行真空还原、真空蒸馏和真空蒸镀，从而能够连续地进行锂的制备、蒸馏提纯以及蒸镀，提高了超薄金属锂箔的生产效率，节约了制备成本。
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本发明涉及一种高通量金属粉末管的再生方法，首先将存在裂纹和/或坑蚀缺陷的粉末管剔除；然后将金属粉末管表面吸附的吸附剂颗粒通过物理气流吹扫的方法除去；再将金属粉末管放入到含有油性萃取溶剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有表面活性剂的超声波槽中进行处理；再将金属粉末管放入到含有饱和络合剂EDTA和弱酸的超声波槽中进行处理；用测量水通量的方法测试；最后用纯水将金属粉末管冲洗干净后，放入真空还原炉中进行处理。能够将其过滤性能恢复到全新粉末管的90%以上，具有工艺过程简单合理、再生效果好、投资少，节能降耗，能大幅延长滤芯使用寿命的特点。
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本实用新型涉及一种双通明胶高效灭菌系统，包括双通明胶道灭菌器、灭菌真空分离室和胶液冷冻成型机，双通明胶道灭菌器的一端连接灭菌U型管，灭菌U型管末端的一侧连接灭菌真空分离室；灭菌真空分离室分别连接灭菌冷凝室和灭菌出胶泵，灭菌冷凝室分别连接灭菌冷却塔、灭菌冷凝泵和灭菌真空泵，灭菌出胶泵还连接胶液冷冻成型机，胶液冷冻成型机下方设有液压摆式喂料槽，液压摆式喂料槽下方设有长网干燥机，长网干燥机左侧设有回收缸，回收缸底端设有回收泵。本实用新型的有益效果为：保证了明胶的胶冻强度、粘度不被破坏；系统综合灭菌成功率在98%以上，对孢子菌灭菌成功率达100%；整个灭菌过程仅需7秒钟左右；系统整体自控程度高。
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本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的U型管，还包括与U型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与U型管和排液管连接，所述分解箱上设置有用于将分解箱内气体排出的排气单元。本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及U型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。
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本实用新型公开了一种整流变压器过滤油装置，包括变压器油箱和过滤器，变压器油箱分别设置有出油管和进油管，出油管连接有过滤器，进油管连接有真空泵，真空泵管道连接有真空分离器，真空分离器与所述过滤器管道连接，出油管上设置有增强泵，进油管上设置有压力传感器，本实用新型通过设置过滤器去除变压油中的固体杂质，设置真空分离器和真空泵去除变压油中的水分和气体，其中，过滤器还设置有收集杯和搅拌叶片的结构，用于收集固体杂质，使过滤器保持良好的过滤性能，延长过滤器的使用寿命，降低更换频率，整体结构简单，操作方便，实用性强，可适用于不同的变压器。
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本发明提供一种空气处理机组，包括：除湿系统，包括存在压力差的真空分离结构，所述真空分离结构在压力差作用下吸附新风中的水分；以及空调系统，与所述除湿系统串联连接，用于对除湿后新风的温度进行调节，并送入室内空间。湿度较高的新风进入除湿系统后，真空分离结构可以在压力差作用下对新风进行分离，以吸附新风中的水分，而去除水分后的新风则排出除湿系统，并进入空调系统，通过空调系统调节新风的温度后送入室内。这样，新风的湿度通过除湿系统调节，新风的温度通过空调系统调节，使得新风的温度与湿度通过不同的处理方式单独处理，实现温湿度独立控制，无需将新风降到露点温度以下，降低机组能耗。
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本实用新型涉及一种耐磨齿冠。它包括齿身(1)与齿头(2),齿头(2)的齿尖(4)与齿背(5)处镶嵌有高硬度的镶嵌块(3),镶嵌块(3)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(3)为圆锥台体,其与齿冠一体镶铸成型,长度为可磨层深度的1.2倍。镶嵌块(3)采用以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的合金块。本实用新型在强韧主体材料中镶嵌高硬度的镶嵌块(3),满足齿冠对材料硬度及韧性的要求,将其设于磨损严重的齿尖(4)及齿背(5)处,有效地保护该部位,镶嵌块(3)有锥度,与主体材料一体浇铸成型,使二者结合紧密,镶嵌牢固不易脱落,大大延长了齿冠的使用寿命。
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本实用新型提供了一种表面安装二极管,包括圆柱形管体,从所述的管体两端伸向管内的中间留有间隙的一对圆柱形电极柱,所述的圆形电极柱对中间设置有晶片,在所述的圆柱形电极柱对外侧分别电连接一对电极对,在所述电极对中至少有一个电极上具有方形电极片。本实用新型的有益效果是:与圆形电极柱套装在一起的方形电极片在真空烧结后能很好的作为表面安装,防止产品在PCB板上滚动,从而与圆形电极外端面一起吸附焊料。本实用新型具有成本低,工艺简单,解决了由于圆形电极柱无法冲压成方形,导致在焊接过程中,圆形电极容易在PCB板上滚动的风险。
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本实用新型涉及一种耐磨磨辊。辊筒(1)镶嵌有整齐排列的以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的镶嵌块(2),每列镶嵌块(2)与其相邻列之间交错排列,使镶嵌块均匀地得到磨辊表面主体材料的支撑,镶嵌块(2)的直径大于或等于对应相邻列镶嵌块之间的间隙(3),使得镶嵌块沿辊筒前进方向上投影连续,保证碾磨的效果和效率。镶嵌块(2)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(2)为圆锥台体,镶嵌块(2)的长度为可磨层深度的1.2倍。其与磨辊主体材料一体镶铸成型,结合紧密、镶嵌牢固、不易脱落,有效地延长了磨辊的寿命。
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本实用新型提供了一种烧结磨头成型组件，包括模具，设于模具底面并与其围合形成模具型腔的基板，以及底端插设于模具型腔内且顶端伸出于模具之外的基材棒，还包括抵顶盖设于模具一端的用于沿基材棒的轴向压紧基材棒顶端的压紧装置。通过模具一端设置用于沿基材棒的轴向压紧该基材棒的顶端的压紧装置，使得当磨料受热产生收缩，压紧装置也相应地自动往下压紧，保证模具型腔内始终保持有足够的压力，如此，即可消除磨料受热产生的收缩而导致烧结磨头的成型形状不佳、密度不够或不均等现象，并且，该烧结磨头成型组件可单次同时烧结多个磨头，解决了传统液压增压装置因体积较大而单次只能烧结单个磨头，且无法保证高真空烧结要求等问题。
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本发明提供了一种氧化铝靶材的制备方法，属于靶材领域。本发明将靶材原料经混合球磨、喷雾干燥、压制成素坯、冷等静压压制、升温脱脂烧结以及升温有氧烧结后，先进行降温有氧烧结，再进行升温烧结，这样得到的氧化铝靶材密度更大，且无需进行真空烧结，对设备要求低，易于实现批量生产，并且能生产大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出现弯曲和开裂的问题。
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一种发光陶瓷及其制备方法，所述发光陶瓷包括Al2O3基质(210)以及均匀分布在Al2O3基质中的Nd:YAG发光中心(220)。本发明通过预先制备Nd:YAG前驱粉体，之后采用真空烧结法、热压/SPS烧结法等工艺将加有助熔剂的Nd:YAG前驱粉体、Al2O3粉末烧结成发光陶瓷，这种发光陶瓷可以与808nm的红色激光半导体搭配，制备出体积小巧、光通量高的红外光源，用于安全监控、军事探测等红外成像领域。
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本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。
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本发明公开了一种表面原位生长碳纳米管的多孔纤维吸液芯及制备方法；使用多齿车刀从不锈钢棒切削出连续的长纤维；将长纤维切断成短纤维并压入模具中；将模具放入真空烧结炉进行固相烧结；待烧结炉冷却至室温后取出不锈钢纤维烧结多孔材料；对多孔纤维吸液芯表面进行清洗、酸洗；将多孔纤维吸液芯放入气氛烧结炉采用热CVD原位生长碳纳米管；冷却至室温后取出复合多孔纤维吸液芯，其具有表面依附高热导率的碳纳米管的三维网状多孔结构，具有比表面积高，沸腾换热性能好，制造过程简单及成本低廉等优点。
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本发明公开一种氮化铝陶瓷LED灯散热材料的制备作方法。本发明包括球磨—成坯—抽真空烧结—表面处理等步骤，最终制成氮化铝陶瓷LED灯散热材料。本发明采用微波烧结，提高烧结体的致密化速度，提高产品热效率，同时，制作工艺简单，生产成本低，能大幅提高生产效率。
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本发明公开一种间歇式高真空动态烧结制备磷酸铁锂的方法，该方法为采用间歇式回转炉对磷酸铁锂前驱体进行加热，采用密封垫和耐高温真空脂对炉头和旋转处进行密封处理，加热过程中，对回转炉内进行抽真空，迅速抽出烧结过程中产生的氧化性气体及水气，保持真空度为102~10-2pa，同时不停的旋转炉体，加热温度为300-900℃，加热时间为5-15h，加热完成后，关闭真空泵和抽气阀，向回转炉内通入惰性气体，冷却后取出。其制备的磷酸铁锂前驱体送入间歇式回转炉中进行真空烧结，整个过程中炉体内通过多级真空泵快速抽真空保持高真空状态，且粉料随炉体进行旋转，达到动态烧结的目的，是较适合工业化制备锂离子正极材料的一种方法。
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本发明公开了一种高钒合金钢碳化物添加剂，由如下重量百分数的组分形成：48‑55％碳化铬、40‑45％碳化钼、4‑8％碳化铌。本发明还公开了一种高钒合金钢碳化物添加剂的制法和营业，包括球磨、插筛造粒、抽真空烧结、保温排胶以及随炉冷却，得到高钒合金钢碳化物添加剂。本发明选用高熔点的金属碳化物以及与高钒钢基体晶粒浸润良好的金属碳化物烧结成合金碳化物，添加到粉末高钒合金钢坯体进行烧结，能够扩大高钒合金钢致密化温度范围，与高钒钢晶体界面浸润，能够抑制高钒合金钢烧结时的晶粒长大，提高了高钒合金钢硬度和强度，扩宽了粉末烧结高钒合金钢材的烧结温度范围。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种电极板真空锥度密封装置，包括绝缘板、长方孔锥度密封座、和冷却板，所述绝缘板上下两侧均设置有电极板，所述长方孔锥度密封座上设置有长方孔，所述绝缘板及其上下两侧的电极板均穿过长方孔，所述长方孔的四周设置有锥度角，所述锥度角内安装有长方形填料，所述长方形密封填料外侧安装有压紧块，所述冷却板设置在电极板外侧，解决了现有真空烧结炉在实际使用中，两个电极板之间会形成很大的交流感应磁场，造成相邻金属产生感应电流，并对相邻设备造成电磁干扰；而且随着油缸带动电极板的上下移动，造成电极板密封位容易松动，密封效果不好，维护困难。
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