广东有色金属真空冶金技术理论与应用

由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法 1018     

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本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法。本发明通过调整复合粉料的组成并将高能球磨与高温反应相结合，反应温度控制在1000℃左右即可实现生成纳米(Ti，W)C‑Ni‑Co‑V‑Cr‑Mo复合粉料；用所述复合粉料烧结基体时，通过真空和渗氮两步烧结，且控制真空烧结在390‑410℃区间的升温速率，可烧结得到能够直接在其上制作CVD金刚石涂层的基体，无需对基体进行预处理制作过渡层，且涂层与基体的结合性好。

陶瓷发热片的制造方法及制造设备 1053     

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本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备，陶瓷发热片的制造设备包括炉体，陶瓷物料于炉体内进行烧结；底座；压紧机构，压紧机构能够通过升降方式改变到底座的距离，以配合底座压紧陶瓷物料；压紧动力件，用于带动压紧机构发生升降。压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动。本申请具有提高陶瓷物料的烧结质量的效果。

表层无TiC相的WC-TiC-Co基梯度硬质合金及其制备方法 601     

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本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr₃C₂、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。

金属陶瓷螺杆 889     

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本实用新型公开了一种金属陶瓷螺杆，包括芯棒和尾部键槽，所述芯棒呈圆柱形，且其一端与尾部键槽的一端焊接，所述芯棒的表面覆盖有一层通过金属陶瓷真空烧结而成的金属陶瓷层，所述金属陶瓷层包括螺基层和通过在金属陶瓷层的圆柱面机械加工而成的螺纹，所述螺基层上远离尾部键槽的一端沿着芯棒的轴心方向设置有螺孔，所述螺孔的内侧设置有螺旋纹；本实用新型比现有的设置钨镍合金保护层的螺杆具有更强的耐腐蚀性和耐磨性，更长的使用寿命的优点。

具有微纳结构的金属制件及其制备方法和应用 621     

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本发明公开一种具有微纳结构的金属制件及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：获取金属制件的三维结构模型；提供陶瓷基板；以金属材料和粘结剂为打印材料，根据所述三维结构模型，打印出初始三维金属制件；将所述初始三维金属制件置于所述陶瓷基板上，在真空度为5×10‑2Pa～1×10‑3Pa的环境中，升温至1100～2100℃，烧结得到具有微纳结构的金属制件。本发明将3D打印技术和真空烧结工艺相结合，在金属制件表面形成微纳结构，通过营造出适宜的烧结环境，使得形成的微纳结构分布均匀，且整体呈粒状形态或自金属基体延伸出的刺状形态，具有优异的特定功能性，微纳结构与金属基体具有较好的结合强度，有助于提高其功能效果的稳定性。

金属陶瓷耐磨材料及其制备方法 951     

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本发明属于金属陶瓷技术领域，具体涉及一种金属陶瓷耐磨材料及其制备方法。将钼粉、镍粉、硼粉以及铌粉、锰粉、钕粉和铕粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后，得到一种金属陶瓷耐磨材料。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的一种金属陶瓷耐磨材料具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。

超薄超硬超韧性瓷片的生产设备 655     

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本实用新型公开了一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具、混料系统、预升温炉、第一真空炉、真空烧结炉、第二真空炉、冷却炉、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔离闸门、旋转电机、齿轮、齿带、混料箱、翻转丝杆、翻转电机、旋转桩和出料管，所述预升温炉的尾端与第一真空炉的首端相连接，该实用新型主要用于生产3毫米以下的，氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的加工生产，可以解决连续真空生产氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的问题，大大提高了采用放电等离子加压烧成的效率，通过设置边搅拌边翻转的混料系统，能够快速，无死角的混合搅拌，混料均匀，迅捷。

具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法 616     

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一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法，它涉及一种陶瓷与金属的钎焊连接方法。本发明旨在解决现有陶瓷与金属钎焊接头残余应力大，强度低的问题。本发明方法：在泡沫铜表面化学镀镍硼合金，然后将其与钎料箔片一起作为复合中间层置于被焊陶瓷和金属之间，组成待焊件，放入真空烧结炉中焊接，即完成陶瓷与金属的连接。本发明通过在泡沫铜表面制备镍硼合金镀层的方法引入三维硼源，使TiB晶须在焊缝中呈三维网状分布，更加有效地缓解接头应力，增加接头韧性，从而提高接头强度。本方法得到的接头强度可高达80～165Mpa，比普通钎焊陶瓷‑金属接头提高20～80％。本发明应用于航空航天，电子器件和新能源领域。

安全易清洗滤油机 941     

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本实用新型公开了一种安全易清洗滤油机，包括底座、接触头、引流槽和阀芯，所述底座的左端上方设置有出油口，所述出油口的上方设置有进油口，所述进油口的右侧上方设置有油温检测器，所述底座的上方中间位置处设置有真空阀，所述真空阀的右侧设置有油泵，所述油泵的上方设置有真空分离器；在滤油机中设置有压力传感器，在精滤器长时间工作时，可通过精滤器上的压力传感器来测出内部的压力值，使精滤器内部的滤芯不会长时间过载工作，从而提高了精滤器的使用寿命，并且在真空分离其中设置有引流板，在对真空分离器清洗时，可通过引流板中的引流槽，将真空分离器内壁上的油导出，使清洗时更加方便。

碳刷及制备碳刷的方法 1041     

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本发明提供了一种制备碳刷的方法，其原料包括石墨粉、铜粉、沥青、碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物，其包括步骤一，使用球磨机将碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物球磨并过筛，得到短性碳纤维以及环氧树脂粉末；步骤二，将短性碳纤维、环氧树脂粉末、铜粉、石墨粉以及沥青置于密炼机中混炼均匀，冷却后使用颚式破碎机破碎成1‑5mm的注射料，混炼温度为150‑200℃，时间为1‑4h，转速为20‑60r/min；步骤三，将注射料置于料仓中，启动注射成型机，设置注射参数后开始注射，得到注射成型坯体，注射温度为130‑180℃，注射压力为30‑70MPa，保压压力为15‑20MPa；步骤四，将注射坯体埋于刚玉中后置于真空烧结炉中进行烧结得到碳刷，真空度为30‑40Pa，烧结温度为900‑1200℃。本发明制备的碳刷耐磨性高。

PVC高效环保阻燃涂料及其制备方法 601     

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本发明公开了一种PVC高效环保阻燃涂料及其制备方法，该工艺将硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木质素磺酸镁、灰钙粉、炭黑、聚酯纤维、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、环氧树脂、碳酸钙等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到PVC高效环保阻燃涂料。制备而成的PVC高效环保阻燃涂料，其安全环保、阻燃性能好，具有较好的应用前景。

激光平切装置的分离辊组件 865     

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一种激光平切装置的分离辊组件，包括：两段分开独立运动的辊筒，分别为同中心轴转动安装的非真空分离辊和真空分离辊；所述分离辊组件还包括：连续开有长条孔的真空皮带以及装在支架组件上的电机，电机的动力端连接有主动轮，真空皮带缠绕连接主动轮和真空分离辊，由主动轮带动真空分离辊转动。本实用新型一为极耳切割提供废料导出处理，保持电池极片极耳切割区域的平整状态，避免极耳切割区域抖动，满足极耳切割质量要求。

纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法 904     

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本发明提供了一种纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铝粉、纳米颗粒真空干燥；按比例称取纳米颗粒加入到溶剂中，机械搅拌同时超声处理，形成纳米颗粒悬浊液；将铝粉加入到纳米颗粒悬浊液中，形成具有一定粘度的混合粉体浆料，之后置于非介入式混粉机中混粉；取出混合后的粉体真空干燥去除溶剂；之后装进聚氨酯弹性冷压模具中，振动振实，抽真空除去空气后包装；将包装后的模具放入冷等静压机进行压制；对冷压坯料进行真空烧结；对烧结后的坯料进行挤压成板材。本发明的制备方法混粉工艺独特，制备工艺简单、生产效率高，可控地实现了纳米颗粒的均匀分散，有效地控制了粉体氧化及冷焊现象，有利于后续过程材料的致密化。

硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法 946     

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本发明涉及硬质合金材料领域，具体涉及一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：80?90％；钴粉：6?12％；碳化钛：0?5％；氮化钛：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉体粒度分布于0.5?2um。本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、过筛、压块、预烧结、高温真空烧结、高温氮气烧结。本发明制备方法制得的硬质合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或红棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基结合力强，且本发明方法所制备的硬质合金刀具材料的相对密度高于99％，硬度为20～28GPa，断裂韧性为6～8MPa·m1/2，划痕法测试得到的膜基结合力临界载荷大于80N。

用于冲钻的耐磨硬质合金材料及其制备方法 1042     

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一种用于冲钻的耐磨硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：将按照设定重量份数的碳化钛粉、镍粉、钛粉、碳化钨粉、碳粉、锆粉和铬粉混合在一起形成混合粉末；将混合粉末置于球磨设备中进行球磨处理将混合粉末取出；放入真空干燥设备中进行干燥；然后压制成型为初坯，将初坯进行第一次真空烧结；准确石墨稀纳米流体，将第一次烧结物放置于相应的治具中，然后在第一次烧结物表面涂覆上三围稀纳米流体，然后进行第二次烧结得到第二次烧结物；再将第二次烧结物转移到真空密闭容器中进行气相化学沉积处理，使第二次烧结物中渗透入高分子材料；进行第三次烧结，升温到1300‑1450℃，然后保温2小时，然后冷却取出，得到硬质合金材料成品。本发明具有较高的硬度和耐磨性，提升品质。

S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯 815     

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本发明公开一种S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯，由三层筒状结构组成，所述三层筒状结构从里到外分别为支撑层、过滤层和金属粉末层。所述支撑层为金属网，所述过滤层为金属编织烧结网，所述金属编制烧结网由多层金属网堆叠后真空烧结而成。本发明通过有选择性的将多层不同结构和材料的金属网、丝等通过焊接或其他连接形式与过滤层形成一个整体，金属网支撑层提高了滤芯的机械强度、金属编织烧结网提高了滤芯的韧性，使得滤芯整体的强度得到了很大的加强，解决了在滤芯使用过程因为反吹频繁，导致滤芯失效的问题。

增强钛基复合材料及其粉末冶金制备方法 589     

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一种增强钛基复合材料，其特征是由以下成分和质量百分组成：粒径为5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒径为10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，钛粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本发明所述的增强钛基复合材料的粉末冶金制备方法步骤如下：将TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均匀；在冲击速度为4.50～6.28m/s，冲击能量与装粉量之比为：1370～2602J∶10～19g的条件下，压制生坯；真空烧结生坯，得到所述增强钛基复合材料。本发明的增强钛基复合材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备钛基复合材料工艺过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。

废旧硬质合金的回收利用方法 669     

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本发明公开了一种废旧硬质合金的回收利用方法，将废旧硬质合金进行清洗，然后破碎处理，再进行加热，通入氧气并加热，加热氧化成松散的硬质合金氧化产物，然后加入炭黑一起球磨处理，得到混合物料，再对混合物料进行还原处理，然后再次经真空烧结，接着在气态碳气氛下还原得到成型材料，再从成型材料中提取出金属钴和金属钨，可用于制备相应的硬质合金产品。本发明回收利用率较高，性能优异。

金属陶瓷复合材料及其制备方法 946     

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本发明提供了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、超细铝粉、银粉、氮化硅、碳化硅、氧化钛粉、电解镍粉、氧化亚钴和二氧化硅混合球磨；将混合料过筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型；放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛后得细粉；将步骤5细粉和蓖麻油、磷酸三钙、丙酸钙、高岭土、硅酸酯、羧甲基纤维素钠、叔丁基对苯二酚、无水乙醇混合球磨；干燥后过筛得粉体；将粉体和铜粉、铁粉混合球磨；进行冷压成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的金属陶瓷复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。

新型OLED阴极结构 723     

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本发明设计了一种新型OLED阴极结构，该阴极由Ca:Al:Ba合金组成，采用真空烧结的方法将Al和Ca材料按一定质量比例混合后在真空环境下烧结而成，钙铝合金阴极OLED器件能得到更好的发光效率和寿命。新型的Ca:Al:Ba合金阴极与钨具有极好的侵润性，通过钨丝即可蒸镀，不仅降低了操作难度，而且其性能优于MgAg合金阴极，与LiF/Al相当。

内冷却钻头成型工艺 811     

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本发明公开一种内冷却钻头成型工艺，包括：将金属粉末和成型剂加入至密炼机中密炼，密炼均匀后取出冷却，再经破碎机破碎以获得注射成型用的喂料；将喂料加入注塑机料筒并加热至熔融状态，待加热熔融后再将所述喂料注入模具内冷却成型；将注射成型后的胚料加热，所述胚料包括刀柄端和刀刃端，拧旋时，将所述刀柄端夹紧固定并旋转所述刀刃端，以获得螺旋刀刃和螺旋排屑槽部分的螺旋体；将保温拧旋得到的胚料经溶剂浸泡，以使成型剂部分溶解于溶剂中；将脱脂后的胚料置于真空烧结炉内烧结，去除剩余的成型剂并加热；烧结后的胚料形成钻头形状，在工具磨床上对烧结后的所述胚料进行磨刃开锋，以制备得到内冷钻头；在精磨开刃的钻头表面进行镀层处理。

多喷头协同控制金属粉末3D成型方法 683     

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本发明公开了一种多喷头协同控制金属粉末3D成型方法，通过3D打印机的两个喷头喷射粘结剂，将成型室内的金属粉末逐层叠加粘结成型，获得所需金属零件坯体；先对零件毛坯进行浸渗处理，再通过溶剂对零件毛坯进行脱脂以去除零件毛坯内部的粘结剂，去除粘结剂后的零件毛坯内部存在空隙、气孔，然后通过熔渗处理工艺进一步去除空隙、气孔进行填充；再将零件毛坯置于真空烧结炉中进行烧结，以逐渐去除零件毛坯内残留的空隙、气孔。使零件由疏松变得致密，得到所需致密度及高强度的零件。克服了现有工艺加工的零件强度较低，只能做概念模型，而不能做功能性零件的技术缺陷。

梯度多层复合结构粉末烧结滤芯及其生产方法 881     

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本发明涉及一种梯度多层复合结构粉末烧结滤芯，采用粒径≤100目的粗颗粒金属粉末烧结的过滤材料作为基体，在基体的外周采用粒径为200～300目的中颗粒金属粉末作为过渡层，在过渡层的外周采用粒径≥300目的细颗粒金属粉末涂层作为过滤层，先通过模具成型得到粉末片生胚，然后将粉末片生胚经真空烧结得到梯度结构粉末片，最后将梯度结构粉末片卷管后得到梯度多层复合结构粉末烧结滤芯产品。采用本发明制备的金属粉末滤芯能同时获得高精度、高通量和优良的反冲洗效果，更长的使用寿命。

金属网不锈钢纤维毡复合过滤片的生产方法 954     

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本发明涉及一种金属网纤维毡复合过滤片的生产方法,先将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维编织成金属网,再将不同过滤精度的纤维毡与金属网叠加到一起,经叠加后,再一起放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,将烧结后的金属网纤维毡复合过滤片再经过轧机压制来调节厚度,最后通过冲压或者剪切的形式得到金属网纤维毡复合过滤片。采用金属网纤维毡复合过滤片同时拥有相对金属网过滤器的低过滤阻力,同时拥有纤维毡的高过滤精度和高的力学轻度指标和低的生产成本,是高温环境下高粘度物料的理想过滤材料。

环保水性仿瓷涂料及其制备方法 897     

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本发明公开了环保水性仿瓷涂料及其制备方法，该工艺将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。

新能源用超导材料及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种新能源用超导材料的制备方法，将Mg粉、氧化镧、Se粉混合，加入球磨罐中，在氩气氛围中球磨1‑2h；将球磨后的粉末放入S型平面模具中，接着向模具施加2‑8MPa的压力，保压10‑15min；将所得样品放入真空烧结炉进行烧结；真空度保持在3.5Pa以下；升温程序为：以5‑10℃/min升温至350‑450℃保温反应1‑2h；以速率10‑15℃/min升温至650‑750℃保温反应50‑80min；以速率15‑20℃/min升温至850‑950℃保温反应1.5‑2.5h；以20‑30℃/min的冷却速度降至室温，经研磨后即可得到所述新能源用超导材料。

新型注射成型不锈钢零件及其制备方法 862     

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本发明公开了一种新型注射成型不锈钢零件的制备方法，包括以下步骤：1)制备喂料：将碳含量≤0.03％的金属粉末与黏结剂混合密炼制喂料；2)注射成型；3)脱脂；4)真空烧结；5)升温至1040‑1070℃，采用淬火油雾化冷却，得到固溶体；6)封闭式油压整形；7)于460‑500℃真空时效，得到新型不锈钢。本发明得到的新型不锈钢的硬度可达HRC40‑48；尺寸精度为2‑2.5‰，同时具有较高韧性；成本比同样高硬度和高精度的进口不锈钢零件合金低20％以上。

耐高温高强度纳米陶瓷材料的制备方法 1082     

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本发明公开了耐高温高强度纳米陶瓷材料的制备方法，该工艺利用管式炉加热反应、高温辊炼、三步法真空烧结、螺杆挤出、氩气氛围陶瓷母料梯度降温烧结、喷涂金属表层等一系列的工艺优化得到耐高温高强度纳米陶瓷材料。制备而成的耐高温高强度纳米陶瓷材料，其耐高温性能好、强度大、抗压能力强，具有较好的应用前景。

高性能铜基复合板的制备方法 922     

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本发明公开了一种高性能铜基复合板的制备方法，该方法包括以下步骤：首先采用水雾化或氮气雾化的方法制备Cu‑Al合金粉，然后将其与氧化剂混合进行球磨，制得的复合粉依次进行氢气气氛干燥处理、冷等静压成型、真空烧结、热挤压处理，得到的压坯进行精加工制得铜基基板；然后对铜基基板进行预处理后进行阳极氧化处理，最后将复合板预热，并将马来酸酐接枝的聚丙烯、聚丙烯共混并由双螺杆挤出机挤出树脂层与预热的复合板复合，通过热压辊进行热压处理，然后急冷，得到高性能铜基复合板。该方法制得的复合板力学性能好，耐腐蚀性能优异，且制备方法易于操作。

铁氧体材料、制备方法及共模电感器 727     

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本申请公开了一种铁氧体材料、制备方法及共模电感器，制备方法包括：将主成分进行混合和预烧，然后加入添加剂依次进行研磨、造粒和压制成型，在预设升温区间进行真空烧结，在终烧温度下进行加压烧结；其中，主成分按照100重量份计，包括：69.0～70.4份的Fe2O3，11.3～13.5份的ZnO，其余为Mn3O4；添加剂包括：0.02～0.10份的CaCO3，0.01～0.08份的BiVO4，0～0.08份的SnO2，0.05～0.25份的Co3O4。本申请的铁氧体材料不仅在‑20℃～100℃范围内，磁导率具有较高的稳定性，以及具有合适的起始磁导率相对温度因数和居里温度，而且具有较高的磁导率截止频率。