四川有色金属火法冶金技术理论与应用

碱性钒钛球团矿及其制备方法 1015     

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本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。

钒钛磁铁矿的分离方法及应用 757     

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本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。

高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法 1113     

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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。

钒钛球团矿的制备方法 936     

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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法 1063     

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本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用。本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。

含钒泥浆深度提钒的方法 874     

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本发明公开了一种含钒泥浆深度提钒的方法，属于湿法冶金领域。含钒泥浆深度提钒的方法以碳酸钠与钒泥浆混匀、焙烧、水浸，再对水浸渣在酸性条件下，加还原剂助浸，将水浸钒液与酸浸钒液直接混合，加铵盐，补加少量硫酸调pH≈2.0，加入氧化剂，置于水浴至沸，加晶种，搅拌沉钒，红钒经熔化制得V2O5＞98％的片状V2O5。本发明耗水量少、废水处理量小，产生的废渣和废液经过处理后都可以回收循环利用，降低了提钒成本；本发明的方法操作简便、成本低、钒收率高，可有效解决现有技术回收含钒泥浆回收率较低的问题。

四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V₂O₅的方法 902     

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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V₂O₅的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V₂O₅的方法，步骤包括将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；将上述浸出后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液，恒温除杂后得到净化液，向净化液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；将得到的偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。本发明的提钒工艺减少了焙烧过程，降低了能耗，钒的浸出率在85％～98.5％，得到了具有较高经济价值的高纯五氧化二钒。

除杂泥资源化利用的方法 1098     

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本发明公开了一种除杂泥资源化利用的方法，属于湿法冶金领域。除杂泥资源化利用的方法为：将除杂泥和溶剂按比例混匀加入除磷剂后调节pH，反应后过滤得到净化高钒液和低酸浸渣；按比例将低酸浸渣、水和硫酸混匀后搅浸得到浆液；按比例用水稀释浆液，然后加入还原剂搅浸并调节pH，反应后过滤得到分离钒液和残渣；按比例向分离钒液中加入氧化剂，煮沸反应后得到净化低钒氧化液；将净化高钒液与钒浓度更高的钠化焙烧‑水浸净化液按比例混合，再按酸性铵盐或硫酸水解法制备得到V2O5。本发明具有残渣钒含量低、分离磷效果好且钒损少、钒浸出收率高、成本低的特点，可有效解决现有技术回收利用除杂泥成本较高且收率较低的问题。

太和钒钛球团及其生产方法 962     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种太和钒钛球团及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种太和钒钛球团及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：按重量百分比计，将太和精矿50％～90％、超细粒级钒钛磁铁精矿10％～50％，外加精矿总重量2.0％～2.5％粘结剂混合均匀后造球得到生球，生球经干燥、预热、焙烧、冷却即得太和钒钛球团。本发明方法制备得到的太和钒钛球团粒度均匀、抗压强度高。

空心微珠的制备方法 1155     

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本发明为一种广泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡胶、塑料等行业着为添加剂的空心微珠的制备方法。其各组份配比为铝矿10－50％，含SiO2的矿物质35－80％，粘合剂2－7％，发泡剂4－10％，助剂0.5－2％，其生产工艺是将混合粉料投入呈梯形温差的炉窑中焙烧，从高温段投入，成型段得到半成品，半成品在气固分离器中分离得到产品。本发明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流动性好，产品质量好，可根据不同需求制得不同挡低的空心微珠。

细粒级钛精矿预还原工艺 1105     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤：预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO2和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。

分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 692     

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本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。

高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法 1050     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75?85％、球团矿13?20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50?60％、普通铁矿20?30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。

沉钒废水中钒和锰的回收方法 881     

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本发明涉及沉钒废水中钒和锰的回收方法，属于冶金化工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水中钒和锰的回收方法，该方法包括如下步骤：将沉钒废水置于电镀槽中，通入直流电，将+5价V还原为+4价V，调节pH至6.0～7.0，固液分离，即得含钒渣；所述沉钒废水中含有+2价Mn。回收钒以后，向固液分离得到的液体中添加二氧化硒，电解，即得金属锰。本发明方法具有以下优点：(1)将沉钒废水中的锰资源以高纯度金属锰的方式回收，其中的钒则形成含钒渣，可返回主工艺焙烧中；(2)回收钒、锰资源后的溶液可用于钙化熟料酸性浸出中，实现了废水的循环利用。

次铁精矿回收工艺 1092     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种次铁精矿回收工艺。本发明所述的次铁精矿回收工艺，包括以下步骤：预处理，物料装填，预热，焙烧还原，冷却，细磨筛分及磁选。本发明工艺采用的三层同心柱体的装填形式，使得次铁精矿与还原物料能够充分接触，提高了还原效率，预热、还原、冷却步骤的工艺时间为55～75h，所制得的次铁精矿还原锭，金属化率在90％以上。将该还原锭细磨筛分并磁选，分离得到还原剂用铁粉及可用于钛白粉行业的富钛料，实现了选钛过程中副产品次铁精矿的高效综合利用。

用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法 918     

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该发明属于粉末冶金中超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的生产方法。包括将含钨废原料破碎、氧化焙烧、粉碎研磨、湿磨配料、还原处理、配碳及碳化处理,从而制得平均晶粒度≤0.5μm的超细碳化钨——铁系复合粉。该方法由于采用碳氢还原工艺,在还原处理前即在混合粉料中加入碳黑粉及调整量的钨或/和铁系元素,使其在还原过程中即形成一类超细WxCy化合,同时加入适量的钒、铬以抑制晶粒膨胀。从而具有工艺先进、稳定可靠,复合粉中的碳化钨是一种板状结构、晶粒均匀,铁系元素及生成的碳化钒、碳化铬在粉料中分布亦十分均匀等特点。该复合粉用以生产超细硬质合金具有高的强度及硬度等优良性能。克服了背景技术只能生产亚细晶粒复合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

钙化提钒尾渣的回收利用方法 1054     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。

利用精制尾渣制备钒钛合金的方法 1190     

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本发明公开了一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，属于冶金技术领域。本发明为同时回收利用四氯化钛精制中钒和钛，提供一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，包括：先将精制尾渣进行通氧焙烧脱氯处理，得脱氯精制尾渣；以石墨电极作为加热电极，加入铝作为还原物料和脱氯精制尾渣进行电渣重熔，持续通电，待铝制自耗电极耗尽后，即得钒钛合金。本发明将精制尾渣中的钒元素回收利用的同时，还防止了宝贵资源钛元素的流失，且钒钛回收率高，所得钒钛合金应用领域广，保证了良好的附加产值收益。

用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法 722     

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本发明涉及用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法。本发明用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；其中，所述的含镍蛇纹石中的镍品位为0.2～0.9%；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，于磁场强度8000～12000高斯下磁选，得到镍精矿。

钒渣钠化提钒的方法 734     

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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。

降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用 1021     

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本发明提供了一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用，属于冶金生产领域。本发明提供的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费；通过与钠盐混合，提高钒的转化率，制成小球团，增大接触面积，提高焙烧的效果；将上述方法应用到工业生产中，减少环境污染，具备较好的实际应用价值。

钒钛铝合金的制备方法 940     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钒钛铝合金的制备方法。该方法包括：将四氯化钛精制尾渣焙烧熟料与钒氧化物、还原剂和造渣剂按比例混合均匀后置于冶炼炉中，采用电铝热还原法进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉分离渣、金，得到钒钛铝合金饼和冶炼渣。本发明所述的方法能够提取四氯化钛精制尾渣中的大部分钒和钛，钒和钛的冶炼收率高，制备得到的钒钛铝合金产品不仅能够作为传统钢铁行业含钒中间合金，还可作为钛合金用高值化中间合金。

固相法制备高纯偏钒酸钾的方法 992     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钾盐混合后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钾，且工艺流程短、操作简单易行。

TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 735     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，先将TiCl4精制尾渣进行脱氯焙烧，再使用铵浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

煤系固废高值综合回收利用方法 1049     

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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应，能有效分离酸浸液中的铝和铁，使提取氧化铝的溶出率增高；煤系固废酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品，实现煤系固废全部资源化利用；硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品；同时，过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱，再返回工艺循环使用，实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点，符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策，经济社会效益好。

自钒铬溶液中分离钒铬的方法 963     

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本发明涉及自钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒的冶金化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钒铬溶液中分离钒铬的工艺流程复杂、分离效率低。本发明公开了自钒铬溶液中分离钒的方法，a.调节钒铬溶液pH值并加入还原剂进行反应，使溶液中六价铬被还原成三价铬，五价钒被还原成四价钒；b.加入络合剂，使之与四价钒形成稳定的络合物；c.加碱沉淀三价铬，固液分离得到氢氧化铬沉淀和含钒滤液；d.氢氧化铬经煅烧，得到三氧化二铬；e.含钒滤液经氧化后，用于沉钒或返回焙烧熟料浸出工序循环使用。本发明既适用于浓度高的钒铬溶液，也适用于提钒废水，可实现钒与铬的有效分离，分离效率高。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 979     

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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

炭砖及其制造方法与应用 852     

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一种炭砖及其制造方法与应用，涉及冶金工程材料非金属炭素材料领域。炭砖是以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其配比为，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭砖的电阻率100～1000μΩ.m；经配料、干混、湿混、成型和焙烧工序而成；由于在配料中使用了炭黑，电阻率较高，适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上；用本发明炭砖做内衬的电煅炉，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能极大地提高炭素颗粒原料的性能；能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作为高级增碳剂使用。

稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺 1197     

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本发明公开了一种稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺，涉及湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)在碳沉反应罐中将氯化稀土料液和碳铵溶液沉淀反应，产生碳酸盐和浓度为110‑150g/L氯化铵废水和二氧化碳，(2)将氯化铵废水输送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化钙，(3)将碳酸盐放到转窑中进行焙烧产生尾气，把尾气进行净化和换热，(4)将步骤2中得到的氨水、碳沉反应罐产生的二氧化碳与转窑净化尾气输送到吸收塔生，反应生产碳铵溶液，本发明实现了二氧化碳和铵的循环利用，稀土氧化物生产中减少二氧化碳排放，无氯化铵废水排放，并且可以降低成本。

固相法制备高纯偏钒酸钠的方法 1193     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钠的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钠盐混匀后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钠，且工艺流程短、操作简单易行。