本发明属于冶金领域,具体涉及一种次铁精矿回收工艺。本发明所述的次铁精矿回收工艺,包括以下步骤:预处理,物料装填,预热,焙烧还原,冷却,细磨筛分及磁选。本发明工艺采用的三层同心柱体的装填形式,使得次铁精矿与还原物料能够充分接触,提高了还原效率,预热、还原、冷却步骤的工艺时间为55~75h,所制得的次铁精矿还原锭,金属化率在90%以上。将该还原锭细磨筛分并磁选,分离得到还原剂用铁粉及可用于钛白粉行业的富钛料,实现了选钛过程中副产品次铁精矿的高效综合利用。
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