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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。
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冶金自动化灌注装置，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌注熔筒和灌注控制机，所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口，灌注熔筒左侧安装有灌注细管，灌注熔筒前侧安装有高温电热器，高温电热器下侧安装有机械滑动轨，高温电热器左侧连接有电热器接线，电热器接线左侧安装有熔筒机械套架。所述冶金自动化灌注装置，机械性能强，方便移动使用，具有方便控制的灌注功能，能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度，极大地方便工作人员的冶金工作。
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本发明是一种冶金颗粒浇铸熔液分流器，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。用于旋筒式风冷浇铸机配套使用，主要有熔液斗(1)、前输送管(2)、中输送管(3)、后输送管(4)组成。其目的是解决旋筒式风冷浇铸机，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔径内输送距离过长，容易发生熔液凝固堵塞，以及风冷气流整体配置，不能有效配置到每层旋筒。通过横向阶梯变径增加熔液输送孔径，缩小小孔径的熔液输送距离。同时在前输送管(2)、中输送管(3)内设独立分割的风冷通道(2?c)、(3?c)，达到旋筒式风冷浇铸机的每层旋筒，都能得到独立的风冷气流供给，使旋筒式风冷浇铸机能够适应更多的使用领域。
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本发明提供了一种制备粉末冶金用钽和/或铌粉的方法，该方法包括步骤：(1)热处理烧结：将原料钽和/或铌粉热处理烧结，烧结结束后冷却并进行钝化，得到烧结块；(2)氢化制粉：将热处理得到的烧结块氢化后制粉，得到氢化的钽和/或铌粉；(3)脱氢降氧：将氢化的钽和/或铌粉加入还原性金属进行脱氢和脱氧热处理，得到还原性金属氧化物、残留还原性金属、脱氢和脱氧的钽和/或铌粉的混合物；和(4)酸洗除杂：对脱氢降氧后得到的混合物进行酸洗、烘干，得到适用于粉末冶金的钽和/或铌粉。该方法适用于回收和处理电容器用高比容钽和/或铌粉的生产过程中产生的废钽和/或铌粉，从而制备出适用于粉末冶金用的钽和/或铌粉，并且需要的设备投资小，对原料的适应能力强，工艺流程短，并且处理过程安全系数高。
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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种炼铁和炼钢的冶金容器，针对冶金容器在使用时大多都是固定在固定座上，在对容器内的残渣和内壁进行卸料清理时非常不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有固定座，两个固定座之间转动连接有同一个炉体，所述固定座的上转动连接有顶杆，两个顶杆的顶端转动连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与两个顶杆中的一个顶杆固定连接，且两个顶杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够通过机械操作对炉体进行倾倒，方便人们对炉体进行卸料和清洗，利于人们使用。
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本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6～10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7～9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管底部套接有旋转筒；所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型涉及粉末冶金技术领域，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金矿热炉防止结垢水装置；包括冶金矿热炉、循环水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端头处分流出多个端头，分流出的端头分别与循环水管并列连接，循环水管与冶金矿热炉上端部配合连接，位于供水直管中间位置安装有磁化器装置，磁化器装置两端头位置分别与供水直管密封连接，位于磁化器装置底端安装有支座，位于磁化器侧边底端位置位置端开设有排污口，位于供水直管起始位置安装有水泵；本实用新型的有益效果在于：保证了冶金矿热炉的使用寿命，结构简单，安全可靠，磁化效果好，冷却效果好，避免了供水管道与矿热炉长期使用水垢的产生所导致的破坏问题，降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱，冶炼箱的顶部固定有净化箱；冶炼箱的顶部开设有连接口，冶炼箱的一侧开设有出料口；冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶，支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块；旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮；冶炼箱的一侧面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有主动轮，主动轮与从动齿轮啮合。该具有烟气净化节能的冶金设备，在冶炼箱的顶部固定有净化箱，冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接，密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化，避免操作工人直接吸入烟气。
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本实用新型公开了冶金金属材质处理机，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶金金属材质处理机，包括处理主机柜和数控电子箱，所述处理主机柜右侧安装有处理运行机箱，处理运行机箱后侧连接有水源管，处理主机柜左侧安装有处理投液管，处理投液管上侧安装有投液漏斗，处理投液管下侧安装有接电线。所述冶金金属材质处理机，控制系统智能方便，处理功能全面可靠，能够对金属材料进行全面的工艺处理，配备有双层处理装置，能够同时对多份材料进行材质处理，为冶金工作提供了极大地便利。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。
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本发明涉及物理冶金级硅太阳能电池制造过程中的扩散工艺，尤其是一种能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）低温进舟、初步升温；（2）通源扩散；（3）恒温推进；（4）降温、退舟。本发明的有益效果是：1.采用喷淋式扩散可节省磷源，同时提高扩散结深的均匀性，并且适合做高方阻；2.针对物理冶金硅的特性，采用双面磷吸杂，增强吸杂效果，提升硅片少子寿命；3.通过温度与时间的协调，有效改善扩散工艺；4.控制通氧与通源量的比例，减少由于直接扩散引起的缺陷，改善PN结结深，也可改善表面钝化效果，提高短路电流与开路电压，进而提升冶金硅太阳能电池转换效率及成品率。
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本实用新型公开了一种矿热炉冶金台车，包括车板，所述车板的表面通过螺栓固定安装有防护框，所述防护框的顶部固定安装有限位杆，所述车板的底部通过螺栓固定安装有车架，所述车架的底部通过螺栓固定安装有移动轮，所述车架的内侧固定安装有限位组件，所述车板的上固定安装有连接组件。本实用新型通过限位组件对移动运输中的冶金台车起到限位的作用，从而可以提高冶金台车移动过程中的稳定性，同时可以避免冶金小车发生倾翻的现象，通过连接组件可以将两个冶金台车进行固定连接，同时可以起到缓冲作用，避免了两个冶金台车发生刚性碰撞导致，对产品进行保护，同时提高了冶金台车的使用寿命。
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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。
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本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。
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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。
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本实用新型提出了一种多晶硅铸锭用提纯炉，包括：导热筒体；导热筒体外绕有螺旋盘管式加热电极；螺旋盘管式加热电极外套有炉体；炉体与螺旋盘管式加热电极之间填充有保温材料；导热筒体内设置有坩埚；炉体外壁上设置有抽真空装置；离心装置设于炉体下方，并与坩埚通过离心装置的主轴固定连接。本实用新型中导热筒体及其外围的螺旋盘管式加热电极能够提高加热效果，使得炉体内温度均匀，节省导热筒体空间，提高空间利用率；通过采用离心装置对多晶硅进行提纯，提高了晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。实验结果表明，采用本实用新型的提纯炉得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太阳能对多晶硅纯度的要求。
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本实用新型属于有色金属冶炼设备技术邻域，特别涉及一种生产锌锭用压滤机设备；包括机架、压滤装置、压紧机构、收集槽，所述位于机架侧边的左上角位置上安装有进气管路，向每一个滤室内充入压缩空气，提供动能，进气管路可并联多台压滤机，同时进行供能，位于机架侧边的中间位置安装有进料管路，向每一个滤室内充入原料，进气管路搭接在进料管路的上面；本实用新型的有益效果在于：结构简单、便于安装成型，增加压缩空气想压缩机内提供动力，清晰透明、输送方便、没有特殊的有害性能、不怕超负荷、能在许多环境下工作，压缩空气能够提高压滤机的压滤效果，极大的提高了其工作效率，且增加压缩空气使压滤成本低，实用性强。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。
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本实用新型提供了一种电子线路板热裂解系统，包括热裂解炉，热裂解炉的油气出口顺次与重力分离器、油气冷却分离器、喷淋吸收塔及储气柜连通，储气柜的气体输出口与燃烧室连通，燃烧室的出风口通过气体泵与热裂解炉的热风入口连通，其中，热裂解炉包括外壳体和套设于外壳体内的内壳体，内壳体与外壳体之间设有螺旋格挡板，螺旋格挡板使得外壳体与内壳体之间形成螺旋状热风通道，内壳体内设有送料绞龙，内壳体的一端设有原料入口，另一端设有废渣出口和油气出口，外壳体上设有热风入口和热风出口。本实用新型的电子线路板热裂解系统，实现了废线路板非金属部分的环保处理及高值再资源化利用，具有快速高效、能耗成本低、资源利用率高、污染排放少等显著特点。
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本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种烟气脱硫处理阳极渣制备硫酸锰的生产线。该生产线，包括依次连接的阳极渣储罐、晾晒装置、粉磨机、浆化罐、反应塔、压滤机和电解槽，包括与浆化罐的入料口连接的碳酸锰矿粉储罐和阳极液储罐，还包括与反应塔的烟气入口连接的二氧化硫烟气管道。该生产线，降低了阳极渣堆存和污染环境的风险，运用低成本将阳极渣中的有价金属进行回收，使得电解锰生产系统中的锰、硫得以循环利用。
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本实用新型属于电解锰加工技术领域，涉及一种电解锰隔膜电解法用隔膜框装置。该装置，包括由上至下依次设置的极板支架、隔膜袋、连接板、隔板、阳极渣室，阳极渣室包括U型槽、堵板、溢流管；该装置，还包括立柱，立柱的一端与极板支架连接，另一端依次穿过连接板和隔板并通过螺母固定。该装置，阳极渣的清理更加方便，装置整体的连接性更加紧密、综合强度更高，有效避免发生漏液现象，出入槽、清槽也更加方便。
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本实用新型公开一种碳酸锰矿低温分解活化系统，用以解决现有技术中电解锰弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高浪费煤炭资源的问题。包括：精洗煤储料罐出料口与混合料储存罐入料口通过皮带输送机相连接，精洗煤储料罐出料口设置第一皮带秤；锰矿储料罐出料口与混合料储存罐入料口通过皮带输送机相连接，锰矿储料罐出料口设置第二皮带秤；混合料储存罐的出料口与还原罐的入料口通过皮带输送机相连接，还原罐出料口与粉磨设备的进料口相连接。有益效果为提高矿石品位，且处理后的矿石应用在电解锰弱酸工段，缩短制液时间，降低人力物力成本。
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一种电解锰连续浸取装置，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接，液体管道上设有液体传送泵，锰渣管道上设有锰渣传送泵；强酸浸取池与弱酸浸取池两端分别设有进料口和出料口，顶部设有出气口。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。
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本发明涉及电解槽技术领域，且公开了一种电解槽液位自动调节装置；本电解槽液位自动调节装置包括电解槽，所述电解槽左侧固定连接有补充液槽，所述补充液槽内腔固定连接有水管，所述水管与所述电解槽连通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管顶部固定连接有开关，所述电解槽内壁后侧表面滑动连接有伸缩板，所述伸缩板表面固定连接有齿条，所述伸缩板底部卡接有浮筒，所述电解槽顶部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮左侧固定连接有连接杆，本发明可在电解液液位下降时，及时补充电解液，避免阳极的浪费，且可保持电解液的浓度，不需人工时刻查看补充电解液，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
一种改善活性炭微孔结构的添加剂及利用其制备活性炭的方法，添加剂包括沥青、木质素、电捕焦油或低沥青含量焦油、煤焦油。其中：沥青为活性炭提供骨架；焦油中的轻油为润滑剂；电捕焦油或低沥青含量焦油可以有效融合木质素解决木质素与焦油之间融合困难的问题；木质素具有强氧化作用，可以使活性炭空隙发生变化，促使2mm以下微孔的发展。由于木质素与粘结剂煤焦油之间可以良好的融合，使得木质素能够分散均匀，保证活性炭微孔结构的均匀性，进而保证活性炭的强度。此外，利用木质素改善活性炭的微孔结构，增加微孔数量，提高活性炭吸附性能，同时促进灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、强度高及吸附性能优异的优点。
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本发明涉及一种钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置,该水洗方法是将钠还原氟钽酸钾得到的凝结快经过破碎,先进行滤洗水洗,然后搅拌水洗,酸洗,烘干得到钽粉原粉。这样得到的钽粉具有高纯度及好的孔隙度,生产出特别适合于制造电解电容器的凝聚钽粉。
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