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本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。
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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。
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本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。
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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。
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本发明涉及一种单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）将装好硅片的夹具放入等离子体刻蚀机腔体，硅片数量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反应气体CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作压力达到200-220psig；（4）辉光放电，气体反应；（5）再次抽真空，然后恢复常压；（6）打开腔体门，取出夹具，卸片即可。本发明提供了一种物理冶金法单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺，适用于125×125mm物理冶金法单晶硅太阳能电池，采用该工艺可以去除扩散后硅片边缘的短路环，使刻蚀后的硅片符合工艺要求，杜绝过刻或刻不透。
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本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法，该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法，通过1.采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式，保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象；2.在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压，使金属液的喷溅得到抑制，同时用倾斜坩埚的方式，确保已熔金属液接触到上部结壳部分，使其熔融；3.在熔融后保温一定时间，确保铍珠完全熔化，使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭，操作容易实现，可兼做废金属回收，防护设施相对简单易行。
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本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，提供了一种刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。上述结构，可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时还可以使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。
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本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法，属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。
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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。
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本发明是一种旋筒式风冷浇铸机，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。主要有机体(5)、旋筒(4)、多头螺旋(4-3)、移动浇车(2)组成。其目的是利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形，风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。
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一种保温型微孔电炉炭块的制备方法，包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤，其中，干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里，再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中，启动搅拌，以将干粉料搅拌至混合均匀；湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内，继续搅拌至混合均匀，形成糊料，成型是将糊料出锅后晾凉，再将晾凉后的糊料注入至成型模具内，使用液压机对糊料进行挤压，形成生坯炭块，再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型；焙烧，形成微孔炭块；本发明在原料加入了冶金焦，且加入方式是与原料预先混合在成型，这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部，从而降低炭块的导热性。
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本发明提供了一种冷压型焦用水溶性黏合胶粉的制备及其使用方法，涉及粘合剂技术领域，该冷压型焦用水溶性黏合胶粉按重量份数计，包括：悬浮分散剂5‑10份、助催化剂0.5‑5份、缓冲剂0.1‑0.2份、主料40‑55份、辅料30‑45份、主催化剂4‑10份、稀释剂3‑5份、反应终止剂0.1‑0.5份和催干剂2‑5份。通过原料之间的合理配比，最终制备得到的黏合胶粉，绿色环保，使用方便且用量少，水溶黏度高，压制的型焦品质高、化学活性好，可广泛适用于电石、冶金或化工煤气等行业焦粉、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末的回用，降低企业生产成本。应用其生产出的型焦品质高，单球冷抗压强度达到750‑1000N，热机械强度500‑800N，耐高温＞1000℃不散不粉；同时也适用于其他各类煤种、铁粉、锰粉、除尘灰等冶金粉末。
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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。
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本实用新型公开了一种粉末冶金震动齿轮，包括安装座，所述安装座的内部设有通孔，所述通孔的内部两侧对称焊接有限位凸起，所述安装座的内部位于通孔的外侧等角度设有四组螺纹连接孔，所述安装座的表面设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的端部一体式设有卡齿，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有端盖，且端盖的中间部位也设有通孔，所述螺栓的端部与螺纹连接孔螺纹连接。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于更换，降低制造成本，减少能源消耗，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备，包括壳体和伸缩板，所述壳体的顶端中央位置处固定连接有竖直设置的出渣管，所述壳体的顶端左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端设有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有第二电机，且收线轮的内侧固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有水平设置的除渣板，且除渣板的右端与壳体的底端转动连接，所述壳体的右侧滑动连接有竖直设置的伸缩板，所述壳体的外侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有第三电机，且齿轮的右侧设有齿条，设备对周围的环境起到了有效的保护作用，降低了烟尘污染，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室，料封泵的扩散室包括扩压管1、喉管2、收缩管3组成，其特征在于扩压管的锥度是1:15。所述的收缩管3的锥度是1:20。本发明的优势主要体现在：利用罗茨风机的低压在扩散管内形成高速射流气流。
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本实用新型公开了一种冶金浇铸烟气回收装置，包括固定架，所述固定架内侧壁固定连接有固定板、第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱的底部和顶部均开设有第一贯穿口和第二贯穿口，位于下方所述第一贯穿口内侧壁固定连接有第一固定管。本实用新型，在第一固定管、第二固定管、连通腔、输风装置、换液装置和过滤装置的相互配合下，通过电机带动多个螺旋扇叶转动将含有铅蒸汽的空气依次经过第一处理箱和第二处理箱，利用过滤装置和第一处理箱和第二处理箱内的处理液将空气中的铅蒸汽吸收掉，再利用换液装置对处理液中进行排废和更换，相比于直接排放在空气中，在保护环境的同时，实现了铅的吸收和收集。
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本发明涉及一种冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置，测量装置包括电流互感器1、电流变送器2、PLC模块3、PLC程序4、报警装置5组成，本发明的优势主要体现在：根据电流值准确地判定推头螺旋是否需要更换，无需依赖人工经验。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的封料泵，封料泵包括扩散室1、泵体2、喷嘴3、活动风管4、执行机构5组成，其特征在于低压空气经过所述的活动风管4、泵体2，进入扩散室1形成高速气流。高速气流通过所述的喷嘴3进入扩散室1的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压。本发明的优势主要体现在：具有体积小，风压低、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点；使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统，自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23组成，本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，摆脱了受操作人员的责任心和技术水平的限制和制约的状态。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的喷嘴，料封泵的喷嘴包括扩散管1、轴承2、喷嘴体3、进气管4组成，其特征在于喷嘴体3通过轴承2与扩散管1配合连接。本发明的优势主要体现在：采用轴承连接，更换维修方便。
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本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。
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本发明涉及一种冶金行业的料封泵的扒渣系统，系统包括罗茨风机1、罗茨风机管道2、料封泵3、料仓4、执行机构5、安全阀6、消音器7、弹性接头8、行走机架9、中央除尘站10、车载除尘罩11、除尘管道快速连接装置12、除尘主管道13、电气控制系统14、机架运行轨道15、扒渣机构16、装料机构17组成，其特征在于料封泵3通过罗茨风机管道2与罗茨风机1连接。本发明的优势主要体现在：结构简单，维修量低，投资小；装料时炉料球团破碎率低。
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本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。
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本实用新型公开了一种冶金焦粉添加剂生产用搅拌分散装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的顶部与搅拌桶的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有半齿轮，所述支撑板上滑动插设有轮齿条，所述轮齿条的一端与半齿轮相啮合，所述轮齿条远离半齿轮的一端与搅拌桶外壁固定连接，所述支撑板靠半齿轮的一侧固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有滑套。本实用新型中通过往复驱动机构和搅拌机构的设置，使装置可以快速充分的对原料进行搅拌分散，从而提升了添加剂的生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用振动装置，包括装置主体的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底环，所述底环的下端焊接有支脚，所述底桶的内部通过焊接的圆环焊接有圆板，所述圆板的内侧焊接有限位板，所述限位板的内部卡接有振动电机，所述圆板的外侧焊接有多个边板，所述底桶的中部位置焊接有固定环，所述固定环的上端与装置主体下端焊接有多个弹簧，并且不会存在粉尘进入弯口处的情况发生，降低了后续清理工作进行的难度，使用起来更加方便，筛分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情况下本装置较之传统的结构使用起来更加方便快速，节约了时间和能耗。
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一种冶金原料配料装置，涉及硅石生产技术领域，包括定位部件、传送带、驱动引导部件、布料部件、高度调节部件，定位部件垂直固定设置在地面上，传送带的入口端与定位部件的上部活动连接，驱动引导部件设置于传送带出料端上方，驱动引导部件包括半圆弧导轨、转动驱动件、连接架，半圆弧导轨固定设置在传送带上方，连接架底部固定设置在传送带上，转动驱动件固定设置于连接架上端，布料部件设置在传送带出料端底部，布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件，布料槽设置在传送带出料端的正下方，缓冲连接件固定设置在布料槽的两侧，高度调节部件固定设置在传送带上，伸缩布料件设置在布料槽底部，提高了生产效率，保障了生产安全。
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