本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法,通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭,直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉,除尘粉全部熔炼到金属溶液后,对合金液采样化验,与设计的合金成分比较后,进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质,直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金,充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣,同时又发挥了人工造渣剂的作用,使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层,在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。
一种保温型微孔电炉炭块的制备方法,包括原料准备、配料、干混、湿混、成型、焙烧步骤,其中,干混的操作是先将冶金焦加入混捏锅里,再将煅烧无烟煤、碳化硅、硅粉加入至混捏锅中,启动搅拌,以将干粉料搅拌至混合均匀;湿混的操作是将粘结剂、单甘脂加入至混捏锅的干粉料内,继续搅拌至混合均匀,形成糊料,成型是将糊料出锅后晾凉,再将晾凉后的糊料注入至成型模具内,使用液压机对糊料进行挤压,形成生坯炭块,再将生坯炭块置于0‑40℃的水中冷却3小时以上定型;焙烧,形成微孔炭块;本发明在原料加入了冶金焦,且加入方式是与原料预先混合在成型,这种方式保证了冶金焦能够均匀分布于炭块内部,从而降低炭块的导热性。
本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法,该方法包括:以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理,进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼,通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团,解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标,提高富锰渣炉烧结矿利用率,从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈,同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中,该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿,同时消耗大量的除尘灰,不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显,与此同时减轻除尘灰的处理难度,减少对环境的污染。
本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。
本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。
本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。
本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。
本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50~120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60~65%∶CaO22~26%∶Na2SiO37~11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃~2400℃下熔炼4~5.5小时,中间每隔1.5~2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35~50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。
本实用新型属于冶金行业技术领域,涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统,包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉,配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机,提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方,出料端连接有四通分料器,分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方,高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方,配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方,移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方,中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统,可实现对碎锰原料的分料和计量,提高加料效率,提升称重的精度和卸料的均匀性,降低能源消耗,减少安全隐患。
本实用新型属于用冶金技术提纯的技术领域一种电子束熔炼用石墨和涂层衬底的水冷装置,包括水冷铜坩埚,水冷铜坩埚两侧分别安装有进水口和出水口,水冷铜坩埚内壁放置石墨衬底,石墨衬底外沿置于水冷铜坩埚外沿之上,石墨衬底的内壁上喷涂有Si3N4涂层。本实用新型设备结构简单,功能实用,在原有水冷铜坩埚的基础上设置一个高纯石墨衬底,并在高纯石墨衬底上喷涂Si3N4涂层,从而将金属熔液与水冷铜坩埚隔离开来,减少冷却水带走的热量,能量利用率提高,成本降低,提高杂质的去除效率,Si3N4涂层将金属熔液与石墨衬底隔离开,减少石墨中杂质对金属的污染,有效提高其纯度。
本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法,该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法,通过1.采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式,保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象;2.在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压,使金属液的喷溅得到抑制,同时用倾斜坩埚的方式,确保已熔金属液接触到上部结壳部分,使其熔融;3.在熔融后保温一定时间,确保铍珠完全熔化,使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭,操作容易实现,可兼做废金属回收,防护设施相对简单易行。
立式焙烧窑循环加料装置,涉及一种用于冶金化工过程物料焙烧窑炉的加料装置。其特征在于其结构包括:位于分组横排设置的立式焙烧窑一端外侧的总皮带运输送机、通过末组横排设置的若干立式焙烧窑窑前的次级皮带运输送机、通过分组横排设置的立式焙烧窑另一端外侧的中间皮带运输送机、通过另一组横排设置的立式焙烧窑窑前和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动犁式卸料器。本实用新型的立式焙烧窑循环加料装置,采用闭环式皮带输料装置和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动单侧犁式卸料器。具有结构简单、便于维护,能耗较小,使用成本低、多点卸料、耐高温、且实现任意长度的输送,特点是操作简单便捷,并能有效控制每台焙烧炉加料上料工序。
本发明涉及铝冶金设备技术领域,特别是一种自焙烧自成型阳极钢爪保护套及其制备方法;该发明是在阳极钢爪上套有一个筒状保护外套,保护外套与钢爪之间填有保护材料;保护材料包括碳素和粘接剂,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,沥青占20-30%,工业用石墨粉占10-20%,在常温下干法混合均匀后,即为保护材料;该自焙烧自成型阳极钢爪保护套的制备方法,是将准备好的保护材料填充到保护外套与钢爪之间的空隙中,然后就可放入电解槽中进行自焙烧,形成致密的紧密包裹在钢爪周围的环状保护环;本发明具可有效的保护阳极钢爪,可使阳极在铝电解槽中的使用寿命延长两天甚至更长时间,并且稳定了原铝的质量,具有显著的经济效益。
立式焙烧窑的出料装置,涉及一种建材、冶金化工过程焙烧物料的立式焙烧窑,特别是焙烧锰矿粉的立式多还原管式焙烧窑的出料装置结构的改进。其特征在于其结构包括:位于还原管底端下方的承料托盘,位于承料托盘侧端的水平往复杆、水平往复拉杆固定装置、水平往复拉杆驱动装置刮料板,固定在水平往复拉杆上的、在承料托盘上水平方向滑动的立板。本实用新型可以有效调节下料速度而控制二氧化锰矿粉在焙烧室内的时间,提高二氧化锰的还原率,使产品质量、产量稳定,节能降耗。
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