宁夏有色金属冶金技术理论与应用

电子束炉熔炼多晶硅除硼和金属杂质的方法 872     

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本发明涉及一种提纯多晶硅去除硼和金属杂质的方法，尤其是涉及一种电子束炉熔炼多晶硅除硼和金属杂质的方法，其特征在于：该方法为首先对硅块原料进行酸洗、水洗，然后在高温电阻炉内进行高温增氧预处理，将处理后的硅料装入三枪电子束炉内进行熔炼，熔炼结束，待硅锭降温至室温，取出硅锭，去掉表皮和底端层，用硬质合金锤轻敲掉铸锭上端芯部金属杂质富集的疏松层，即得太阳能级多晶硅；本发明方法独特、不仅能够除磷和钙、钠等金属，除硼和铁、铜等金属杂质效果也很明显，除杂效率高，产量大，经济效果显著。

用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法 890     

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一种用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法，装置整体为矩形体，包括保温上盖、保温塞、炉体、热电偶测温点、鼓风机构成，配合使用的有石墨漏斗、石墨垫板、盖体器具、漏斗移动夹具、硅锭出炉专用夹具及真空颗粒吸料机。保温上盖由钢制壳体、多层陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板置于钢制壳体内，用紧固螺栓穿过陶瓷纤维板与壳体固定连接。保温上盖中心预留一孔洞，用于石墨漏斗或保温塞安放。保温上盖顶板加强筋上对称安装4个吊环，用于与炉体开合。本发明充分考虑工业硅矿热炉炉前场地条件，多台循环使用，非真空生产，生产能耗低、操作简单、安全无环保问题，装置整体造价低、维修量小、辅材易损消耗低，适用于规模化生产。

电积法制备锌锭的加工工艺 789     

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本发明公开了一种电积法制备锌锭的加工工艺；本发明使用生物堆浸技术处理含锌废弃物，避免了传统酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含锌废弃物中使用了钢厂钢灰作为氧化亚铁微螺杆菌的化能来源，在微生物与酸浸的协同作用下，显著提高了含锌废弃物的锌的浸出率，并且本发明还通过臭氧氧化了电积液内混入的萃取剂有机物，破坏其配位作用，释放Zn2+，并滴加磷酸锌溶液进一步去除了电积液内的Fe3+，提高电积液的纯净度，提高锌锭的质量。

靶材级高纯钽粉的制备方法 751     

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本发明涉及一种靶材级高纯钽粉的制备方法，该工艺采用将钠还原氟钽酸钾制得的钽粉与NaCl、KCl和KF中的一种或任意几种稀释盐的混合块状物料用纯水滤洗，当滤洗液的电导率小于5000us/cm时，将滤洗后的物料倒入卧式球磨机进行湿式球磨，之后取出物料进行酸洗、抽滤和烘干得到钽粉原粉，再将钽粉原粉经过热处理、降氧处理、降氧酸洗、再次烘干和检测得到靶材级高纯钽粉。本发明工艺简单，生产成本低，由该方法制备的钽粉松装密度大，纯度高，氧含量低，满足了靶材对材料纯度及致密度的要求，进而大大降低了钽及钽合金靶材成本。

低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法 1189     

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一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法，将氟铌酸或者氟钽酸溶液，调整至HF酸含量为4mol/L以上，有机采用MIBK（甲基异丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6‑12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有机相与水相比率为1：3至3：1，将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中，萃取后的溶液浓度设定在100‑150g/L，蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物质继续加热，并通入水蒸气，加入汽油或者乙醇，将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室，控制温度800‑1200℃，得到白色氧化钽或者氧化铌产品，再通过洗涤，低温焙烧，得到了最终产品。采用本发明制备方法，可以减少氨气的使用量，节省成本，有利于环保。

钽铌复合碳化物的制备方法 817     

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本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法，其特征在于其工艺过程为：选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液，根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起，然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应，获得钽铌氢氧化物混合浆料，浆料用氨水或纯水洗涤，烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末，粉末经800℃-1200℃焙烧，可获得钽铌复合碳化物前驱体，加入炭黑，经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物，节省了能源及辅助材料，原料混合更均匀，而且共沉淀法没有配料混合，减少了掺杂的机会，精确控制计算成分较易，因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。

基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺 994     

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本发明公开了一种基于弱酸环境浸出的电积锌锭加工工艺；本发明使用氨浸工艺，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在对含锌废弃物浸出的过程中，还添加了氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂，借助氯化胆碱‑丙二酸低共熔溶剂对氨气的吸收能力与其良好的电学性能，加速含锌废弃物的浸出速度与电积质量，同时为进一步提高对含锌废弃物中锌元素的提取，本发明还采用了多段式浸出的方式，为避免浸出液中锌浓度过低，电积液中残留锌元素过多，本发明对浸出液还进行了真空负压蒸发的操作，浓缩富集锌的浓度，提升电积锌的速率与质量。

水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法 739     

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本申请涉及氟钽酸钾制备方法技术领域，特别地，涉及一种水热结晶法制备大晶粒氟钽酸钾的方法。为了解决现有方法制备氟钽酸钾纯度低、晶粒小、结晶时间长等问题。所述方法包括：在含钽溶液中，加入氢氟酸调整酸度后，加入氯化钾并搅拌充分，得到混合溶液；在密闭反应釜中，添加混合溶液，加温到150‑220℃，保持恒温4‑24h进行合成反应，得到氟钽酸钾溶液；通过梯度降温方式将所述氟钽酸钾溶液冷却至25‑30℃，分离样品和母液，将所述样品进行洗涤、干燥，获得大晶粒氟钽酸钾。

耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 991     

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本发明涉及一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法，其特点是，按重量百分比计组成为：Nb为0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量为Ti。本发明公开的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金属钛作为基体，添加少量的铌金属，通过固溶强化方式提高金属铌的力学性能，其剪切强度和抗拉强度均高于纯钛，抗拉强度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能优异；通过添加铌进一步提高钛的耐蚀性能，扩大钛的耐蚀范围，是一种良好的易成形耐蚀材料。

利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法 1014     

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本发明属于锰电解技术领域，涉及一种利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法。该工艺方法，包括1.将脱硫锰渣筛分成为0～5mm、5～12mm、12～20mm三种粒径；2.将0～5mm脱硫锰渣用作水泥混合材、水泥原料或制备透水砖的原材料；3.将5～12mm脱硫锰渣与水泥、粉煤灰、砂子、水进行混合，用作水泥制品的原料：4.将12～20mm脱硫锰渣与破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加剂、水进行混合，用于非主体结构的混凝土材料中。该工艺方法，有效利用电解锰生产资源，拓宽脱硫锰渣利用途径，保护环境、节约土地。

金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置 741     

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本发明涉及一种金属钠还原氟钽酸钾生产钽粉的搅拌水洗方法及装置。该水洗方法是在电解质溶液中对去除了碱金属卤素盐的金属钠（Na）还原氟钽酸钾(K2TaF7)得到的钽粉进行搅拌水洗，去除钽粉中有害难溶超细颗粒杂质，然后进行酸洗、烘干得到初始钽粉。这种方法生产钽粉收率高，得到的钽粉具有高纯度及好的粒度分布，好的孔隙度，特别适合于制造钽电解电容器。

硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法 676     

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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。

用稀土富集物制稀土硅合金的工艺 991     

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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。

由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法 1066     

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本发明属于磷酸铁锂废旧电池回收领域，具体涉及一种由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法；具体生产步骤如下：酸浸出、除铜、除铝、制备二水磷酸铁、沉锂、制备磷酸铁锂；本发明工序简单，操作简单，无污染，最大化利用了废旧电池中的有用资源，产品利用率高；可以低成本去除粉料中的铝铜钙等杂质，回收处理各种废旧磷酸铁锂电池，适用范围宽，便于实现工业化大规模生产；回收得到的二水磷酸铁和磷酸锂纯度高，废料中铁、磷的回收率大于95％，锂的回收率大于90％；实现了废旧磷酸铁锂电池材料的全组分回收，制备所得磷酸铁锂性能良好，真正实现资源循环利用。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 873     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

晶体硅提纯集成系统 823     

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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 973     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺 726     

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一种电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取工艺，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。连续浸取工艺，简化了浸取工艺，使工艺装备更紧凑合理，减少占地面积，降低运行费用1/3。

脱硫烟气换热器在线清洗设备 678     

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本实用新型涉及一种脱硫烟气换热器在线清洗设备，属于清洗分离机械设备领域，包括控制系统、喷淋系统、高压水供应系统，其中，还包括化学药品供应系统，所述高压水供应系统与所述化学药品供应系统均与所述喷淋系统相连接，所述高压水供应系统、化学药品供应系统、喷淋系统均由控制系统控制。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，能够在线彻底、高速、高效地清除堵塞在烟气换热器内的垢物，使原烟气与净烟气顺利进行热交换，进而使净烟气达到顺利排放的温度要求，从而提高整个脱硫工艺系统的运行效果，适于在发电、冶金、化工等进行烟气脱硫的相关领域中推广应用，尤其适用于湿法脱硫工艺系统中的烟气换热器。

碳酸锰低温分解活化的方法及系统 791     

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本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统，用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中，弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高，浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸锰矿石、3～5份精洗煤的比例掺配，并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中，在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧，焙烧温度控制在850℃～940℃，焙烧时间为18h～24h；焙烧完成后生成一氧化锰，其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6％～8％。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点，处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间，这样不仅能够有效利用锰矿资源，还能优化电解金属锰化合工段工艺，缩短制液时间，降低人力物力成本。

电解槽溢出气体处理装置 1001     

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一种电解槽溢出气体处理装置，涉及一种湿法冶金过程中，电解槽溢出气体排出清洁处理装置。其特征在于其结构包括：结构包括设置在电解槽一侧的鼓风管，与鼓风管出风端联接的位于电解槽槽帮上沿上方的扁条状的射流风筒的导烟装置；包括与风机联接的排风管，位于电解槽另一侧槽帮上方、沿槽长方向水平设置的吸烟罩的集烟装置。本实用新型有效地将电解生产过程中产生的大量气体和粉尘排出车间，并且能将电解溢出气体及粉尘吸收、沉降处理后达标排放。

电解金属锰的阳极 1036     

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一种电解金属锰的阳极，涉及一种湿法冶金金电解生产金属锰的阳极的改进。其特征在于其阳极极板由钛板制成；其结构为由水平极板底边，与极板底边联为一体的、若干垂直“齿型”钛板条形成的“梳型”结构；其垂直“齿型”钛板条上端与铜排焊接。本发明的一种电解金属锰的阳极，能有效降低阳极有效面积，增大在同等电流强度下的阳极电流密度；抗腐蚀性好，使用寿命长，能有效提高产品的纯度，降低维修费用。

电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法 884     

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一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，涉及一种湿法冶金领域电解生产金属的过程中的阳极板的改进方法。其特征在于其保护方法是在电解锰铅银合金阳极板过渡排表面覆盖固化的硅橡胶层。本发明的一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，利用硅橡胶层的耐腐蚀，耐介质、耐高、低温性能优异的特点，实现电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的有效保护，制作工艺简单可靠，使用方便；有效延长电解金属锰铅银合金阳极的使用寿命，减少维修和使用成本，提高了电解生产的经济效益。

金属锰电解槽的冷却水装置 1105     

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一种金属锰电解槽的冷却水装置，涉及一种湿法冶金生产金属锰的电解槽冷却结构的改进。其特征在于其结构包括：设有进水腔和出水腔的分水总管、底部密闭垂直折流汇水管，分水总管出水孔和折流汇水管通孔相通的冷却水管和回水管。本实用新型的一种金属锰电解槽的冷却水装置，结构合理，维修方便，使及效果好，缘电阻大，能有效减少漏电损失，节省材料费用，方便安装，减轻工人的劳动强度。

调节锰电解槽阴极液的装置 1090     

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一种调整锰电解槽阴极液的装置，涉及一种用于湿法冶金电解生产金属过程电解槽内阴极液的调整装置。其特征在于其装置的结构包括：电解槽阴极液的引出装置，阴极液收集槽，过滤装置，调液装置，处理后液存储槽。本实用新型是一种调节金属锰电解槽阴极液的装置，能将电解槽的阴极液进行在线快速校正调节，保证电解过程阴极液清洁和满足其它工艺要求，延长电解槽中的隔膜袋的更换周期，提高产量和质量，降低成本。

用于冷却溶液的装置 794     

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一种用于冷却溶液的装置，涉及一种用于高温溶液的冷却，特别是冷却湿法冶金生产金属锰过程中电解中性液的冷却装置。其特征在于其结构包括：为“人”字型顶的屋型框架式结构，设置于装置支架上顶的脊梁上的进液溜槽，为若干个设置于断面为“人”字型的屋顶架上的液体铺开板，位于液体铺开板下方的振动平台。本实用新型的一种用于冷却溶液的装置，能有效增加溶液冷却面积，并将液体打散成点滴状，增大液体与空气的接触面积，并能防止高温饱和液冷却时产生大量结晶，冷却效果好，结构简单，使用方便，清理结晶操作方便。

电解锰阳极渣中回收锰的方法 972     

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一种电解锰阳极渣中回收锰的方法，涉及一种湿法冶金废渣回收利的方法，特别采用工业废渣还原电解锰阳极渣回收锰的方法。其特征在于其回收过程是采用糠醛生产过程产生的渣糠醛渣作为还原剂，还电解锰阳极渣的锰为可溶性锰，进行锰电解液制备。本发明的方法工艺操作简单，还原剂来源广泛且廉价，反应速率快，耗能少，环保等优点，另一面解决了糠醛渣堆积占用场地、难处理及环境污染等问题。能在低酸、低温条件下从电解锰阳极渣中回收锰，可有效降低企业生产成本，增加经济效益，更重要的是缓解了发展生产与环境污染这一矛盾，实现电解锰业的持续健康发展，在电解锰生产过程中具有重大意义。

电解槽阴阳极区液位的监测装置 933     

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一种电解槽阴阳极区液位的监测装置，涉及一种湿法冶金电解过程的电解槽阴、阳极液液位，特别是其液位差的监测装置。其特征在于其结构包括：固定板，固定在固定板上的两上浮子定位导管，嵌入浮子定位导管内的浮子，与导电体联接的报警装置。本实用新型的监测装置，能够对电解槽的液位和阴、阳极极室的电位差进行自动监测和报警，使电解槽操作工更方便地掌握槽内液位差是不在合适的范围内，尽早的发现阳极液的返流现象，使槽况不在返酸，提高金属锰生产的产量和降低电耗。

电解阴板极板的倒运装置 1042     

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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本实用新型的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 1121     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。