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本发明属于粉末冶金材料技术领域，公开了一种粉末冶金摩擦材料的制备方法，所述粉末冶金摩擦材料的制备方法包括：使用粉末状原料铜、铁、纳米二氧化硅、氧化锆、二硫化钼、碳化硅、石墨进行混合料的制备，使用混合料进行压坯制备；将压坯固定并置于3~6MPa条件下的还原性气氛或惰性气氛氛围中，升温，施加压力，烧结成型，冷却。本发明采用氧化锆、纳米二氧化硅、碳化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，本发明制备的粉末冶金摩擦材料摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小，耐高温、磨损小、寿命长；同时能够获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，具体涉及矿产冶金领域，包括间歇性抖动机构，所述间歇性抖动机构包括气压垫圈，所述气压垫圈的数量为多组，多组所述气压垫圈的外部端口插接有连接橡胶杆，所述气压垫圈的外侧卡接有制动气压块，所述制动气压块的外侧插接有曲形卡块架，所述曲形卡块架的底端卡接有辅助制动块，所述曲形卡块架的底端卡接有传递压杆，气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，从而实现了提高了金属粉末在进行研磨的效果，实现研磨较为均匀，且效率较高。
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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。
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本实用新型公开了一种冶金生产石墨电极设备，包括石墨主体和防护外壳，防护外壳与石墨主体通过螺钉固定连接，石墨主体内部设有贯通中轴通孔，且贯通中轴通孔贯穿设置在石墨主体中，贯通中轴通孔的内部设有电极接头，且电极接头与石墨主体固定连接，该种冶金生产石墨电极设备，内部设有石墨主体，电流通过石墨主体上端设有的电极盖流向石墨主体，然后电极与炉内的金属炉料之间产生高温电弧，将电能转化成热能，在高温环境下，内部设有的石墨主体外表面设置循环水管和内部设置通气孔，通过往通气孔内通入氮气，氮气流通过程能够带走一部分热量，从而达到冷却石墨主体的效果。
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本发明公开了一种冶金用硅铁粉密封存储装置,包括存储箱和支撑架，存储箱固定安装在支撑架的上侧，存储箱的上方设有入料口，入料口与存储箱之间焊接有斜管，斜管接近入料口的一端焊接有自动阀块，自动阀块的内部设有滑腔，滑腔的内部设有滑板，滑板的中部焊接有封堵板，封堵板的一端置于自动阀块外侧，封堵板的另一端开设有斜坡，本一种冶金用硅铁粉密封存储装置，入料时，硅铁粉将挤压封堵板，封堵板上侧设计有斜坡，斜坡能将硅铁粉的垂直压力转变为推动封堵板的横向力，可自动开启封堵板，横向力不足时，封堵板将会自动闭合，可自动隔绝外界环境，避免硅铁粉氧化，开启气阀，储气罐内的高压惰性气体将进入存储箱内。
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本发明公开了一种可以自动筛矿的冶金机械装置，包括固定设置在冶金装置上的壳体，所述壳体内滑动设置有废料盒，所述废料盒通过两个滑杆滑动设置在壳体内，所述壳体的一侧侧壁上开设有与废料盒对应的开口，且所述壳体的两侧内壁上均开设有与滑杆对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑杆对应的限制机构，所述壳体内还滑动设置有筛板，所述筛板滑动覆盖设置在废料盒的上侧，所述筛板的一侧滑动贯穿壳体的侧壁固定连接有传动板，所述筛板上设有与传动板对应的连接机构。本发明能够在矿物进入冶金装置前，自动对矿物进行筛动，将矿物中掺杂的尘土泥沙筛出分离，有效的降低冶金过程中杂质的含量，大大提高了冶金产品的成品率。
本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法，包括以下步骤：用盐酸浸出银锰精矿，再用NH4HCO3调节pH，得到氯化铵浸出液，用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液；再电解氯化铵浸出液，制得铁粉；残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O，热分解制得氯化锰；再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag，用金属铁或铝置换得到Pb，本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省，回收率高，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种石墨电极冶金生产用继电器，包括继电器主体，继电器主体上端设有接线，接线通过接线台固定连接在继电器主体中，继电器主体前端设有数字按钮，继电器主体前端设有电源开关，且电源开关嵌入设置在继电器主体中，数字按钮嵌入设置在继电器主体中，该种冶金生产用继电器，其设有石墨电极，其石墨电极较容易加工，其加工速度明显快于铜电极，而且石墨电极的损耗小，最主要的是石墨电极非常的耐高温，因为冶金生产会产生很高的温度，如果电极不能够很好的抗住这些温度的话，就会使继电器烧坏，使冶金工作受到影响，所以该石墨电极大大提升了整个继电器的整体性能。
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冶金天车一体化自净装置，属于冶金工业技术领域，特别是一种冶金天车除尘设备。该装置的主体为旋风除尘器，其顶盖圆心位置向上设置有出风口连到高压抽风机，顶盖向下固定有圆筒形滤芯，其外表面有一个可上下活动的环形清灰器，环形清灰器内圈安有环形毛刷，向上有两根推拉杆穿过顶盖固定在推拉杆电机驱动轮上。旋风除尘器的上部侧面设有进风口连到吸尘器，下端安有卸灰阀，由电机控制，卸灰阀下端为卸灰口，通过卸灰软管直通到地面上的运灰车。本实用新型的优点是，该装置安装在天车上，解决了天车高空清灰的难题，同时将吸尘器吸入的灰尘通过卸灰软管密闭输送到地面，避免了二次污染，具有结构合理、易于安装、制作成本低、清灰效率高、操作简单、维修方便的特点。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于冶金辊的冷却装置，包括辊体和固定在辊体两端的转动轴，其中，所述辊体内开设有冷却腔，所述冷却腔内固定有螺旋导流板，所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆，所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔，所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环水泵相连通，本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热，保证了辊体转动的稳定性，在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金反应罐均匀布风装置,用以解决现有反应罐供风不均的问题;其包括罐体,所述罐体的侧壁向上或向下通过一密封壁与一供风箱密封连接,该供风箱的出风面上均匀开设有多个出风口,每个出风口与一导风管相连通。本实用新型提供的冶金反应罐均匀布风装置,通过在反应罐的上方或下方设置一供风箱,并在该供风箱的出风面上均匀设置出风口,从而实现由供风箱向反应罐均匀供风的目的。
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本实用新型涉及冶金生石灰除尘技术领域，具体涉及一种烧结用冶金生石灰除尘装置，该装置包括生石灰仓，在所述生石灰仓的出料口通过卸灰阀与称重料斗相连，所述称重料斗的出料口通过拖动皮带秤与转运料斗相连；在所述生石灰仓的仓顶平台上设有引风机和袋式除尘器，所述引风机通过主风管与转运料斗相连，在所述主风管上设有与称重料斗相连的支风管；所述袋式除尘器与靠近引风机一侧的主风管相连。本实用新型解决了现有烧结用冶金生石灰除尘装置除尘效率低，效果差的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺，该闭门器活塞中的粉末冶金包括雾化铁粉、还原铁粉、铜粉、镍粉、微粉蜡、钼粉、钛粉、石墨粉、铌和钽粉及硫磺粉；将上述粉末加入到混料机内搅拌均匀，再用油压机将其压制成型，然后加入到网带烧结炉内进行烧结，再用机床进行机加工，并将其加工到合适的尺寸，然后再进行淬火处理，最后用磨床进行精磨处理。与现有技术相比，采用粉末冶金压铸出的活塞具有后期加工量极少，稍加精磨即可安装于闭门器内。该粉末冶金闭门器活塞及其加工工艺还具有生产效率高，加工精度好，使用寿命长，在具有耐磨性能的同时还具有抗冲击性和韧性高的特点，而且其加工制作成本较低。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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本实用新型涉及冶金制造技术领域，且公开了一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，包括握杆和轧辊轴头本体；所述握杆的中部活动套装有数量为两个的套管，所述套管外侧面的中部连接固定有定位杆；所述轧辊轴头本体上对称设置有数量为两个的吊装孔；两个所述定位杆的另一端分别与两个吊装孔插接。本实用新型便于调节两个定位杆之间的距离，从而对不同型号轧辊轴头的吊装孔进行配对，使用范围较广，实用性强，工作人员可以手持两个握把，旋转转动，使得轴头更加容易松动，从而提高工作效率，而且双手工作更加符合人体工学设计，省时省力，安全系数较高，避免单手扳动意外滑脱而造成安全隐患。
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一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。它主要用纯铁粉作原材料,将纯铁粉装入在振动粉台上的压模中用高压制成坯状制品,再放入烧结炉高温一定时间后,再复压提高密度和压出定位凹坑,之后再经过高温复烧,最后经精密加工即可。本发明制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺,不仅满足了国家标准对密度和抗拉强度的要求,而且化合碳的含量极低;保证了产品对软磁性和机械性能的要求,达到了高成品率和节约了能源和材料。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，公开了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述含钛的铜基粉末冶金摩擦材料按质量份数计，由电解铜粉30~45份、还原铁粉20~35份、钛粉15~25份、二硫化钼10~22份、二氧化硅8~15份、鳞片石墨粉6~14份、金属碳化物5~8份和铜纤维3~5份组成。本发明采用铜粉、铁粉和钛粉为原料，科学地设计材料的各种成分组成及配比，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、烧结等工艺成功制备了具有优异力学性能的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。同时，本发明根据实际工况需要，合理选择金属碳化物与其他原料进行搭配，发挥了该陶瓷摩擦组元的优势，提高了材料的综合摩擦磨损性能。
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一种全封闭冶金回转窑，属于冶金灵液，包括回转窑的窑头、窑筒以及窑尾，窑头侧窑筒端部连接的窑头箱，所述窑头箱与窑筒之间转动连接，窑头和窑尾上设置有清洗密封仓，清洗密封仓上设置有物料的出口和入口，出口和入口分别设置有插板密封阀，清洗密封仓上还设置有进气口和排气口，进料和排料时，清洗密封仓的出口和入口设置的插板密封阀一和插板密封阀二交替开闭，使窑筒内与外界隔离，可以从物料进出、圆周密封、端面动密封等环节入手保证地冶金回转窑实现全封闭，做到窑内气氛与大气严格隔绝，达到生产气氛保护冶金材料的目的。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水收集循环再利用装置，包括集水箱，所述集水箱顶部两侧均设有矩形通槽，且两个矩形通槽的内部均通过螺栓连接有两个换热箱，两个所述换热箱的顶部两侧均设有封盖，所述封盖的底部通过螺栓连接有壳体，且壳体的内部通过螺栓连接有主过滤网板，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有副过滤网板。本实用新型中，利用本装置对高温的冲渣水进行降温处理的同时与净化后的废水进行换热，对工业冶金活动产生的冲渣水进行收集再利用循环，同时，避免冲渣水中的热量被白白的浪费，降低工业冶金生产的成本，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有等距离分布横截面为弧形结构的副过滤网板，显著的提高废渣过滤的效率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法，所述粉末冶金铜基摩擦块包括粉末冶金背板、过渡层和粉末冶金摩擦体；所述过渡层连接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦体，形成一体化结构。所述粉末冶金铜基摩擦块的粉末冶金背板上开有粉末冶金铜基摩擦块的螺栓孔。本发明提供的粉末冶金铜基摩擦块的制备方法进行煅烧后粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体生胚的组合，使用锰铜合金层作为过渡层进行组合烧结，能够实现粉末冶金铜基摩擦块一体成型，过渡层分别与粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体完全冶金熔合，减少了粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体结合面之间的界面应力，摩擦块不易分层，提高了使用寿命。
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本发明冶金球团生球两道筛分工艺,包括下列步骤:(1)原料烘干、混合;(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球;(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛,第一道筛分筛出球径>16mm生球并粉碎为球径<8mm的粉末,余料送往第二道筛;(4)第二道筛分专门筛出球径<10mm的粉末和小球;(5)通过第二道筛的余料,即小球、粉末通过返料皮带,返回造球盘重新造球,筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明的筛体装置,包括筛体,在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊,每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成,所述两个破碎辊之间呈弹性连接;筛体下部安装有滚动轮和导轨。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用铁渣收集装置，包括收集仓、挡水罩和卸料管，所述收集仓上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管上端外壁一侧对称安装有挡水罩，所述挡水罩内部插接安装有连接管，所述连接管贯穿挡水罩一端外壁安装有喷嘴本体，所述连接管背离喷嘴本体一端外壁插接安装有进水管，所述挡水罩一侧外壁嵌入安装有轴承，所述挡水罩内壁下端一侧设置有滤网。本实用新型通过设置卸料管、喷嘴本体和滤网，达到了提高铁渣散热效率的效果，提高了铁渣的散热效率，提高了铁渣的回收利用效率，提高了设备实用性。
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本实用新型提供一种高砷高硫难处理金矿回收装置，该高砷高硫难处理金矿回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有吸热桶和固定箱，所述吸热桶的顶部通过合页转动连接有桶盖，所述吸热桶的一侧设置有抽热组件，所述桶盖的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有补充管。本实用新型提供的高砷高硫难处理金矿回收装置解决了对高砷高硫金矿冶炼的过程中，需要多道复杂工序，会产生大量的热量，热量散发到空气中，会导致工人的工作环境受到一定的影响，导致工作效率下降，同时排放至空气中会造成一定的热污染，同时热量的散发，也会造成一定的能源浪费，不能很好的满足使用者需求的问题。
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本实用新型提供了一种易于操作维护的铜电解液溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘封闭，所述溜槽本体上设置有若干上部切口，在与上部切口对应的底部设置有与溜槽本体连通的进液管，在进液管上设置有阀门。本实用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端与电解液高位槽或进液泵连接，一端用法兰盘和橡胶皮或软塑料皮封闭，该连接为管道连接不存在电解液进液时的飞溅现象，另外，通过焊接法兰盘用胶皮封闭，便于扩大产量延长溜槽时，方便下一段溜槽的连接。与铁质玻璃钢或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面积小，加工制作方便，造价低。
本实用新型公开了用于金矿处理加压釜系统中的溶液中和浓密机稀释水循环系统，包括机体，所述机体的外部一侧中间位置固定连接有溢流槽，所述溢流槽的一端固定连接有第二DN20管，所述第二DN20管的一端设置有机封冷却箱，所述机封冷却箱的一端设置有第一DN20管，所述机体的顶部另一侧设置有第一DN50管，所述第一DN50管的一侧设置有第一DN125管，所述第一DN125管的顶部设置有热循环池，机体的外部另一侧设置有第二DN50管。本实用新型中，根据稀释水的走向问题，第一DN20管与第二DN20管的工艺水管道做稀释水，使得流量在流的更快，同时流量基本稳定，满足了生产要求，原先的供稀释水的溢流泵作为备用泵不再开启，改造取得良好的效果，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。
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