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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用铁渣收集装置，包括收集仓、挡水罩和卸料管，所述收集仓上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管上端外壁一侧对称安装有挡水罩，所述挡水罩内部插接安装有连接管，所述连接管贯穿挡水罩一端外壁安装有喷嘴本体，所述连接管背离喷嘴本体一端外壁插接安装有进水管，所述挡水罩一侧外壁嵌入安装有轴承，所述挡水罩内壁下端一侧设置有滤网。本实用新型通过设置卸料管、喷嘴本体和滤网，达到了提高铁渣散热效率的效果，提高了铁渣的散热效率，提高了铁渣的回收利用效率，提高了设备实用性。
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本实用新型提供一种高砷高硫难处理金矿回收装置，该高砷高硫难处理金矿回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有吸热桶和固定箱，所述吸热桶的顶部通过合页转动连接有桶盖，所述吸热桶的一侧设置有抽热组件，所述桶盖的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有补充管。本实用新型提供的高砷高硫难处理金矿回收装置解决了对高砷高硫金矿冶炼的过程中，需要多道复杂工序，会产生大量的热量，热量散发到空气中，会导致工人的工作环境受到一定的影响，导致工作效率下降，同时排放至空气中会造成一定的热污染，同时热量的散发，也会造成一定的能源浪费，不能很好的满足使用者需求的问题。
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本实用新型提供了一种易于操作维护的铜电解液溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘封闭，所述溜槽本体上设置有若干上部切口，在与上部切口对应的底部设置有与溜槽本体连通的进液管，在进液管上设置有阀门。本实用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端与电解液高位槽或进液泵连接，一端用法兰盘和橡胶皮或软塑料皮封闭，该连接为管道连接不存在电解液进液时的飞溅现象，另外，通过焊接法兰盘用胶皮封闭，便于扩大产量延长溜槽时，方便下一段溜槽的连接。与铁质玻璃钢或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面积小，加工制作方便，造价低。
本实用新型公开了用于金矿处理加压釜系统中的溶液中和浓密机稀释水循环系统，包括机体，所述机体的外部一侧中间位置固定连接有溢流槽，所述溢流槽的一端固定连接有第二DN20管，所述第二DN20管的一端设置有机封冷却箱，所述机封冷却箱的一端设置有第一DN20管，所述机体的顶部另一侧设置有第一DN50管，所述第一DN50管的一侧设置有第一DN125管，所述第一DN125管的顶部设置有热循环池，机体的外部另一侧设置有第二DN50管。本实用新型中，根据稀释水的走向问题，第一DN20管与第二DN20管的工艺水管道做稀释水，使得流量在流的更快，同时流量基本稳定，满足了生产要求，原先的供稀释水的溢流泵作为备用泵不再开启，改造取得良好的效果，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。
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本实用新型公开了一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。
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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。
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本实用新型公开一种含有掏井斗的拔棒竖井，包括井体，所述井体内设有掏井斗。所述的掏井斗为一个铁斗，将铁斗放置在井内，可使得拔棒时出现的漏盘料正好落到斗内，掏井时直接把掏井斗吊出即可。与现有技术相比，本实用新型增加了工作效率，减少了掏井的难度。
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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。
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本实用新型公开一种机械气体混合搅拌装置，包括端盖、搅拌轴、齿轮、气箱、支架及搅拌桨，所述的搅拌轴穿过气箱，在与气箱连接处装有轴承，搅拌轴在气箱内设有进气孔，气箱固定在支架上，且气箱的上表面与进气管连接，搅拌轴还与齿轮装配，并在上端部装有端盖，搅拌轴的下部焊有搅拌桨，并设有排气孔。本实用新型不需要分开安装机械搅拌和气体搅拌管，使机械搅拌与气体搅拌为一体化。使用时不会产生缠绕现象而影响浸出。机械搅拌和气体搅拌可单独使用或混合使用，极其方便。搅拌轴的上部与下部用法兰连接，方便了设备的维护，检修和更换。设备占有面积小，制作简单，制造费用低。
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本发明公开了一种贵金属冶练无残极电解工艺，具体包括(1)清洗；(2)装槽；(3)电解；(4)金属泥清理；(5)出银粉、铸锭；本发明采用将银电解槽内的电解残极装进特殊导电物质制成的导电容器内，外面套上滤袋，通电进行电解，期间，出槽的残极不断装进篮子内，直至电解完残极片，本发明技术方案显著减少生产中占压的银，减少了流动资金，同时也减少了设备数量，减少了维修费用和基建投资，在行业上有良好的推广作用。
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本申请提供了一种利用LF烟气烘烤物料的方法，所述利用LF烟气烘烤物料的方法具体如下：将LF产生的高温烟气收集，且将收集的高温烟气通入管道内部；将高温烟气经管道进入需要加热物料的料仓内；料仓内部的高温烟气与物料间进行热量交换即可；将进行热量交换的高温烟气从出口排出到除尘系统，涉及冶金技术领域，其中，本发明中LF炉采用热风炉，在料仓壳体的下方设有进气管，冶炼过程中产生的高温烟气通过进气管进入料仓壳体，与内部的物料完成热量交换，烟气从上方的出烟口溢出进入除尘系统进行除尘，通过此种方式可达到烘烤物料的目的，且有效避免了石灰等重要物料吸水受潮增氢现象，达到稳定产品质量，降低物料从钢水吸热量等目的。
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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。
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本发明公开了一种从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法，包括以下步骤：采用二(2‑乙基己基)磷酸酯和磺化煤油组成萃取有机相，震荡进行初萃取，得到初萃取液与初萃余液，将初萃取液经过含锌盐溶液洗涤，得到负载有机相和洗涤水相；合并洗涤水相与初萃余液，采用复合萃取剂震荡进行复萃取，得到复萃取液与复萃余液；所述初萃取液及复萃取液分别反萃后合并反萃液，经电解沉积回收锌，所述复萃余液采用磁固相富集钴。本发明工艺简单、无特殊装备要求，易于实现产业化，节省了成本投入，且在萃取等工序中不会引入新的杂质，回收的锌纯度高、杂质少，同时钴的富集为其有效利用创造有利条件，具有很好的经济价值。
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本发明公开了一种连续矿浆电解浸出设备，包括调浆槽、残液储存槽及若干个电解浸出槽，所述调浆槽、电解浸出槽的上部均设有溢流口，所述溢流口上设有溢流管，所述调浆槽、电解浸出槽、残液储存槽通过上部的溢流管依次连接，所述调浆槽的高度高于电解浸出槽，残液储存槽的高度低于电解浸出槽。本发明将多个电解浸出槽串联，提高矿浆的浸出回收率，矿浆泵将残液储存槽内的矿浆泵入调浆槽或任意电解浸出槽中继续进行电解浸出，提高生产及设备的效率，电解浸出槽内设有挡板，可提高矿浆均匀性，并延长矿浆流动路径，提高浸出回收率，电解浸出槽采用大面积电极板进行电解，可减少极板数量，便于使用隔膜电解并减少电极板操作维护。
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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。
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本发明公开了一种碱性浸出锌冶炼的硫酸铅渣回收铅锌银的方法，该方法包括：微波处理、浸出、电解金属铅、电解金属锌粉、回收金属银；本发明采用微波加热迅速，均匀，无冷中心及催化作用的原理，采用混合碳粉的硫酸铅渣更易吸收微波并在碳粉处产生瞬间高温的特点，配合碱性浸出液及电解处理，不仅能够有效从硫酸铅渣回收铅锌银，又能降低处理成本，提高效率。
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本发明涉及稀散金属综合回收技术领域，特别涉及一种用N235萃取剂生产锗精矿的方法，首先用N235萃取剂从含锗酸性液中萃取有机锗酸，获得负载锗的有机相；然后再用对应的有机酸稀释液洗涤负载有机相，用氢氧化钠反萃净化有机相，获得含锗碱反萃液，并循环至其中含锗达到20g/L以上；然后将该反萃液进行水解沉淀锗精矿；水解沉淀过滤液进行苛化处理，获得有机酸钙沉淀和氢氧化钠再生液返回使用，再用硫酸浸出有机酸钙，获得有机酸浸出液返回使用。既确保锗的有机萃取率，又降低氢氧化钠的消耗量，提高锗精矿品位，还再生回收氢氧化钠和锗的有机络合剂，同时减少废渣废水环境治理成本。
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本发明公开了一种以铁为循环物质的湿法炼铅的方法，该方法包括：混合液一次浸出、混合液二次浸出、铅锭制备、残液电解。本发明以铁作为浸出、置换、电解的循环物质，浸出硫酸铅渣时Fe3+可作为氧化剂促进PbS的浸出，铁粉可用于置换浸出液中的铅而得到海绵铅，通过电解铅的置换残液又可得到铁粉及含Fe3+的电解残液，本发明具有生产成本低、铅的浸出率高、铅锭质量好、不产生废水等特点。
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本发明涉及萃取冶金有机相中毒老化技术领域，尤其是一种中毒P204萃取剂再生方法，将P204萃取In并用HCl反萃In后获得的有机相置于混合槽中，采用氟化氢溶液在混合沉清槽沉清中进行处理，脱Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等杂质，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中进行处理，脱F-使得P204中的杂质能够被大量的除去掉，而降低P204的中毒现象，恢复P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；还能将氟化氢进行再生，进而避免氟化氢中氟离子对P204萃取剂的影响，回收氟化氢，将氟化氢循环利用在工艺中，避免氟化氢的排放污染环境，避免F-对从萃In残液中提取有价金属的影响。
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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。
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本实用新型公开了一种锗萃取系统，属于湿法冶金技术领域，包括萃取槽和反萃槽，还包括与萃取槽串连的水洗槽和沉清槽，以及负载有机相低位槽和负载有机相高位槽；负载有机相高位槽底部与水洗槽和沉清槽分别连通，下段与萃取槽和反萃槽上端分别连通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之间通过闸阀依次串连，沉清槽底部通过水泵a与萃取槽上端连通，沉清槽中部与负载有机相低位槽上端连通；有机相低位槽下段通过水泵b与有机相高位槽上端连通。本技术方案通过在萃取段设水洗槽和有机相沉清槽，经过水洗沉清后再将负载有机相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分离水相后再进入碱反萃槽，降低了碱耗，提高了反萃液中的锗浓度，提高了水解锗精矿的品位。
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本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅；(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出，从浸出液中回收锗，浸出渣进行挥发处理；(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出，从浸出液中回收锌和铟，浸出渣备用；(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，从浸出液中回收金属银，浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高，均达到90％以上，且生产的产品质量较高，生产成本较低。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。
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