本发明公开了导热电子合金材料,按照重量计,由铜20~30份、铁10~15份、硅3~10份、镍1~6份、锌0.1~1份、磷0.5~1份、石墨粉3~10份、氟化镱0.5~1份、钛白粉0.5~1份、环氧树脂8~10份和脂环族环氧树脂4~6份组成。该发明具有良好的导热性能、力学性能,满足导热电子材料组合物的发展应用。电子材料配方设计合理,制作方法简单,在保证材料导电性能的同时,提高了其机械强度,以及抗腐蚀效果,同时,降纸了生产成本,提高了电子材料的抗疲劳性能,得到弯曲加工性优异的电子合金材料;具有稳定性高、耐腐蚀性好和导热性好的优点。
本发明公开了一种高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法,包括以下步骤:(1)熔炼:将原料加入中频炉中熔炼,熔炼温度为1050~1100℃;(2)模具预热:在模具中放置砂芯和支撑横条,在模具内表面涂刷石墨基锆涂料,使用喷灯表干,合箱后用热风机烘烤,通入氩气;(3)浇注:控制合金液温度为1050~1100℃,采用底注包浇注成型。采用本发明制备的高耐腐蚀铍铜合金壳体能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀,气孔缺陷严重,铸件报废率高,易为杂质污染的问题。
用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法,是用等粒子解粒,重选脱泥,使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少,利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣,因Mn与CO需在960—1164℃区间还原,90%Mn以MnO、SiO或2Mn,SiO形成熔体,实现Mn>40%,Fe<1%,P<0.2%酸性富锰渣;浇铸成块,磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉,以CaO作熔剂,造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料,采矿成本低,有利于环保,节约投资,质量达到国际电硅热法金属锰指标。
本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器,涉及湿法冶金技术领域,其技术方案要点是:包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头;喷淋头连接有喷淋管;喷淋管连接有喷淋水泵;化合反应器顶端设有化合尾气处理装置;化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机;减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆;搅拌杆侧壁设有搅拌叶;化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度,避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置,防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。
本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法,涉及工业废弃物治理技术领域,其技术方案要点是:包括以下步骤:S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应,制得矿浆;S2、对矿浆进行固液分离;S3、将固液分离的滤液净化处理;S4、对净化处理后的溶液进行固液分离,并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌;S5、进行强力搅拌混合,得混合物料;S6、进行密闭陈化;S7、采用造粒机进行造粒;S8、进行自然晾干或低温烘干,制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本,且生产过程简单,生产制备的脱硫剂的有效成份含量高,活性好,且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。
本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置,包括浸出罐和伺服电机,所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩,所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖,所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管,且进液管设置于进料管的右侧,所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块,且加压管设置于限位块的下方,所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓,所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架,所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质,能够在溶液不排放的情况下取出杂质,提高工作效率。
本发明涉及一种湿法冶金尾渣库防渗漏排污水及排洪方法,即在渣库底依次铺盖防渗支持层、土工膜防渗层、复合防渗膜、土工布防渗层、防渗保护过滤层的防渗防腐结构,将渗液排水管和软式透水集渗管分别竖向、横向预埋于土工布防渗层之上,并和横向截水沟组成网状集排渗系统,渣库内外设有两套排洪系统,库内溢流排洪暗沟,排渣库内污水回收利用,库外的库边截水排洪沟排山体下泄范围内的雨水(清水)至库区下游自然河沟。本发明能截断污水渗透污染地下水并克服库渣内积水造成泥石流等安全隐患,保护了环境、节约了资源,工艺简单,易操作实施,值得推广应用。
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